一种增强塑料制品密度和强度的注塑模具的制作方法

1.本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种增强塑料制品密度和强度的注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑成型过程中成型零件的质量受多种因素影响，传统注塑过程中难以同时增强塑料制品的密度和强度，造成塑料制品生产质量降低，生产效率下降。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中难以同时增强塑料制品的密度和强度，生产质量降低，生产效率下降的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明提供一种增强塑料制品密度和强度的注塑模具，包括：定模具、动模具、注射机构、传动箱，所述传动箱一侧内壁上设置有竖直方向的定模具，所述传动箱另一侧内壁上设置有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆端头固定连接有竖直设置的动模具，所述传动箱靠近所述定模具的一侧外壁上设置有注射机构。
5.优选的，所述动模具靠近所述定模具的外壁上设置有模芯，所述定模具靠近所述动模具的侧壁上设置有模腔，所述定模具远离所述动模具的侧壁上设置有注液口，所述注液口与所述模腔连通。
6.优选的，所述动模具底端两侧分别设置有通孔，所述传动箱内底部两侧分别设置有第一限位杆，所述第一限位杆一端与所述传动箱一侧内壁连接，所述第一限位杆另一端穿过所述通孔与所述传动箱另一侧内壁连接。
7.优选的，所述注射机构包括注射筒、第一料箱、螺杆、加热片，
8.所述传动箱靠近所述定模具的一侧外壁上设置有l型支撑板，所述l型支撑板顶端设置有注射筒，所述注射筒一端穿过所述传动箱的侧壁与所述注液口连通，所述注射筒的另一端设置有螺杆，所述螺杆位于所述注射筒的一端设置有止回阀，所述螺杆另一端从所述注射筒内延伸至所述注射筒外部，并与电机的输出轴连接，所述电机设置在所述l型支撑板顶端；
9.所述注射筒一侧外壁上依次设置有第一料箱、第二料箱、处理器，所述注射筒外壁上周向设置有若干加热片，所述注射筒的内壁上依次设置有密度传感器、强度传感器，所述注射筒分别与所述第一料箱、第二料箱通过电磁阀连通，所述处理器分别与所述加热片、密度传感器、强度传感器、电磁阀电性连接。
10.优选的，所述动模具内设置有腔体，所述腔体内远离所述定模具的一侧内壁上设置有第二电缸，所述第二电缸的输出轴朝向所述定模具，所述第二电缸的输出轴上设置有
推动板，所述推动板远离所述第二电缸的一侧外壁上设置有若干顶杆，所述顶杆一端与所述推动板连接，所述顶杆一端延伸出所述动模具。
11.优选的，还包括降温冷却装置，所述降温冷却装置包括：第一箱体、储液箱、套筒、喷头，
12.所述传动箱顶端内壁上设置有第一箱体，所述第一箱体一侧内壁上设置有第一电动机，所述第一电动机的输出轴固定连接有主动锥齿轮，所述第一箱体内设置有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相互啮合，所述第一箱体内设置有竖直方向的传动轴，所述传动轴顶端与所述从动锥齿轮连接，所述传动轴底端穿过第一套管，所述传动轴与所述第一套管转动连接，所述第一套管的外壁上固定连接有支架，所述支架底端设置有套筒，所述套筒的内壁上设置有若干轮齿，所述套筒内设置有曲柄，所述曲柄一端与所述传动轴底端连接，所述曲柄另一端转动连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述套筒相互啮合，所述曲柄上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮位于所述第一齿轮远离所述套筒的一侧，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合；
13.所述传动箱底端设置有水平方向的第一开口，所述曲柄内设置有第一空腔，所述第一箱体内设置有出液管，所述出液管一端穿过所述第一开口与喷头连接，所述出液管另一端穿过所述第二齿轮的轴心延伸入所述第一空腔内，所述出液管与所述第二齿轮固定连接，所述出液管与所述曲柄转动连接，所述传动箱顶端设置有储液箱，所述传动箱顶端内壁设置有竖直方向的吸水泵，所述吸水泵的进水端与所述储液箱连通，所述传动箱内设置有水管，所述水管一端与所述吸水泵的出水端连通，所述水管与所述吸水泵转动连接，所述水管另一端依次穿过所述从动锥齿轮、传动轴延伸入所述第一空腔内，延伸入所述第一空腔内的所述水管与所述出液管远离所述喷头的一端转动连接；
14.所述第一套管内设置有第二空腔，所述第二空腔的内壁上设置有挡板，所述传动轴的外壁上设置有伸缩杆，所述伸缩杆上套设有伸缩管，所述伸缩管与所述伸缩杆滑动连接，所述伸缩管内设置有第一弹簧，所述第一弹簧一端与所述伸缩管内壁连接，所述第一弹簧另一端与所述伸缩杆远离所述传动轴的一端连接。
15.优选的，还包括除尘装置，所述除尘装置包括：第二箱体、第二限位杆、刷板、刮板，
16.所述第一箱体一侧壁上设置有防尘过滤网，所述第一箱体内设置有第二箱体，所述第二箱体内设置有水平方向的第二限位杆，所述第二限位杆两端分别与所述第一箱体两侧内壁连接，所述第二限位杆上套设有第一滑块，所述第一滑块能够在所述第二限位杆上往复移动，所述第二箱体靠近所述防尘过滤网的侧壁上设置有第二开口，所述第一滑块远离所述第二开口的侧壁上设置有连杆，所述连杆一端与所述第一滑块连接，所述连杆另一端与限位板连接；
17.所述连杆上套设有第二滑块，所述第二滑块能够在所述连杆上往复移动，所述第二滑块上设置有水平方向的连接板，所述连接板一端与所述第二滑块靠近所述第二开口的侧壁连接，所述连接板另一端穿过所述第二开口与刷板连接，所述第二箱体顶端内壁设置有第二电动机，所述第二电动机向下与第二套管连接，所述第二箱体内设置有水平方向的滑杆，所述滑杆一端设置有刮板，所述滑杆另一端穿过所述第二套管与l型连接板连接，所述l型连接板顶端与所述滑杆连接，所述l型连接板底端与所述第二滑块顶端转动连接，所述滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端与所述第二套管远离所述刮板的侧壁连接，
所述第二弹簧另一端与所述l型连接板顶端连接。
18.优选的，所述传动箱一侧壁上设置有罩门。
19.本发明技术方案具有以下优点：本发明提供了一种增强塑料制品密度和强度的注塑模具，包括：定模具、动模具、注射机构、传动箱，传动箱一侧内壁上设置有竖直方向的定模具，传动箱另一侧内壁上设置有第一电缸，第一电缸的活塞杆端头固定连接有竖直设置的动模具，传动箱靠近定模具的一侧外壁上设置有注射机构。由于使用电缸调节动模具的位置，保证动模具与定模具合模的稳定性，通过注射机构改善料液的质量，从而增强塑料制品的密度和强度，提高塑料制品的成型质量和生产效率。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明结构示意图；
24.图2为本发明降温冷却装置结构图；
25.图3为本发明降温冷却装置底视图；
26.图4为本发明降温冷却装置支架安装图；
27.图5为本发明除尘装置结构图；
28.其中，1
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定模具，2
‑
动模具，3
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注射机构，4
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传动箱，5
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模芯，6
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模腔，7
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注液口，8
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第一电缸，9
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第一限位杆，10
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通孔，11
‑
l型支撑板，12
‑
注射筒，13
‑
第一料箱，14
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螺杆，15
‑
加热片，16
‑
第一箱体，17
‑
止回阀，18
‑
电机，19
‑
第二料箱，20
‑
密度传感器，21
‑
强度传感器，22
‑
处理器，23
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电磁阀，24
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腔体，25
‑
第二电缸，26
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推动板，27
‑
顶杆，28
‑
储液箱，29
‑
套筒，30
‑
喷头，31
‑
第一电动机，32
‑
支架，33
‑
曲柄，34
‑
第一齿轮，35
‑
第二齿轮，36
‑
主动锥齿轮，37
‑
从动锥齿轮，38
‑
传动轴，39
‑
第一空腔，40
‑
出液管，41
‑
水管，42
‑
第一套管，43
‑
第二空腔，44
‑
挡板，45
‑
伸缩杆，46
‑
伸缩管，47
‑
第一弹簧，48
‑
第一开口，49
‑
防尘过滤网，50
‑
第二箱体，51
‑
第二限位杆，52
‑
刷板，53
‑
刮板，54
‑
第一滑块，55
‑
第二开口，56
‑
连杆，57
‑
限位板，58
‑
第二滑块，59
‑
连接板，60
‑
第二电动机，61
‑
第二套管，62
‑
滑杆，63
‑
l型连接板，64
‑
第二弹簧，65
‑
吸水泵。
具体实施方式
29.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
30.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
31.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.本发明实施例提供了一种增强塑料制品密度和强度的注塑模具，如图1所示，包括：定模具1、动模具2、注射机构3、传动箱4，所述传动箱4一侧内壁上设置有竖直方向的定模具1，所述传动箱4另一侧内壁上设置有第一电缸8，所述第一电缸8的活塞杆端头固定连接有竖直设置的动模具2，所述传动箱4靠近所述定模具1的一侧外壁上设置有注射机构3。
34.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当需要进行注塑时，启动第一电缸8，带动动模具2移动，将动模具2与定模具1合拢，形成成型腔，启动注射机构3，注射机构3对液料进行处理后，将液料注入成型腔内，待液料充满成型腔后，停止注入液料，待塑料制品冷却成型后，启动第一电缸8，带动动模具2回缩，取出塑料制品。由于使用电缸调节动模具的位置，保证动模具与定模具合模的稳定性，通过注射机构改善料液的质量，从而增强塑料制品的密度和强度，提高塑料制品的成型质量和生产效率。
35.在一个实施例中，所述动模具2靠近所述定模具1的外壁上设置有模芯5，所述定模具1靠近所述动模具2的侧壁上设置有模腔6，所述定模具1远离所述动模具2的侧壁上设置有注液口7，所述注液口7与所述模腔6连通，通过模芯5与模腔6形成成型腔，通过注液口7将液料注入成型腔内。
36.在一个实施例中，所述动模具2底端两侧分别设置有通孔10，所述传动箱4内底部两侧分别设置有第一限位杆9，所述第一限位杆9一端与所述传动箱4一侧内壁连接，所述第一限位杆9另一端穿过所述通孔10与所述传动箱4另一侧内壁连接，第一限位杆9起限制位移的作用，防止动模具2翻转。
37.在一个实施例中，所述注射机构3包括注射筒12、第一料箱13、螺杆14、加热片15，
38.所述传动箱4靠近所述定模具1的一侧外壁上设置有l型支撑板11，所述l型支撑板11顶端设置有注射筒12，所述注射筒12一端穿过所述传动箱4的侧壁与所述注液口7连通，所述注射筒12的另一端设置有螺杆14，所述螺杆14位于所述注射筒12的一端设置有止回阀17，所述螺杆14另一端从所述注射筒12内延伸至所述注射筒12外部，并与电机18的输出轴连接，所述电机18设置在所述l型支撑板11顶端；
39.所述注射筒12一侧外壁上依次设置有第一料箱13、第二料箱19、处理器22，所述注射筒12外壁上周向设置有若干加热片15，所述注射筒12的内壁上依次设置有密度传感器20、强度传感器21，所述注射筒12分别与所述第一料箱13、第二料箱19通过电磁阀23连通，所述处理器22分别与所述加热片15、密度传感器20、强度传感器21、电磁阀23电性连接。
40.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在塑料成型的过程中，当需要进行注塑时，处理器22控制第一料箱13上的电磁阀23部分打开，料液从第一料箱13进入注射筒12内，处理器22控制加热片15对液料进行加热，启动电机18，带动螺杆14转动，推动液料沿注液口
7进入成型腔内，止回阀17起防止料液回流的作用，密度传感器20、强度传感器21对注射筒12内的液料进行实时监测，当液料密度小于所需密度时，处理器22控制第一料箱13上的电磁阀23完全打开，进行填料，增大料液密度，当需要增大液料的强度时，处理器22控制第二料箱19上的电磁阀23打开，将第二料箱19内增强材料送入料液中，增大料液强度，从而增强塑料制品的强度，工人能根据需要进行调节，结构简单，操作方便。
41.在一个实施例中，所述动模具2内设置有腔体24，所述腔体24内远离所述定模具1的一侧内壁上设置有第二电缸25，所述第二电缸25的输出轴朝向所述定模具1，所述第二电缸25的输出轴上设置有推动板26，所述推动板26远离所述第二电缸25的一侧外壁上设置有若干顶杆27，所述顶杆27一端与所述推动板26连接，所述顶杆27一端延伸出所述动模具2。便于通过顶杆27定出成型塑料制品。
42.在一个实施例中，还包括降温冷却装置，所述降温冷却装置包括：第一箱体16、储液箱28、套筒29、喷头30，
43.所述传动箱4顶端内壁上设置有第一箱体16，所述第一箱体16一侧内壁上设置有第一电动机31，所述第一电动机31的输出轴固定连接有主动锥齿轮36，所述第一箱体16内设置有从动锥齿轮37，所述主动锥齿轮36与所述从动锥齿轮37相互啮合，所述第一箱体16内设置有竖直方向的传动轴38，所述传动轴38顶端与所述从动锥齿轮37连接，所述传动轴38底端穿过第一套管42，所述传动轴38与所述第一套管42转动连接，所述第一套管42的外壁上固定连接有支架32，所述支架32底端设置有套筒29，所述套筒29的内壁上设置有若干轮齿，所述套筒29内设置有曲柄33，所述曲柄33一端与所述传动轴38底端连接，所述曲柄33另一端转动连接有第一齿轮34，所述第一齿轮34与所述套筒29相互啮合，所述曲柄33上转动连接有第二齿轮35，所述第二齿轮35位于所述第一齿轮34远离所述套筒29的一侧，所述第二齿轮35与所述第一齿轮34相互啮合；
44.所述传动箱4底端设置有水平方向的第一开口48，所述曲柄33内设置有第一空腔39，所述第一箱体16内设置有出液管40，所述出液管40一端穿过所述第一开口48与喷头30连接，所述出液管40另一端穿过所述第二齿轮35的轴心延伸入所述第一空腔39内，所述出液管40与所述第二齿轮35固定连接，所述出液管40与所述曲柄33转动连接，所述传动箱4顶端设置有储液箱28，所述传动箱4顶端内壁设置有竖直方向的吸水泵65，所述吸水泵65的进水端与所述储液箱28连通，所述传动箱4内设置有水管41，所述水管41一端与所述吸水泵65的出水端连通，所述水管41与所述吸水泵65转动连接，所述水管41另一端依次穿过所述从动锥齿轮37、传动轴38延伸入所述第一空腔39内，延伸入所述第一空腔39内的所述水管41与所述出液管40远离所述喷头30的一端转动连接；
45.所述第一套管42内设置有第二空腔43，所述第二空腔43的内壁上设置有挡板44，所述传动轴38的外壁上设置有伸缩杆45，所述伸缩杆45上套设有伸缩管46，所述伸缩管46与所述伸缩杆45滑动连接，所述伸缩管46内设置有第一弹簧47，所述第一弹簧47一端与所述伸缩管46内壁连接，所述第一弹簧47另一端与所述伸缩杆45远离所述传动轴38的一端连接。
46.上述技术方案的工作原理及有益效果为：当注塑模具进行注塑成型后，需要对模具进行冷却，启动吸水泵65，储液箱28内的冷却液进入吸水泵65内，吸水泵65将冷却液通过水管41、出液管40泵送入喷头30喷出，启动第一电动机31，带动主动锥齿轮36转动，通过主
动锥齿轮36与从动锥齿轮37之间的齿轮啮合传动，带动传动轴38旋转，带动曲柄33转动，带动第一齿轮34移动，通过第一齿轮34与套筒29之间的齿轮啮合传动，带动第一齿轮34旋转，通过第一齿轮34与第二齿轮35的啮合传动使得第二齿轮35转动，带动出液管40与喷头30转动，喷头30一边绕着传动轴38旋转，，一边绕着第二齿轮35的中心旋转，对注塑模具进行全面的冷却，在喷头30转动过程中，第一电动机31转速增大，离心力增大，伸缩管46沿伸缩杆45向远离第一电动机31的一端移动，第一弹簧47伸长，伸缩管46与挡板44相接触，第一电动机31继续转动，带动第一套管42转动，带动支架32转动，使得支架32与喷头30共同转动，此时，喷头30绕固定的圆周旋转，从而改变冷却方式，达到不同的冷却要求。
47.在一个实施例中，还包括除尘装置，所述除尘装置包括：第二箱体50、第二限位杆51、刷板52、刮板53，
48.所述第一箱体16一侧壁上设置有防尘过滤网49，所述第一箱体16内设置有第二箱体50，所述第二箱体50内设置有水平方向的第二限位杆51，所述第二限位杆51两端分别与所述第一箱体16两侧内壁连接，所述第二限位杆51上套设有第一滑块54，所述第一滑块54能够在所述第二限位杆51上往复移动，所述第二箱体50靠近所述防尘过滤网49的侧壁上设置有第二开口55，所述第一滑块54远离所述第二开口55的侧壁上设置有连杆56，所述连杆56一端与所述第一滑块54连接，所述连杆56另一端与限位板57连接；
49.所述连杆56上套设有第二滑块58，所述第二滑块58能够在所述连杆56上往复移动，所述第二滑块58上设置有水平方向的连接板59，所述连接板59一端与所述第二滑块58靠近所述第二开口55的侧壁连接，所述连接板59另一端穿过所述第二开口55与刷板52连接，所述第二箱体50顶端内壁设置有第二电动机60，所述第二电动机60向下与第二套管61连接，所述第二箱体50内设置有水平方向的滑杆62，所述滑杆62一端设置有刮板53，所述滑杆62另一端穿过所述第二套管61与l型连接板63连接，所述l型连接板63顶端与所述滑杆62连接，所述l型连接板63底端与所述第二滑块58顶端转动连接，所述滑杆62上套设有第二弹簧64，所述第二弹簧64一端与所述第二套管61远离所述刮板53的侧壁连接，所述第二弹簧64另一端与所述l型连接板63顶端连接。
50.上述技术方案的工作原理及有益效果为：在塑料制品注塑生产过程中，防尘过滤网49用于避免传动箱4的装置受到污染，防尘过滤网49使用一段时间后，会积聚大量灰尘，防尘效果减弱，需要及时进行清理，启动第二电动机60，带动第二套管61旋转，带动滑杆62旋转，带动l型连接板63绕第二电动机60转动，带动第二滑块58绕第二电动机60转动，带动第一滑块54在第二限位杆51上做间歇往复移动，带动刷板52对防尘过滤网49进行清刷，清除防尘过滤网49表面积聚的灰尘，带动第二滑块58在连杆56上做间歇往复移动，限位板57起限制位移的作用，防止第二滑块58掉落，当第二滑块58靠近第二套管61时，滑杆62向远离l型连接板63的一端移动，第二弹簧64压缩，当第二滑块58远离第二套管61时，滑杆62向靠近l型连接板63的一端移动，第二弹簧64伸长，当第二滑块58移动至连杆56远离第二开口55的一端，滑杆62转动至刮板53离第二开口55最近时，刮板53与刷板52相接触，使得刷板52上的灰尘被清除，刷板52的运动状态为先水平运动清理防尘过滤网49，然后回缩，再水平运动，在此过程中，刮板53对刷板52进行清理，再伸出恢复原位，重复以上过程，清理方便，效果明显。
51.在一个实施例中，所述传动箱4一侧壁上设置有罩门，便于收取制备完成的塑料制
品。
52.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。