一种成型装置的制作方法

技术特征：
1.一种成型装置，其特征在于，包括底座和盖体；所述底座的表面凹陷形成有第一凹腔，所述底座上设置有第一气流通道和第二气流通道；所述盖体上设置有与所述第一凹腔适配的凸台；所述第一凹腔的底壁凹陷形成有第二凹腔；所述第一凹腔的侧壁上开设有与所述第一气流通道连通的第一通孔，所述第一凹腔的侧壁上开设有与第二气流通道连通的第二通孔。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第一通孔和所述第二通孔均设有多个。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，所述第二凹腔的深度为0.8～1.2mm。4.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，还包括热风机和一端连通至所述第一气流通道且另一端连接在所述热风机上的第一管。5.根据权利要求4所述的成型装置，其特征在于，还包括一端连通至所述第二气流通道且另一端连接在所述热风机上的第二管。6.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于，还包括恒温机、第三管以及第四管；所述底座内设有第一空腔，所述盖体内设有第二空腔；所述第三管的一端连通至所述第一空腔，所述第三管的另一端连接在所述恒温机上；所述第四管的一端连通至所述第二空腔，所述第四管的另一端连接在所述恒温机上。7.根据权利要求6所述的成型装置，其特征在于，还包括第一连通管和第二连通管；所以底座内还设有第三空腔，所述盖体内还设有第四空腔，所述第一空腔和所述第三空腔通过所述第一连通管连通，所述第二空腔和所述第四空腔通过所述第二连通管连通。8.根据权利要求7所述的成型装置，其特征在于，还包括第一回流管和第二回流管；所述第一回流管的一端连通至所述第三空腔，所述第一回流管的另一端连接在所述恒温机上；所述第二回流管的一端连通至所述第四空腔，所述第二回流管的另一端连接在所述恒温机上。9.根据权利要求8所述的成型装置，其特征在于，所述第一空腔、第二空腔、第三空腔以及第四空腔均为呈直线方向延伸的通道。10.根据权利要求9所述的成型装置，其特征在于，所述第一空腔和所述第三空腔均贯穿所述底座且相互平行，所述第一空腔的一端通过所述第一连通管与所述第三空腔的一端连接；所述第二空腔和第四空腔均贯穿所述盖体且相互平行，所述第二空腔的一端通过所述第二连通管与所述第四空腔的一端连接。

技术总结
本实用新型涉及热塑性材料技术领域，公开了一种成型装置，包括底座和盖体；所述底座的表面凹陷形成有第一凹腔，所述底座上设置有第一气流通道和第二气流通道；所述盖体上设置有与所述第一凹腔适配的凸台；所述第一凹腔的底壁凹陷形成有第二凹腔；所述第一凹腔的侧壁上开设有与所述第一气流通道连通的第一通孔，所述第一凹腔的侧壁上开设有与第二气流通道连通的第二通孔。本实用新型应用于利用LFT材料制成制品时，无需经过螺杆的剪切作用，因此成型产品的玻纤长度较长，力学性能较好。应用本实用新型制得的制品具有良好的流动性，适合用于有一定表面外观要求的高强度的复杂零部件的生产。的生产。的生产。


技术研发人员：邓荣坚 范欣愉 杨应林 肖鹏 熊鑫 蒲颖
受保护的技术使用者：广州金发碳纤维新材料发展有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2021/10/15