方便对准的载带输送膜片复合设备的制作方法

1.本发明涉及一种膜片复合设备，尤其是一种方便对准的载带输送膜片复合设备。


背景技术：

2.塑料膜片复合时，一般将至少两片的塑料膜片采用热封等工艺加工成一体。本技术领域人员周知，两片塑料膜片热封前，需要将两片塑料膜片处于正对准状态，以能保证热封的效果。但在实际生产过程中，主要根据工人经验进行手动对准，存在对准操作困难，对于工人的操作熟练度要求较高，导致热封复合效率低。
3.此外，对塑料膜片热封复合时，缺少对膜片进行除尘等工艺，膜片上的灰尘跟随进入后续的热封等工艺后，导致复合后的膜片不能满足质检等要求；或者，部分除尘后无法有效将待复合的膜片压紧，从而影响后续热封工艺的良率，导致膜片复合的成本较高，不利于实际的生产与销售。


技术实现要素：

4.本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种方便对准的载带输送膜片复合设备，其能方便实现膜片的对准，在膜片复合过程中，能实现对膜片的进行除尘与压紧，与现有膜片复合过程兼容，提高膜料复合的效率与良率，确保膜片复合过程的安全性与可靠性。
5.按照本发明提供的技术方案，所述方便对准的载带输送膜片复合设备，包括用于装载膜料的膜料载料放料机构、用于输送基体膜片的载带传送机构、用于热封复合的热封机构以及用于收纳复合后膜片的膜片复合体收纳机构；还包括位于载带传送机构上方的膜片调节对准机构，通过所述膜片调节对准机构能调节从膜料载料放料机构释放后载料膜片的对准贴合状态，以使得调整后的载料膜片能与经载带传送机构输送的基体膜片正对准贴合，通过载带传送机构能将正对准贴合的载料膜片与基体膜片输送至热封机构，以利用热封机构能对准贴合后的载料膜片与基体膜片热封成膜片复合体，以通过膜片复合体收纳机构能对所述热封后形成的膜片复合体进行收纳。
6.所述膜片调节对准机构包括调节对准连杆、与所述调节对准连杆适配连接的调节对准旋钮、套设于所述调节对准连杆上的调节对准座、与所述调节对准座适配连接的调节弹性体以及若干设置于调节对准座上的调节对准棍，所述调节对准座在调节对准连杆上能沿所述调节对准连杆的长度方向运动；所述调节对准旋钮与调节弹性体分别位于调节对准座的两侧，通过调节对准旋钮在调节对准连杆上的运动和/或与所述调节对准座连接的调节弹性体提供的弹性作用力，能调节所述调节对准座在调节对准连杆上的位置，利用所述调节后调节对准座上的调节对准棍能使得载料膜片与载带传送机构输送的基体膜片间正对应。
7.所述膜料载料放料机构、载带传送机构、热封机构以及膜片复合体收纳机构安装
于设备机架上；所述膜片调节对准机构装配于所述设备机架的载料放料板上，其中，调节对准连杆的一端与载料放料板上的调节对准连板固定连接，调节弹性体套设于调节对准连杆上，调节弹性体的一端与所述调节对准连板连接，调节弹性体的另一端与调节对准座连接，所述调节对准旋钮与调节对准连杆间采用螺纹连接配合。
8.还包括用于将调节对准座锁定在调节对准连杆上的调节锁定机构，所述调节锁定机构包括设置于调节对准座上的调节锁定连接体以及设置于调节对准连杆上的调节对准连杆槽；所述调节锁定连接体包括调节锁定块、与所述调节锁定块适配连接的锁定块连接座以及与所述锁定块连接座适配连接的连接座连接体，所述锁定块连接座在连接座连接体的端部能转动；所述调节对准连杆槽能允许调节锁定块嵌置，且通过连接座连接体使得调节锁定块嵌置于调节对准连杆槽内后，以能将调节对准座锁定在调节对准连杆上。
9.在所述调节对准连杆槽的长度方向与所述调节对准连杆的长度方向相一致，调节对准连杆槽的截面呈工字型；所述调节锁定块包括块主体，在所述块主体的两侧均设置锁定调节卡槽，所述锁定调节卡槽沿块主体的长度方向分布，当调节锁定块嵌置于调节对准连杆槽内时，块主体能置于调节对准连杆槽内，调节对准连杆槽的槽口与锁定调节卡槽正对应。
10.所述调节对准棍在调节对准座上相互平行，且调节对准棍的轴线垂直于载料放料板所在的平面；在所述载料放料板上设置放料张紧过渡轮，所述放料张紧过渡轮位于所述膜片调节对准机构的上方，从膜料载料放料机构释放的载料膜片经放料张紧过渡轮放料过渡后，能与所述调节对准座上的调节对准棍接触配合，并经所述调节对准棍调节对准后与载带传送机构上传送的基体膜片对准贴合。
11.所述连接座连接体包括与锁定块连接座适配连接的连接座连杆，所述连接座连杆的一端与锁定块连接座连接，连接座连杆的另一端设置端帽，连接座连杆的长度方向与调节对准连杆的长度方向相互垂直，通过连接座连杆能调节调节锁定块与调节对准连杆槽的配合状态。
12.还包括膜片压紧除尘机构，通过所述膜片压紧除尘机构将经过膜片调节对准机构调节后且与基体膜片正对应的载料膜片压紧贴合在由载带传送机构输送的基体膜片上，并在将载料膜片与基体膜片压紧过程中，利用所述膜片压紧除尘机构能对载料膜片进行吹气除尘；通过载带传送机构能将对准贴合且吹气除尘后的基体膜片与载料膜片向热封机构的下方输送，以利用热封机构能对准贴合后的载料膜片与基体膜片热封成膜片复合体，以通过膜片复合体收纳机构能对所述热封后形成的膜片复合体进行收纳。
13.所述膜片压紧除尘机构包括除尘压紧架以及至少一个除尘压紧单元，膜片压紧除尘机构通过除尘压紧架架设于载带传送机构的载带上方，所述除尘压紧单元包括设置于所述除尘压紧架内的压紧除尘筒，压紧除尘筒的第一端设置除尘进气孔，压紧除尘筒的第二端设置弹性除尘压紧头，在所述弹性除尘压紧头上设置能与除尘进气孔相连通的除尘吹气孔；
通过弹性除尘压紧头能将载料膜片、基体膜片压紧在载带上，弹性除尘压紧头与载带上的载带孔配合后，能将压紧除尘筒内的气体经除尘吹气孔吹出，以能对载料膜片进行所需的吹气除尘。
14.所述压紧除尘筒包括上筒体、与所述上筒体适配的下筒体以及用于连接所述下筒体与上筒体的筒间弹性连接体，除尘进气孔设置于上筒体上，利用下筒体远离上筒体的一端形成所述弹性除尘压紧头；除尘进气孔通过上筒体、筒间弹性连接体与所述下筒体端部的除尘吹气孔连通；在上筒体内设置与除尘进气孔适配的进气控制机构。
15.本发明的优点：通过膜片调节对准机构能调节载料膜片的位置，以便载料膜片能与基体膜片的正对准，能方便实现膜片的对准；在正对准后，利用膜片压紧除尘机构能实现对载料膜片的除尘与压紧贴合，从而在膜片复合过程中，能实现对膜片的进行除尘与压紧，与现有膜片复合过程兼容，提高膜料复合的效率与良率，确保膜片复合过程的安全性与可靠性。
附图说明
16.图1为本发明的结构示意图。
17.图2为本发明设备机架背面的示意图。
18.图3为本发明膜片调节对准机构的示意图。
19.图4为本发明调节锁定连接体的示意图。
20.图5为本发明调节锁定块的示意图。
21.图6为本发明调节对准连杆的示意图。
22.图7为图6中a的放大图。
23.图8本发明膜片压紧除尘机构的立体图。
24.图9为本发明膜片压紧除尘机构的结构示意图。
25.图10为本发明弹性除尘压紧头的放大图。
26.图11为本发明压紧除尘筒的示意图。
27.图12为本发明膜片压紧除尘机构的剖视图。
28.图13为本发明弹性除尘压紧头与载带的载带孔配合的示意图。
29.图14为本发明弹性除尘压紧头、封前弹性压紧单元与载带配合的示意图。
30.附图标记说明：1
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设备机架、2
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载料放料板、3
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载带传送机构、4
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收料张紧轮、5
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收料筒、6
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切刀机构、7
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热封机构、8
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放料张紧过渡轮、9
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载料放料盘、10
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膜片压紧除尘机构、11
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控制箱、12
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收料筒轴、13
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收料筒驱动电机、14
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收料张紧连接轴、15
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收料张紧连接臂、16
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除尘压紧架、17
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封前压紧弹性体、18
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除尘压紧单元、19
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封前压紧连接块、20
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除尘压紧架孔、21
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除尘压紧架槽、22
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封前压紧体、23
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下筒体、24
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压紧头凸起、25
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压紧头斜切面、26
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除尘吹气孔、27
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筒间弹性连接体、28
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上筒体、29
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除尘进气孔、30
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进气孔堵头、31
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堵头弹性体、32
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堵头定位连板、33
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载带、34
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载带孔、35
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膜片调节对准机构、36
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调节对准连板、37
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座体锁定连接部、38
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座体基部、39
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调节对准旋钮、40
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调节锁定连接体、41
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调节对准棍、42
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调节弹性体、43
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调节对准连杆、44
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端帽、45
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连接座连杆、46
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锁定块连接座、47
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调节锁定块、48
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块主体、49
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锁定调节卡槽、50
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锁定块连接凸条、51
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调节对准连杆连接端槽、
52
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调节对准连杆槽以及53
‑
槽口平面。
具体实施方式
31.下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
32.如图1和图2所示：为了能方便实现膜片的对准，本发明包括用于装载膜料的膜料载料放料机构、用于输送基体膜片的载带传送机构3、用于热封复合的热封机构7以及用于收纳复合后膜片的膜片复合体收纳机构；还包括位于载带传送机构3上方的膜片调节对准机构35，通过所述膜片调节对准机构35能调节从膜料载料放料机构释放后载料膜片的对准贴合状态，以使得调整后的载料膜片能与经载带传送机构3输送的基体膜片正对准贴合，通过载带传送机构3能将正对准贴合的载料膜片与基体膜片输送至热封机构7，以利用热封机构7能对准贴合后的载料膜片与基体膜片热封成膜片复合体，以通过膜片复合体收纳机构能对所述热封后形成的膜片复合体进行收纳。
33.具体地，通过膜料载料放料机构能实现膜料的装载，利用膜料载料放料机构装载的膜料牵拉释放后能形成载料膜片，通过载带传送机构3能实现基体膜片的输送，基体膜片、载料膜片具体可以采用现有常用的形式，利用膜料载料放料机构对膜料的装载与释放、利用载带传送机构3对基体膜片输送的具体过程以及方式均与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
34.通过热封机构7能实现将载料膜片、基体膜片的热封，并在热封后形成膜片复合体，热封机构7采用现有常用的形式，通过热封机构7能将载料膜片与基体膜片热封成所需的膜片复合体，膜片复合体的具体形式可以根据实际需要选择，此处不再赘述。通过膜片复合体收纳机构能对热封后得到的膜片复合体进行收纳。
35.为了能方便调整载料膜片，并使得载料膜片与基体膜片的正对准，在载带传送机构3的上方设置膜片调节对准机构35，且膜片调节对准机构35位于热封机构7的前侧，从而在膜片复合时，能确保载料膜片与基体膜片的正对准。具体地，通过所述膜片调节对准机构35能调节从膜料载料放料机构释放后载料膜片的对准贴合状态，即通过膜片调节对准机构35调节载料膜片后，能快速实现载料膜片与基体膜片的正对准。
36.本发明实施例中，调整后的载料膜片能与经载带传送机构3输送的基体膜片正对准贴合，通过载带传送机构3能将正对准贴合的载料膜片与基体膜片输送至热封机构7，以利用热封机构7能对准贴合后的载料膜片与基体膜片热封成膜片复合体，以通过膜片复合体收纳机构能对所述热封后形成的膜片复合体进行收纳。
37.如图3所示，所述膜片调节对准机构35包括调节对准连杆43、与所述调节对准连杆43适配连接的调节对准旋钮39、套设于所述调节对准连杆43上的调节对准座、与所述调节对准座适配连接的调节弹性体42以及若干设置于调节对准座上的调节对准棍41，所述调节对准座在调节对准连杆43上能沿所述调节对准连杆43的长度方向运动；所述调节对准旋钮39与调节弹性体42分别位于调节对准座的两侧，通过调节对准旋钮39在调节对准连杆43上的运动和/或与所述调节对准座连接的调节弹性体42提供的弹性作用力，能调节所述调节对准座在调节对准连杆43上的位置，利用所述调节后调节对准座上的调节对准棍41能使得载料膜片与载带传送机构3输送的基体膜片间正对应。
38.本发明实施例中，调节对准连杆43呈直杆状，调节对准旋钮39能套在调节对准连杆43上，在旋动后能在调节对准连杆43上沿所述调节对准连杆43的长度方向运动。调节对准座能套在调节对准连杆43上，且调节对准座在调节对准连杆43上能沿所述调节对准连杆43的长度方向运动。在调节对准座上设置若干调节对准棍41，当调节对准座在调节对准连杆43上运动后，能实现调节对准棍41的位置状态，当调节对准棍41位置调整后，与调节对准棍41接触的载料膜片位置随之调整，最终能达到载料膜片与基体膜片的正对准。
39.具体实施时，调节弹性体42与调节对准旋钮39分别位于调节对准座的两侧，调节弹性体42可以采用弹簧等弹性部件制成，调节弹性体42的具体形式可以根据实际需要选择，此处不再赘述。通过调节弹性体42能提供弹性作用力，通过调节弹性体42提供的弹性作用力，能推动调节对准座向调节对准旋钮39方向运动。
40.调节对准座以及调节对准棍41的位置调整方向可以根据实际情况确认，当需要将调节对准棍41向调节弹性体42的方向调整时，则需要将调节对准旋钮39向调节弹性体42方向旋动，当然，此时通过调节对准座会进一步压缩调节弹性体42。而当需要将调节对准棍41向远离调节弹性体42的方向调整时，则将调节对准旋钮39向远离调节弹性体42的方向旋动，利用调节弹性体42的弹性作用力，推动调节对准座向远离调节弹性体42的方向运动。
41.进一步地，所述膜料载料放料机构、载带传送机构3、热封机构7以及膜片复合体收纳机构安装于设备机架1上；所述膜片调节对准机构35装配于所述设备机架1的载料放料板2上，其中，调节对准连杆43的一端与载料放料板2上的调节对准连板36固定连接，调节弹性体42套设于调节对准连杆43上，调节弹性体42的一端与所述调节对准连板36连接，调节弹性体42的另一端与调节对准座连接，所述调节对准旋钮39与调节对准连杆43间采用螺纹连接配合。
42.本发明实施例中，设备机架1可以采用现有的形式，载带传送机构3、热封机构7以及膜片复合体收纳机构在设备机架1上的装配情况与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。在设备机架1上还设置载料放料板2，载料放料板2呈竖直分布，膜料载料放料机构安装于所述载料放料板2上。
43.膜片调节对准机构35装配于载料放料板2上，即膜片调节对准机构35装配在载料放料板2上后，膜片调节对准机构35位于载带传送机构3的上方。在载料放料板2上设置调节对准连板36，调节对准连板36与载料放料板2可以为一体成型或调节对准连板36与载料放料板2固定连接，调节对准连板36与载料放料板2间的具体配合形式可以根据实际需要选择，此处不再赘述。
44.调节对准连杆43的一端设置调节对准连杆连接端槽51，调节对准连杆43通过调节对准连杆连接端槽51能与调节对准连板36固定连接，调节对准旋钮39位于调节对准连杆43的另一端。调节弹性体42套在调节对准连杆43上，调节弹性体42的两端与调节对准座、调节对准连板36适配连接。为了能实现调节的精度与连续性，调节对准旋钮39与调节对准连杆43间采用螺纹连接，即采用现有常用的丝杆螺母的配合形式，当调节对准旋钮39在调节对准连杆43转动后，能立即实现调节后的锁止。
45.在具体实施时，为了能提高调节对准座调节过程中的平稳性，可以在载料放料板2上设置支撑调节对准座的对准座导轨，利用对准座导轨能实现调节对准座的支撑，也能对调节对准座的运动进行导向，所述对准座导轨与调节对准座间可以采用现有常用的配合形
式，具体可以根据实际需要选择，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
46.进一步地，还包括用于将调节对准座锁定在调节对准连杆43上的调节锁定机构，所述调节锁定机构包括设置于调节对准座上的调节锁定连接体40以及设置于调节对准连杆43上的调节对准连杆槽52；所述调节锁定连接体40包括调节锁定块47、与所述调节锁定块47适配连接的锁定块连接座46以及与所述锁定块连接座46适配连接的连接座连接体，所述锁定块连接座46在连接座连接体的端部能转动；所述调节对准连杆槽52能允许调节锁定块47嵌置，且通过连接座连接体使得调节锁定块47嵌置于调节对准连杆槽52内后，以能将调节对准座锁定在调节对准连杆43上。
47.在调整后，当载料膜片与基体膜片正对准后，为了避免误操作等情况影响正对准的稳定性，通过调节锁定机构锁定对调节对准座进行锁定，避免误操作调节对准旋钮39导致调节对准座的误动作。
48.本发明实施例中，对准调节座包括座体锁定连接部37以及座体基部38，其中，座体锁定连接部37与座体基部38相互连接成一体，调节对准棍41安装于座体基部38上，调节锁定机构位于座体锁定连接部37上。图3中，在座体基部38上设置三根调节对准棍41，调节对准连杆43贯穿座体锁定连接部37以及座体基部38。
49.如图4和图6所示，在调节对准连杆43上设置调节对准连杆槽52，所述调节对准连杆槽52沿调节对准连杆43的长度方向分布，且调节对准连杆槽52的长度小于调节对准连杆43的长度。
50.调节锁定连接体40的调节锁定块47位于座体锁定连接部37内，调节锁定块47固定于锁定块连接座46上，在锁定块连接座46与连接座连接体连接，锁定块连接座46与连接座连接体能相对转动，当锁定块连接座46与连接座连接体相对转动时，调节锁定块47能跟随锁定块连接座46同步转动。
51.调节对准连杆槽52的形状与调节锁定块47的形状吻合。连接座连接体与座体锁定连接部37采用螺纹连接，连接座连接体与座体锁定连接部37采用螺纹连接后，通过连接座连接体在座体锁定连接部37上转动，能驱动锁定块连接座46以及调节锁定块47升降，以便能将调节锁定块47置于调节对准连杆槽52内，或者将调节锁定块47从调节对准连杆槽52内退出；且利用调节锁定块47与调节对准连杆槽52的配合，能实现将调节对准座锁定在调节对准连杆43上。
52.如图6和图7所示，在所述调节对准连杆槽52的长度方向与所述调节对准连杆43的长度方向相一致，调节对准连杆槽52的截面呈工字型；所述调节锁定块47包括块主体48，在所述块主体48的两侧均设置锁定调节卡槽49，所述锁定调节卡槽49沿块主体48的长度方向分布，当调节锁定块47嵌置于调节对准连杆槽52内时，块主体48能置于调节对准连杆槽52内，调节对准连杆槽52的槽口与锁定调节卡槽49正对应。
53.本发明实施例中，调节对准连杆槽52的截面呈工字型，在调节对准连杆43上设置槽口平面53，所述槽口平面53与调节对准连杆槽52的槽口对应。
54.块主体48呈长方体状，块主体48的形状以能适配调节对准连杆槽52为准。锁定调节卡槽49的长度与块主体48的长度相一致，在块主体48上设置锁定块连接凸条50，块主体
48通过锁定块连接凸条50能与锁定块连接座46固定连接。锁定块连接座46呈圆形，锁定块连接座46与连接座连接体间可以采用现有常用的配合形式，只要能满足锁定块连接座46与连接座连接体能相对转动均可，具体可以根据需要选择，此处不再赘述。
55.在座体锁定连接部37内，块主体48的长度方向与调节对准连杆槽52的长度方向相一致。由于连接座连接体与座体锁定连接部37采用螺纹连接，连接座连接体在座体锁定连接部37上的转动，并不会改变调节锁定块47与调节对准连杆槽52的配合。由上述说明可知，块主体48嵌置在调节对准连杆槽52内后，利用块主体48与调节对准连杆槽52间的接触配合，能实现调节对准座与调节对准连杆43间的锁定，而块主体48从调节对准连杆槽52内退出后，调节对准座能重新在调节对准连杆43内运动，即能接触锁定状态。
56.进一步地，所述调节对准棍41在调节对准座上相互平行，且调节对准棍41的轴线垂直于载料放料板2所在的平面；在所述载料放料板2上设置放料张紧过渡轮8，所述放料张紧过渡轮8位于所述膜片调节对准机构35的上方，从膜料载料放料机构释放的载料膜片经放料张紧过渡轮8放料过渡后，能与所述调节对准座上的调节对准棍41接触配合，并经所述调节对准棍41调节对准后与载带传送机构3上传送的基体膜片对准贴合。
57.本发明实施例中，所有的调节对准棍41相互平行，调节对准棍41的轴线与调节对准连杆43的轴线也相互平行，调节对准棍41的轴线垂直于载料放料板2所在的平面。图3中，三个调节对准棍41在座体基部38上呈交错分布，一般地，载料膜片从最下面的调节对准棍41过渡后能与基体膜片对准接触。
58.进一步地，所述连接座连接体包括与锁定块连接座46适配连接的连接座连杆45，所述连接座连杆45的一端与锁定块连接座46连接，连接座连杆45的另一端设置端帽44，连接座连杆45的长度方向与调节对准连杆43的长度方向相互垂直，通过连接座连杆45能调节调节锁定块47与调节对准连杆槽52的配合状态。
59.本发明实施例中，连接座连杆45与锁定块连接座46连接，连接座连杆45的外壁上设置螺纹，以便连接座连杆45能与座体锁定连接部37间的螺纹连接。端帽44的外径大于连接座连杆45的外径，端帽44位于座体锁定连接部37外。连接座连杆45的长度方向与调节对准连杆43的长度方向相互垂直。
60.具体工作时，在整个膜片复合前，通过手动转动调节对准旋钮39，以调整调节对准座在调节对准连杆43上的位置，具体位置调整的方向根据调节对准座上最下面与载料膜片接触调节对准棍41位置相关，具体以能与基体膜片正对准为准，具体为本技术领域人员所熟知。当调整到位后，载料膜片与基体膜片压紧贴合，并由载带传送机构3进行传送，并经热封机构7热封成膜片复合体。在调整到位后，一般保持当前对准状态。
61.如图1所示，在所述载料放料板2上设置放料张紧过渡轮8，所述放料张紧过渡轮8位于所述膜片调节对准机构35的上方，从膜料载料放料机构释放的载料膜片经放料张紧过渡轮8放料过渡后，能与所述调节对准座上的调节对准棍41接触配合，并经所述调节对准棍41调节对准后与载带传送机构3上传送的基体膜片对准贴合。
62.本发明实施例中，膜料载料放料机构可包括设置于载料放料板2上的载料放料盘9，所述载料放料盘9通过载料放料盘轴安装于载料放料板2上，载料放料盘9通过载料放料盘轴能在载料放料板2上转动。通过载料放料盘9以及载料放料盘轴能装载载料膜片的膜
料，并跟随载料放料盘9的转动，能逐渐将载料膜片拉出释放。
63.在载料放料板2上还设置放料张紧过渡轮8的数量可以根据实际需要选择，拉出释放的载料膜片通过放料张紧过渡轮8后，能与所述调节对准座上的调节对准棍41接触配合，并经所述调节对准棍41调节对准后与载带传送机构3上传送的基体膜片对准贴合，即在压紧贴合前能实现对载料膜片的调整。
64.如图1所示，还包括膜片压紧除尘机构10，通过所述膜片压紧除尘机构10将经过膜片调节对准机构35调节后且与基体膜片正对应的载料膜片压紧贴合在由载带传送机构3输送的基体膜片上，并在将载料膜片与基体膜片压紧过程中，利用所述膜片压紧除尘机构10能对载料膜片进行吹气除尘；通过载带传送机构3能将对准贴合且吹气除尘后的基体膜片与载料膜片向热封机构7的下方输送，以利用热封机构7能对准贴合后的载料膜片与基体膜片热封成膜片复合体，以通过膜片复合体收纳机构能对所述热封后形成的膜片复合体进行收纳。
65.本发明实施例中，在利用热封机构7热封前，利用膜片压紧除尘机构10能对将载料膜片与基体膜片压紧，其中，基体膜片一般贴在载带传送机构3的载带33上，载料膜片从膜料载料放料机构上释放后，一般位于基体膜片的上方，通过膜片压紧除尘机构10能将载料膜片压紧压在基体膜片上。在将载料膜片与基体膜片压紧过程中，利用所述膜片压紧除尘机构10能对载料膜片进行吹气除尘，利用膜片压紧除尘机构10的吹气，能避免灰尘等落在载料膜片上，即能确保热封后膜片复合体的纯净度；当然，利用膜片压紧除尘机构10对载料膜片的吹气，也能进一步使得载料膜片压在基体膜上，从而提高膜料复合的效率与良率，与现有膜片复合过程兼容，确保膜片复合过程的安全性与可靠性。
66.如图8和图9所示，所述膜片压紧除尘机构10包括除尘压紧架16以及至少一个除尘压紧单元18，膜片压紧除尘机构10通过除尘压紧架16架设于载带传送机构3的载带33上方，所述除尘压紧单元18包括设置于所述除尘压紧架16内的压紧除尘筒，压紧除尘筒的第一端设置除尘进气孔29，压紧除尘筒的第二端设置弹性除尘压紧头，在所述弹性除尘压紧头上设置能与除尘进气孔29相连通的除尘吹气孔26；通过弹性除尘压紧头能将载料膜片、基体膜片压紧在载带33上，弹性除尘压紧头与载带33上的载带孔34配合后，能将压紧除尘筒内的气体经除尘吹气孔26吹出，以能对载料膜片进行所需的吹气除尘。
67.本发明实施例中，除尘压紧架16呈块状，整个膜片压紧除尘机构10通过除尘压紧架16架设于所述载带33的上方，即载带33在输送基体膜片过程中，会穿过除尘压紧架16，从而利用除尘压紧单元18能将载料膜片压紧在基体膜片上。在除尘压紧架16上设置除尘压紧架孔20，通过除尘压紧架孔20能实现对除尘压紧架16的连接与固定，提高压紧除尘过程中的稳定性与可靠性。
68.在除尘压紧架16上设置至少一个除尘压紧单元18，图3和图4中，示出了两个除尘压紧单元18，两个除尘压紧单元18依次排布，通过两个除尘压紧单元18能依次进行除尘压紧操作，当然，除尘压紧单元18的数量还可以根据实际需要选择，此处不再赘述。
69.其中，除尘压紧单元18包括设置于除尘压紧架16内的的压紧除尘筒，压紧除尘筒的第一端设置除尘进气孔29，压紧除尘筒的第一端一般位于除尘压紧架16的上方，压紧除尘筒的第二端位于除尘压紧架16的下方，压紧除尘筒的第二端端部形成弹性除尘压紧头，
而在弹性除尘压紧头上设置除尘吹气孔26，除尘吹气孔26与除尘进气孔29连通，通过除尘吹气孔26能将压紧除尘筒内的气体吹出，而通过除尘进气孔29能实现外部的气体进入压紧除尘筒内。
70.将载料膜片与基体膜片压紧时，具体是指通过弹性除尘压紧头将载料膜片压紧在基体膜片上，最终压紧在载带33上，以能通过载带33带动基体膜片、载料膜片输送至热封机构7下方。具体实施时，在载带33的侧边设置若干载带孔34，载带孔34在载带33上的分布情况等均与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
71.本发明实施例中，利用弹性除尘压紧头对载料膜片、基体膜片压紧时，弹性除尘压紧头仅在与载带33的载带孔34接触配合后，才通过弹性除尘压紧头的除尘吹气孔26将压紧除尘筒内的气体经除尘吹气孔26吹出，而在其他状态时，压紧除尘筒内的气体不经除尘吹气孔26吹出。
72.如图11所示，所述压紧除尘筒包括上筒体28、与所述上筒体28适配的下筒体23以及用于连接所述下筒体23与上筒体28的筒间弹性连接体27，除尘进气孔29设置于上筒体28上，利用下筒体23远离上筒体28的一端形成所述弹性除尘压紧头；除尘进气孔29通过上筒体28、筒间弹性连接体27与所述下筒体23端部的除尘吹气孔26连通；在上筒体28内设置与除尘进气孔29适配的进气控制机构。
73.本发明实施例中，上筒体28与下筒体23呈同轴分布，筒间弹性连接体27的一端与上筒体28连接，筒间弹性连接体27的另一端与下筒体23连接，筒间弹性连接体27可以采用弹簧等弹性部件制成，上筒体28通过筒间弹性连接体27与下筒体23连通，上筒体28、下筒体23均能在除尘压紧架16内运动，上筒体28、下筒体23在除尘压紧架16内的运动方向与所述上筒体28、下筒体23相对应的轴线相一致。
74.具体实施时，除尘进气孔29设置于上筒体28上，即上筒体28的上端部位于除尘压紧架16上方，下筒体23的下端部位于除尘压紧架16的下方，且利用下筒体23远离上筒体28的一端形成所述弹性除尘压紧头。弹性除尘压紧头将载料膜片、基体膜片压紧在载带33上时，筒间弹性连接体27处于压缩状态，而弹性除尘压紧头与载带33上的载带孔34正对应时，弹性除尘压紧头在筒间弹性连接体27弹性作用力下能伸入载带孔34内，此时，也会将载料膜片、基体膜片压入载带孔34内，而随着载带33的运动，弹性除尘压紧头会再次与载带33侧边载带孔34外的区域正对应。一般地，载带孔34的深度较浅，弹性除尘压紧头将载料膜片、基体膜片压入载带孔34时，不会对载料膜片、基体膜片产生破损，也不会影响通过载带33对基体膜片、载料膜片的输送。
75.进一步地，所述进气控制机构包括与除尘进气孔29适配的进气孔堵头30、套设于所述进气孔堵头30上的堵头弹性体31以及能与所述进气孔堵头30适配连接的堵头定位连板32；通过进气孔堵头30能封堵所述除尘进气孔29，进气孔堵头30与所述除尘进气孔29分离时，气体经除尘进气孔29能进入所述上筒体28内。
76.本发明实施例中，进气控制机构能控制外部的气体位于上筒体28内，通过进气控制机构能控制外部气体进入上筒体28内。具体地，进气孔堵头30能堵住除尘进气孔29，进气孔堵头30能在上筒体28内运动，进气孔堵头30的轴线能穿过除尘进气孔29。进气孔堵头30的一端与除尘进气孔29邻近，进气孔堵头30的另一端与上筒体28内的堵头定位连板32连接，在进气孔堵头30上套设有堵头弹性体31，堵头弹性体31可以采用弹簧或其他弹性部件，
具体可以根据需要选择。
77.当进气孔堵头30与除尘进气孔29分离时，则外部的气体可以通过除尘进气孔29进入上筒体28内，而当进气孔堵头30封堵除尘进气孔29后，则上筒体28无法通过除尘进气孔29与外部的连通。具体实施时，外部的气体可以为大气或者气体发生装置所产生的气体，具体可以根据需要选择，此处不再赘述。当然，进气控制机构还可以采用其他的进气控制形式，如采用限压状态的进气阀等，即当上筒体28内的气压较低时，进气阀打开，外部气体能进入上筒体28内，进气控制机构的具体实施结构可以根据实际需要选择，此处不再赘述。
78.如图10所示，在所述弹性除尘压紧头上设置能与载带33的载带孔34适配的压紧头斜切面25，所述压紧头斜切面25在弹性除尘压紧头远离热封机构7的一侧；通过载带33输送基体膜片以及载料膜片时，弹性除尘压紧头能将正下方的载料膜片以及基体膜片向一载带孔34内压紧，弹性除尘压紧头通过压紧头斜切面25与所在载带孔34接触配合后，所述弹性除尘压紧头能将正下方的将载料膜片以及基体膜片压紧在载带33上。
79.本发明实施例中，在弹性除尘压紧头上设置压紧头斜切面25，压紧头斜切面25在弹性除尘压紧头上位于远离热封机构7的一侧，即载带33输送基体膜片向热封机构7运动时，载带33运动中会与所述压紧头斜切面25接触配合，所述除尘吹气孔26位于压紧头斜切面25上，压紧头斜切面25的斜切方向能使得与载带33的载带孔34配合时，载带孔34会限于压紧头斜切面25接触，并最终能使得载带孔34跟随载带33运动，载带33通过载带孔34与压紧头斜切面25的接触逐渐推动下筒体23向上筒体28的方向运动，当载带孔34与压紧头斜切面25分离后，弹性除尘压紧头能与载带孔34外侧相应的载带33正对应，利用弹性除尘压紧头能将载料膜片与基体膜片的压紧。
80.如图8和图9所示，当通过载带孔34与压紧头斜切面25接触，并推动下筒体23向上筒体28方向运动时，则随着下筒体23压缩筒间弹性连接体27时，则下筒体23、上筒体28间的空间被压缩，上筒体28内的气体通过除尘吹气孔26吹出。当上筒体28内的气体通过除尘吹气孔26吹出后，上筒体28内处于负压状态，则外部的大气能通过除尘进气孔29进入上筒体28内，实现向上筒体28内的充气。当弹性除尘压紧头与载带孔34外侧相应的载带33区域正对应时，此时，上筒体28与下筒体23间保持稳定，即上筒体28内的气体不会经除尘吹气孔26配出，即通过载带33的载带孔34能实现吹气除尘的控制。
81.进一步地，在所述弹性除尘压紧头上设置若干压紧头凸起24，所述压紧头凸起24可以呈球形，具体形状可以根据实际需要选择，一般以不会影响对载料膜片、基体膜片的压紧，且不会导致载料膜片、基体膜片受损为准，此处不再赘述。
82.具体实施时，在除尘压紧架16邻近载带33的一侧设置除尘压紧架槽21，在设置除尘压紧架槽21的区域小于其余部分除尘压紧架16的厚度，利用除尘压紧架槽21的深度，能提供除尘与压紧的空间，确保载带33输送基体膜片、载料膜片的可靠性。
83.如图8、图9、图12、图13和图14所示，所述膜片压紧除尘机构10还包括设置于除尘压紧架16上的封前弹性压紧单元，所述封前弹性压紧单元位于除尘压紧单元18与热封机构7之间，通过封前弹性压紧单元能压紧经除尘压紧单元18压紧除尘后的载料膜片与基体膜片。
84.本发明实施例中，膜片压紧除尘机构10内还设置封前弹性压紧单元，所述封前弹
性压紧单元位于除尘压紧单元18的后侧，即待热封复合的膜片先经过除尘压紧单元18除尘压紧后，再经过封前弹性压紧单元进行封前的压紧。
85.具体地，封前弹性压紧单元包括封前压紧体22、封前压紧弹性体17以及封前压紧连接块19，封前压紧体22能位于除尘压紧架的下方，利用封前压紧体22能实现对热封复合前的膜片进行再次压紧，封前压紧体22可以采用端面较为光滑的压块或者压轮，具体可以根据实际需要选择，通过封前压紧体22能持续对进入热封机构7前的膜片进行压紧，提高利用热封机构7热封时的可靠性，进一步提高热封的良率。
86.封前压紧体22通过封前压紧弹性体17与封前压紧连接块19连接，封前压紧弹性体17可以采用弹簧等弹性部件制成，具体可以根据实际需要选择，此处不再赘述。封前压紧连接块19保持封前压紧体22的固定，当然封前压紧体22还可以采用其他方式实现与除尘压紧架16的连接配合。
87.如图1和图2所示，所述膜料载料放料机构、载带传送机构3、热封机构7以及膜片复合体收纳机构安装于设备机架1上，在设备机架1上还设置切刀机构6，利用切刀机构6能对经热封机构7热封得到的膜片复合体进行所需的剪切，通过膜片复合体收纳机构对经切刀机构6剪切的膜片复合体进行收纳。
88.本发明实施例中，切刀机构6可以采用现有常用的形式，利用切刀机构6能对膜片复合体进行剪切或切割，具体利用切刀机构6对膜片复合体进行剪切的形式与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
89.对于膜片复合体收纳机构，其可包括收料筒轴12以及设置于所述收料筒轴12上的收料筒5，收料筒5能跟随收料筒轴12同步转动。在设备机架1上设置收料筒驱动电机13，收料筒驱动电机13的电机轴可以通过皮带等传动形式与收料筒轴12适配连接，即能驱动收料筒轴12的转动，具体传动形式可以根据需要选择，此处不再赘述。
90.为了能提高膜片复合体收纳的稳定性与可靠性，还包括收料张紧机构，所述收料张紧机构包括收料张紧轮4，收料张紧轮4通过收料张紧连接臂15与收料张紧连接轴14连接，收料张紧连接臂15与收料张紧连接轴14铰接，在收料过程中，收料张紧轮4通过收料张紧连接臂15能摆动。在收料时，经热封机构7热封后的膜片复合体，经收料张紧轮4过渡后能随着收料筒5的转动逐步收纳在所述收料筒5上，具体收料过程与现有相一致，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
91.一般地，在设备机架1上还设置有控制箱11，控制箱11内设置复合控制器，复合控制器可以采用现有常用的形式，如可以采用单片机等形式，具体可以根据需要选择。通过控制箱11能控制载带传送机构3、热封机构7、切刀机构6以及膜片复合体收纳机构等的工作过程，以能实现对膜片复合与收纳控制。
92.具体实施时，膜料载料放料机构、载带传送机构3、热封机构7、切刀机构6、膜片压紧除尘机构10以及膜片复合体收纳机构的具体工作以及相互配合工作过程均参考上述说明，此处不再赘述。