一种便于脱模的注射模具的定模的制作方法

1.本技术涉及注射模具领域，尤其涉及一种便于脱模的注射模具的定模。


背景技术：

2.注射成型技术应用在生产制作中已十分普遍，利用注射成型能够制作出形状复杂的产品。产品在注射成型时需要用到根据产品形状专门设计的注射模具，现有技术中的注射模具通常包括动模和定模。动模包括动模座和动模仁，定模包括定模座、定模仁和顶针，动模和定模合模时，动模仁和定模仁围成产品的成形腔。使用时，将熔融态的产品注射到成形腔内，待产品凝固成型后，将动模与定模开模，然后通过顶针将成型产品从成形腔内顶出。
3.现有技术中的注射模具存在的缺陷是，在将产品从成形腔内取出时，需要先将动模与定模开模，然后驱动顶针将产品顶出，导致取出产品的效率低。


技术实现要素：

4.为了提高注射模具取出产品的效率，本技术提供一种便于脱模的注射模具的定模。
5.本技术提供的便于脱模的注射模具的定模采用如下的技术方案：
6.一种便于脱模的注射模具的定模，包括定模座、顶针和固定在定模座上的定模仁，所述定模座上还设置有活动空间，活动空间位于定模仁的内侧，所述顶针包括顶压端和连接端，连接端位于活动空间内，顶压端穿过定模仁且顶压端的端面作为产品成型面的一部分，顶压端配合定模仁的模仁腔形成产品的成型腔的一部分，活动空间内还设置有安装座，所述连接端设置在安装座上，安装座上还固定设置有用于与注射模具的动模固定连接的连接件，所述安装座能够在活动空间内与动模同步移动并驱动顶针顶出或复位。
7.通过采用上述技术方案，本技术的便于脱模的注射模具的定模在配合动模开模时，动模移动带动安装座同步移动，进而带动顶针同步移动将成型后的产品顶出，无需再等开模之后再驱动顶针将产品顶出，从而提高注射模具取出产品的效率。
8.优选的，所述顶针相对于安装座的移动方向倾斜设置，所述连接端导向移动设置在安装座上。
9.通过采用上述技术方案，能够将产品斜着顶出，从而脱离倒扣。
10.优选的，所述顶针的连接端固定设置有导向部，所述安装座上设置有与导向部导向移动配合的导向滑槽。
11.通过采用上述技术方案，方便将顶针的连接端导向移动设置在安装座上。
12.优选的，所述导向部为t形结构，所述导向滑槽为t形滑槽，导向部倒扣设置在导向滑槽内。
13.通过采用上述技术方案，能够将顶针的连接端限制在安装座上导向移动。
14.优选的，所述活动空间内还设置有弹性件，弹性件顶压设置在安装座的背离定模
仁的端面与活动空间的相应腔壁之间。
15.通过采用上述技术方案，弹性件可以起到缓冲的作用，防止安装座的背离定模仁的端面猛烈碰撞在活动空间的相应腔壁上。
16.优选的，所述模仁腔设置有至少两个，所述顶针设置有至少两组，且各组顶针与各模仁腔一一对应设置。
17.通过采用上述技术方案，可以同时制作成型多个产品，提高生产效率。
18.优选的，所述模仁腔设置有两个，且两个模仁腔镜像对称设置，顶针设置有两组，且两组顶针关于两个模仁腔的对称面镜像对称设置。
19.通过采用上述技术方案，方便模具的生产制作。
20.优选的，所述定模座上还固定设置有导向柱。
21.通过采用上述技术方案，提高定模与动模合模和开模时的移动精度。
附图说明
22.图1是本技术实施例的便于脱模的注射模具的定模的整体结构示意图；
23.图2是图1中a处结构的放大图；
24.图3是本技术实施例的便于脱模的注射模具的定模的断裂结构示意图；
25.图4是图3中b处结构的放大图；
26.图5是本技术实施例的便于脱模的注射模具的定模的安装座及顶针的结构示意图；
27.图6是本技术实施例的便于脱模的注射模具的定模的顶针与安装块的结构示意图。
28.附图标记说明：1、定模座；2、顶针；21、顶压端；22、连接端；23、导向部；3、定模仁；31、模仁腔；4、导向柱；5、活动空间；6、安装座；61、安装块；62、导向滑槽；7、连接件；8、产品；9、弹簧；10、弹簧导柱；11、螺柱。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.参照图1和图2，本技术实施例公开了一种便于脱模的注射模具的定模，包括定模座1、顶针2和固定在定模座1上的定模仁3。其中，定模座1上固定设置有导向柱4，导向柱4用于与动模配合，提高定模与动模合模和开模时的移动精度。参照图3和图4，定模座1上还设置有活动空间5，活动空间5位于定模仁3的内侧。顶针2包括顶压端21和连接端22。定模仁3上设置有供顶针2的连接端22穿过的斜孔，连接端22穿过定模仁3的斜孔位于活动空间5内，顶压端21位于定模仁3的成形腔内，且顶压端21的端面作为产品成型面的一部分，顶压端21配合定模仁3的模仁腔31形成产品的成型腔的一部分。活动空间5内还设置有安装座6，顶针2的连接端22设置在安装座6上，安装座6上还固定设置有用于与注射模具的动模固定连接的杆状的连接件7。定模座1上设置有供连接件7穿过的通孔，通孔的轴线方向沿动模的移动方向延伸。连接件7的一端固定设置在安装座6上，连接件7的另一端从定模座1的通孔内穿出。定模在配合动模开模或合模时，动模移动并带动安装座6在活动空间5内同步移动，进而驱动顶针2顶出定模仁3上成型的产品8或复位。
31.参照图1和图5，模仁腔31设置有两个，且两个模仁腔31镜像对称设置在定模仁3上。安装座6为板状结构，顶针2设置有两组，每组顶针包括3个沿成型的产品8长度方向平行间隔设置的顶针2，且两组顶针关于两个模仁腔31的对称面镜像对称设置。继续参照图4，顶针2相对于安装座6的移动方向倾斜设置，顶针2的连接端22导向移动设置在安装座6上。安装座6上固定设置有安装块61，安装块61上设置有导向滑槽62，顶针2的连接端22固定设置有与导向滑槽62导向移动配合的导向部23。参照图6，导向部23为t形结构，导向滑槽62为t形滑槽，导向部23倒扣设置在导向滑槽62内，从而将顶针2的连接端22限制在安装座6上，顶针2的导向部23仅能沿导向滑槽62移动。定模与动模开模时，动模带动安装座6朝向定模仁3移动，安装座6上的安装块61挤压顶针2的连接端22，顶针2沿斜孔移动，连接端22在导向滑槽62内滑动，顶压端21顶出产品8。
32.继续参照图3，活动空间5内还设置有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧9。弹簧9顶压设置在安装座6的背离定模仁3的端面与活动空间5的相应腔壁之间。活动空间5的与安装座6的背离定模仁3的端面对应的腔壁上设置有第一弹簧安装孔，安装座6的背离定模仁3的端面上设置有与第一弹簧安装孔对应的第二弹簧安装孔，第一弹簧安装孔与第二弹簧安装孔的形状与弹簧9的形状适配，弹簧9的一端插装在第一弹簧安装孔内，弹簧9的另一端插装在第二弹簧安装孔内。弹簧9内还插装有弹簧导柱10，第一弹簧安装孔的底壁上还同轴线设置有弹簧导柱安装孔，弹簧导柱安装孔的直径小于第一弹簧安装孔的直径。弹簧导柱10的一端形成有同轴设置的螺柱11，螺柱11的直径小于弹簧导柱10的直径，第二弹簧安装孔的底壁上设置有与螺柱11螺纹配合的螺纹孔，螺柱11螺纹连接在螺纹孔内。动模与定模合模时，弹簧9被压缩，弹簧导柱10的悬伸端插装在弹簧导柱安装孔内。
33.本技术实施例的实施原理为：本技术的便于脱模的注射模具的定模在配合动模开模时，动模移动带动安装座6同步移动，进而带动顶针2同步移动将成型后的产品8顶出，无需再等开模之后再驱动顶针2将产品8顶出，从而提高注射模具取出产品8的效率。
34.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。