一种注塑模具的试模装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，具体是一种注塑模具的试模装置。


背景技术：

2.企业竞争靠产品，产品竞争靠质量。现阶段，家电行业不断的日新月异，不断的推陈出新，企业需要在竞争中保存优势，就必须跟上形势，跟上潮流，否则将被淘汰。
3.目前，家电行业的塑料制品种类越来越多，要求也越来越高，因此企业在生产一款产品之前，都会经过试制、试模与量产，试模阶段是至关重要的一个环节，只有零件达到了合格标准，才可以进行大批量生产。
4.本技术针对现有技术进行改进，现有技术中试模装置在进行试模时，常采用吊装设备将模具吊起，并送入试模装置内进行安装，其本身不具备辅助安装模具的结构，其结构不够优化、设计不够合理。
5.企业工程师为了可以将模具顺利的进行试模，特制了一款注塑模具的试模装置，保证模具可以顺利试模。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具的试模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种注塑模具的试模装置，包括基座，所述基座的都顶部的一侧固定安装有壳体，所述壳体的正面滑动安装有滑盖，所述基座的正面开设有安装槽，所述安装槽内壁背面的两侧均转动安装有曳引轮，所述安装槽内壁的两侧均固定安装有安装块，所述安装块的顶部分别固定安装有转动安装件与驱动电机，所述驱动电机的驱动端固定安装有旋转轴，且旋转轴与转动安装件转动连接，所述旋转轴的外壁套接有缠绕盘，所述缠绕盘的内腔固定安装有钢丝绳，所述钢丝绳的一端固定安装有活动板，所述活动板顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端固定连接有连接板，所述连接板的正面开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有承载结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述承载结构包括t形台，所述t形台底部的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的底部固定安装有万向轮，所述活动板正面的两侧均固定安装有放置槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接板正面的两侧均转动安装有固定块，所述固定块的正面开设有螺纹孔，所述t形台正面的两侧均开设有螺纹槽，所述螺纹孔与螺纹槽之间固定连接有蝶形螺栓。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述曳引轮正面的两侧均通过轴承转动安装有短轴，且固定块套接安装在短轴的外壁上。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述凹槽内壁背面的两侧均固定安装有定位
杆，所述t形台正面的两侧均开设有与定位杆相适配的定位孔。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转轴由支架与轴承组成，且轴承与旋转轴相适配。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用通过基座、安装槽、曳引轮、承载结构、活动板、电动伸缩杆、安装块、转动安装件、旋转轴、缠绕盘、驱动电机、连接板、钢丝绳与凹槽的配合使用，实现试模装置其本身具备吊装结构，无需外在的吊装结构辅以配合，进而便于对装置的进行放置使用，无需考虑空间上的分别是否符合吊装设备，同时，在对模具进行安装和拆卸时，均有辅助结构进行辅助，不仅降低了对模具装拆的难度，也提高了模具装拆时的安全性，且模具是放在承载结构上的，承载结构可以推动移动，进而便于对模具进行搬运，使用方便、快捷，其结构更加优化、设计更加合理。
16.2、本实用通过固定块、蝶形螺栓、定位杆、螺纹孔、定位孔、与螺纹槽的配合使用，在对承载结构推动凹槽内部时，对t形台的位置进行限位，不仅便于对t形台进行安装，也利于提高承载结构安装的准确性，有助于防止安装错位的情况出现，且当t形台进入凹槽的内部后，旋转固定块使螺纹孔与螺纹槽对齐，然后将蝶形螺栓依次旋入螺纹孔与螺纹槽的内部，对t形台进行固定，避免t形台在进行竖向移动时，出现滑动、移动等情况，提高了装置使用的安全性，徒手即可对蝶形螺栓进行装拆，无需辅助工具，方便使用。
附图说明
17.图1为一种注塑模具的试模装置的结构示意图；
18.图2为一种注塑模具的试模装置的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为一种注塑模具的试模装置中承载结构的结构示意图。
20.图中：基座1、安装槽2、曳引轮3、滑盖4、壳体5、承载结构6、活动板7、电动伸缩杆8、安装块9、转动安装件10、旋转轴11、缠绕盘12、驱动电机13、连接板14、钢丝绳15、固定块16、蝶形螺栓17、定位杆18、凹槽19、螺纹孔20、t形台21、定位孔22、螺纹槽23、支柱24、万向轮25。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种注塑模具的试模装置，包括基座1，基座1的都顶部的一侧固定安装有壳体5，且壳体5的正面设置有存取口，壳体5的正面滑动安装有滑盖4，基座1的正面开设有安装槽2，且安装槽2与壳体5的内部相连通，安装槽2内壁背面的两侧均转动安装有曳引轮3，安装槽2内壁的两侧均固定安装有安装块9，安装块9的顶部分别固定安装有转动安装件10与驱动电机13，驱动电机13的驱动端固定安装有旋转轴11，且旋转轴11与转动安装件10转动连接，旋转轴11的外壁套接有缠绕盘12，缠绕盘12的内腔固定安装有钢丝绳15，且钢丝绳15的一端通过曳引轮3，钢丝绳15的一端固定安装有活动板
7，活动板7顶部的两侧均固定安装有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的活动端固定连接有连接板14，连接板14的正面开设有凹槽19，凹槽19的内部设置有承载结构6，承载结构6包括t形台21，t形台21底部的两侧均固定安装有支柱24，支柱24的底部固定安装有万向轮25，活动板7正面的两侧均固定安装有放置槽，连接板14正面的两侧均转动安装有固定块16，固定块16的正面开设有螺纹孔20，t形台21正面的两侧均开设有螺纹槽23，螺纹孔20与螺纹槽23之间固定连接有蝶形螺栓17，曳引轮3正面的两侧均通过轴承转动安装有短轴，且固定块16套接安装在短轴的外壁上，凹槽19内壁背面的两侧均固定安装有定位杆18，t形台21正面的两侧均开设有与定位杆18相适配的定位孔22，旋转轴11由支架与轴承组成，且轴承与旋转轴11相适配。
23.本实用新型的工作原理是：
24.使用时，在对模具进行安装时，将组装好的模具放在t形台21的顶部，由于t形台21通过万向轮25可进行滑动，推动t形台21使t形台21进入凹槽19的内部，然后驱动电机13带动旋转轴11旋转，进而带动缠绕盘12旋转并对钢丝绳15进行收纳，钢丝绳15越来越短并带动活动板7上下移动，使承载结构6逐渐腾空并向上移动，然后电动伸缩杆8伸长进一步带动承载结构6向上移动，将承载结构6送到壳体5的内部，然后对模具进行安装进行安装，同理，也可试下对模具的拆卸，实现试模装置其本身具备吊装结构，无需外在的吊装结构辅以配合，进而便于对装置的进行放置使用，无需考虑空间上的分别是否符合吊装设备，同时，在对模具进行安装和拆卸时，均有辅助结构进行辅助，不仅降低了对模具装拆的难度，也提高了模具装拆时的安全性，且模具是放在承载结构6上的，承载结构6可以推动移动，进而便于对模具进行搬运，使用方便、快捷，其结构更加优化、设计更加合理，在对承载结构6推动凹槽19内部时，首先使定位杆18与定位孔22进行对齐，并使定位杆18进入定位孔22的内部对t形台21的位置进行限位，不仅便于对t形台21进行安装，也利于提高承载结构6安装的准确性，有助于防止安装错位的情况出现，且当t形台21进入凹槽19的内部后，旋转固定块16使螺纹孔20与螺纹槽23对齐，然后将蝶形螺栓17依次旋入螺纹孔20与螺纹槽23的内部，对t形台21进行固定，避免t形台21在进行竖向移动时，出现滑动、移动等情况，提高了装置使用的安全性，徒手即可对蝶形螺栓17进行装拆，无需辅助工具，方便使用。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。