多层前热后冷成型机的制作方法

1.本实用新型涉及冷热成型相关技术领域，尤其涉及一种多层前热后冷成型机。


背景技术：

2.冷热成型设备多用于橡塑发泡材料加热和冷却成型，在实际生产中冷热成型设备主要由分体的两台热压机、冷却机来组成，热压机、冷却机横向放置在生产车间中，装有发泡材料的模具先放入热压机中加热软化，发泡材料会根据模具型腔形状初步成型，然后通过人工搬运到冷却机中冷却定型，热压机、冷却机体积大，放置非常占用空间，功能单一，只能单独加热或冷却，而且一次性只能加工一套模具，效率低下。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑且工作效率高的多层前热后冷成型机，以克服现有技术中存在的不足。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种多层前热后冷成型机，包括机座与成型组件，所述成型组件包括热成型压板与冷成型压板，且所述冷成型压板设置在所述热成型压板一侧，所述热成型压板与冷成型压板均为若干块且数量一致，各块所述热成型压板间隔层设在所述机座上，各块所述冷成型压板间隔层设在所述机座上，所述热成型压板内部设有供热媒流通的热媒通道，所述冷成型压板内部设有供冷媒流通的冷媒通道。在其中一个实施例中，所述机座包括底座、支撑柱以及顶座，所述支撑柱的两端分别连接所述底座和顶座，各所述热成型压板与各所述冷成型压板设置在所述底座与顶座之间。
6.在其中一个实施例中，所述机座还包括第一定位板，所述第一定位板设置在所述底座与顶座之间，所述第一定位板上设置有第一承载块，各所述热成型压板上连接有与所述第一承载块对应的第一限位件，所述第一承载块用于承载所述第一限位件，各所述第一限位件与所述第一承载块活动连接。
7.在其中一个实施例中，所述第一承载块呈阶梯状，各块所述第一限位件的长度逐层增长。
8.在其中一个实施例中，所述机座还包括第二定位板，所述第二定位板设置在所述底座与顶座之间，所述第二定位板上设置有第二承载块，各所述冷成型压板上连接有与所述第二承载块对应的第二限位件，所述第二承载块用于承载所述第二限位件，各所述第二限位件与所述第二承载块活动连接。
9.在其中一个实施例中，所述第二承载块呈阶梯状，各块所述第二限位件的长度逐层增长。
10.在其中一个实施例中，所述成型组件还包括第一压力动力元件、第一推块、第二压力动力元件以及第二推块，所述第一压力动力元件安装在所述底座上，所述第一推块与所述第一压力动力元件的输出端连接，所述第二压力动力元件安装在所述底座上，所述第二
推块与所述第二压力动力元件的输出端连接。
11.在其中一个实施例中，所述多层前热后冷成型机还包括温控组件，所述温控组件包括热集液器与冷集液器，所述热集液器安装在所述机座上，且所述热集液器通过导管与各所述热成型压板连接，所述冷集液器均安装在所述机座上，且所述冷集液器通过导管与各所述冷成型压板连接。
12.在其中一个实施例中，所述热集液器上设置有若干热媒接头，所述热媒接头的数量与所述热成型压板的数量一致，所述冷集液器上设置有若干冷媒接头，所述冷媒接头的数量与所述冷成型压板的数量一致。
13.在其中一个实施例中，同一层的所述热成型压板与冷成型压板处于同一水平高度。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.本实用新型的多层前热后冷成型机，将装有材料的模具放置在热成型压板上，热压成型后，将模具转移到冷成型压板上冷定型，本多层前热后冷成型机一次可以同时加工多套模具，而且同一台设备可以实现热成型和冷定型，具有工作效率高且结构紧凑的特点。
附图说明
16.图1是本实用新型的一较佳的实施例的多层前热后冷成型机整体结构示意图；
17.图2为图1所示的多层前热后冷成型机的a处放大结构示意图；
18.图3为图1所示的多层前热后冷成型机的热成型压板的侧面剖切结构示意图。
19.附图标注说明：
20.100
‑
多层前热后冷成型机；
21.10
‑
机座，11
‑
底座，12
‑
支撑柱，13
‑
顶座，14
‑
第一定位板，15
‑
第一承载块，16
‑
第二定位板，17
‑
第二承载块；
22.20
‑
成型组件，21
‑
第一压力动力元件，22
‑
第一推块，23
‑
热成型压板， 24
‑
第一限位件，25
‑
第二压力动力元件，26
‑
第二推块，27
‑
冷成型压板，28
‑ꢀ
第二限位件；
23.30
‑
温控组件，31
‑
热集液器，32
‑
热媒接头，33
‑
冷集液器，34
‑
冷媒接头。
具体实施方式
24.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
25.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件的数目被称为有“多个”，它可以为两个或两个以上的任意数目。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领
域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明：
28.如图1至图3所示，为本实用新型一较佳实施方式的一种多层前热后冷成型机100，用于将模具内装填的材料压制软化成型并冷却定型，本多层前热后冷成型机100包括机座10、成型组件20以及温控组件30，成型组件20与温控组件30安装在机座10上，通过将装载有材料的模具放置在成型组件20 上，然后压合，由温控组件30调节模具的温度，实现模具内的材料先热成型后冷定型，本多层前热后冷成型机100一次可以同时加工多套模具，在同一台设备可以实现热成型和冷定型，具有工作效率高且结构紧凑的优点。
29.请参阅图1，在本实施例中，机座10包括底座11、支撑柱12以及顶座 13，支撑柱12的两端分别连接底座11和顶座13，进一步地，支撑柱12的数量为八根，八根支撑柱12均匀间隔设置在底座11的两侧，更进一步地，机座10还包括第一定位板14与第二定位板16，第一定位板14设置在底座11 与顶座13之间，第一定位板14上设置有用于定位的第一承载块15，第一承载块15的数量与第一定位板14的数量一致，且第一承载块15呈阶梯状，第二定位板16设置在底座11与顶座13之间，第二定位板16上设置有用于定位的第二承载块17，第二承载块17的数量与第二定位板16的数量一致，且第二承载块17呈阶梯状。进一步地，第一定位板14的数量与第二定位板16 的数量均为四个，四个第一定位板14均匀间隔设置在底座11的两侧，同样地，四个第二定位板16也均匀间隔设置在底座11的两侧。
30.还请参阅图1，成型组件20包括第一压力动力元件21、第一推块22以及热成型压板23，第一压力动力元件21安装在底座11上，第一推块22设置在底座11靠近顶座13一侧，而且四个第一定位板14分别设置于第一推块22 的两侧,第一推块22与第一压力动力元件21的输出端连接，热成型压板23 设置在第一推块22与顶座13之间；进一步地，热成型压板23为若干块，各块热成型压板23间隔层设在第一定位板14上，各热成型压板23与第一定位板14活动连接，各热成型压板23上连接有与第一承载块15对应的第一限位件24，一块热成型压板23上间隔设置有四个第一限位件24，且各层热成型压板23上的第一限位件24的长度逐层增加，第一限位件24与第一承载块15 活动连接。进一步地，如图3所示，热成型压板23内部设有供热媒流通的热媒通道，为了便于实际生产加工，将热成型压板23钻设多个贯通的通孔，然后利用堵头进行堵塞，仅留下进液口和出液口，在热成型压板23内形成曲折迂回的热媒通道，热媒按照箭头指示方向在热成型压板23内部流动，使得热媒与热成型压板23的接触面积增大，提高升温的速度。优选地，为了使得靠近第一推块22与靠近顶座13的模具受热更加均匀，在第一推块22与顶座13 上分别固定一块热成型压板23，进一步地，为了防止热量散失，在第一推块22与固定在第一推块22上的热成型压板23之间设置有隔热板，同样地，固定在顶座13上的热成型压板23与顶座13之间设置有隔热板。
31.本实施例中，成型组件20还包括第二压力动力元件25、第二推块26以及冷成型压板27，第二压力动力元件25安装在底座11上，第二推块26设置在底座11靠近顶座13一侧，而且四个第二定位板16围设第二推块26，且第二推块26与第二压力动力元件25的输出端连接，冷成型压板27设置在第二推块26与顶座13之间；进一步地，冷成型压板27为若干块，各块冷成型压板27间隔层设在第二定位板14上，各冷成型压板27与第二定位板16活动连接，
各冷成型压板27上连接有与第二承载块17对应的第二限位件28，一块冷成型压板27上间隔设置有四个第二限位件28，且各层冷成型压板27上的第二限位件28的长度逐层增加，第二限位件28与第二承载块17活动连接。进一步地，冷成型压板27内部设有供冷媒流通的冷媒通道，冷媒通道的结构与热媒通道结构一样，不再累述；优选地，为了使得靠近第二推块26与顶座 13的模具降温更加均匀，在第二推块26与顶座13上分别固定一块冷成型压板27，进一步地，为了防止冷媒能量散失，在第二推块26与固定在第二推块 26上的冷成型压板27之间设置有隔热板，同样地，固定在顶座13上的冷成型压板27之间设置有隔热板。
32.本实施例中，热成型压板23与冷成型压板27的数量均为九块，同一层热成型压板23与冷成型压板27处于同一水平高度，且冷成型压板27设置在热成型压板23一侧；可选地，第一压力动力元件21与第二压力动力元件25 均为油缸。
33.本实用新型的多层前热后冷成型机100还包括温控组件30，温控组件30 包括两个热集液器31与两个冷集液器33，两个热集液器31均安装在机座10 上，且两个热集液器31分别设置在热成型压板23的两侧，热集液器31上设置有若干热媒接头32，热媒接头32的数量与热成型压板23的数量一致，热媒接头32通过导管与热成型压板23内部的热媒通道连通，两个冷集液器33 均安装在机座10上，且两个冷集液器33分别设置在冷成型压板27的两侧，冷集液器33上设置有若干冷媒接头34，冷媒接头34的数量与冷成型压板27 的数量一致，冷媒接头34通过导管与冷成型压板27内部的冷媒通道连通。更进一步地，温控组件30还包括冰水机(图未示)与导热油加热机(图未示)，本实施例中，热媒为导热油，冷媒为冰水，导热油加热机的输出端与输入端分别与两根热集液器31连接，被加热的导热油从导热油加热机进入其中一根热集液器31中，再从热集液器31进入到热成型压板23中的热媒通道中，之后再流经另一根热集液器流回导热油加热机循环加热；同样地，冰水机的输出端与输入端分别与两根分别与两根冷集液器33连接，冰水从冰水机的输出端进入到其中一根冷集液器33，再进入到冷成型压板27中的冷媒通道中，之后再流经另一根冷集液器33回到冰水机循环降温。
34.使用时，将装填有材料的模具逐层放置在各层热成型压板23上，然后第一压力动力元件21带动第一推块22朝顶座13方向推动，各层热成型压板23 逐渐压合，在热媒与压力的作用下，模具内的材料软化并初步定型，然后第一压力动力元件21带动第一推块22回缩，然后将各层热压完成的模具转移到对应的冷成压板26上，再往各层热成型压板23逐层放置装填有材料的模具，然后第一压力动力元件21带动第一推块22朝顶座13方向推动，各层热成型压板23逐渐压合，在热媒与压力的作用下，放置在热成型压板23上的模具内的材料软化并初步定型，与此同时，第二压力动力元件25带动第二推块26朝顶座13方向推动，各层冷成型压板27逐渐压合，在冷媒与压力的作用下，放置在冷成型压板27上的热压完成的模具内的材料降温定型，接着，第一压力动力元件21带动第一推块22回缩，第二压力动力元件带动第二推块26回缩，最后，取下冷成型压板27上的模具，重复上述工序，循环加工。
35.本实用新型的多层前热后冷成型机100，将装有材料的模具放置在热成型压板23上，热压成型后，将模具转移到冷成型压板27上冷定型，本多层前热后冷成型机100一次可以同时加工多套模具，而且同一台设备可以实现热成型和冷定型，具有工作效率高且结构紧凑的特点。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实
施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。