一种口罩耳带焊接装置的制作方法

1.本实用新型涉及口罩加工装置技术领域，特别是涉及一种口罩耳带焊接装置。


背景技术：

2.随着空气质量的越来越差，呼吸系统疾病也越来越多，因为空气中的病菌、粉尘、废气等可通过呼吸进入人体，对身体造成严重损害，佩戴口罩可以起到一定的过滤作用。平面口罩多设置为矩形，在口罩本体的两侧分别设置有一耳带(耳带一般采用松紧绳)，以便在佩戴口罩时，通过将两根耳带挂在佩戴者的双耳上，使口罩的佩戴更加牢固舒适。
3.目前，平面口罩的生产大多为半自动方式，在平面口罩的耳带焊接工序中，耳带的上料、裁剪、超声波熔接和输出工序均需要一个作业人员并辅助相应的设备进行生产，耗费人力，并且工作效率低下，不利于产品的批量生产。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种口罩耳带焊接装置。
5.一种口罩耳带焊接装置，包括输送带、机架、耳带绕送组件、剪带组件及焊接组件；所述机架架设于所述输送带上；所述耳带绕送组件包括第一驱动器、撑带块及至少两组夹具组，所述第一驱动器固定于所述机架上，所述第一驱动器与所述撑带块驱动连接，所述第一驱动器用于驱动所述撑带块转动，所述撑带块设置于所述输送带上方，且所述撑带块靠近所述输送带设置，所述撑带块相对的两端各设置有一个弧形凸起支撑部，所述夹具组包括相邻设置的两个耳带夹具，各所述夹具组固定于所述撑带块上，且各所述夹具组分别设置于所述弧形凸起支撑部的相对两侧；所述剪带组件及所述焊接组件活动连接于所述机架上，且所述剪带组件及所述焊接组件设置于所述输送带的同一侧。
6.在其中一个实施例中，所述剪带组件包括第二驱动器及断带器，所述第二驱动器固定于所述机架上，所述第二驱动器与所述断带器驱动连接，所述断带器正对相邻的两个所述耳带夹具之间的位置设置。
7.在其中一个实施例中，所述断带器为剪刀，所述第二驱动器与所述剪刀的两个手柄驱动连接，所述第二驱动器用于驱动所述剪刀的两个手柄做相互靠近或者相互远离的运动。
8.在其中一个实施例中，所述剪带组件的数量为两个，两个所述剪带组件分别设置于所述撑带块相对的两侧。
9.在其中一个实施例中，所述焊接组件包括第三驱动器及焊接器，所述第三驱动器固定于所述机架上，所述第三驱动器与所述焊接器驱动连接，所述焊接器正对相邻的两个所述耳带夹具之间的位置设置，所述第三驱动器用于驱动所述焊接器做靠近或者远离所述输送带的运动。
10.在其中一个实施例中，所述焊接组件的数量为两个，两个所述焊接组件分别设置于所述撑带块相对的两侧。
11.在其中一个实施例中，还包括导线杆，所述导线杆设置于所述撑带块的一侧，所述导线杆的一端固定于所述机架上，所述导线杆的另一端开设有穿绳孔，所述穿绳孔用于耳带穿过。
12.在其中一个实施例中，还包括导绳环，所述导绳环设置于所述穿绳孔内，所述导绳环的内环壁光滑设置。
13.在其中一个实施例中，还包括顶带组件，所述顶带组件包括第四驱动器及弧形块，所述第四驱动器固定在所述机架上，所述第四驱动器与所述弧形块驱动连接，所述弧形块设置于所述弧形凸起支撑部的一侧，所述第四驱动器用于驱动所述弧形块做靠近或者远离所述弧形凸起支撑部外侧的运动。
14.在其中一个实施例中，所述撑带块的横截面为椭圆形。
15.本实用新型的有益效果：口罩被所述输送带输送到所述撑带块下方后，所述第一驱动器带动所述撑带块旋转，所述耳带夹具夹持耳带，使得耳带能够绕设在所述撑带块的边缘，即，耳带能够被所述弧形凸起支撑部支撑为弧形，所述剪带组件把相邻的两个所述耳带夹具之间的耳带分离开来，之后，所述焊接组件把耳带焊接到口罩上，完成耳带的焊接，本装置全自动化控制生产，节省人力，加工效率高。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为一实施例的口罩耳带焊接装置的结构示意图；
18.图2为一实施例的一种口罩耳带焊接装置的省略输送带及部分机架的结构示意图；
19.图3为一实施例的口罩耳带焊接装置的耳带绕送组件一方向的结构示意图。
20.附图标记：
21.10、口罩耳带焊接装置；100、输送带；200、机架；300、耳带绕送组件； 400、剪带组件；500、焊接组件；310、第一驱动器；320、撑带块；330、耳带夹具；321、弧形凸起支撑部；410、第二驱动器；420、断带器；510、第三驱动器；520、焊接器；600、导线杆；610、导绳环；700、顶带组件；710、第四驱动器；720、弧形块。
具体实施方式
22.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
23.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、
“
右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.请一并参阅图1、图2及图3，一种口罩耳带焊接装置10，包括输送带100、机架200、耳带绕送组件300、剪带组件400及焊接组件500；所述机架200架设于所述输送带100上；所述耳带绕送组件300包括第一驱动器310、撑带块 320及至少两组夹具组，所述第一驱动器310固定于所述机架200上，所述第一驱动器310与所述撑带块320驱动连接，所述第一驱动器310用于驱动所述撑带块320转动，所述撑带块320设置于所述输送带100上方，且所述撑带块320 靠近所述输送带100设置，所述撑带块320相对的两端各设置有一个弧形凸起支撑部321，所述夹具组包括相邻设置的两个耳带夹具330，各所述夹具组固定于所述撑带块320上，且各所述夹具组分别设置于所述弧形凸起支撑部321的相对两侧；所述剪带组件400及所述焊接组件500活动连接于所述机架200上，且所述剪带组件400及所述焊接组件500设置于所述输送带100的同一侧。
26.具体地，所述输送带100用于输送口罩，口罩被所述输送带100输送到所述撑带块320下方后，所述耳带夹具330夹持住耳带，所述第一驱动器310驱动所述撑带块320转动，所述耳带夹具330跟随所述撑带块320一起转动，耳带在所述耳带夹具330的牵引下套设在所述弧形凸起支撑部321的外沿，所述弧形凸起支撑部321为圆弧状的凸起，使得耳带能够被所述弧形凸起支撑部321 支撑为圆弧状，使得耳带被焊接到口罩上后，耳带也为圆弧状，使用者能够佩戴舒适。在耳带被套设在所述弧形凸起支撑部321的外沿后，所述剪带组件400 把用于焊接在口罩上的耳带部分的两端剪断，由于用于焊接在口罩上的耳带部分的两端皆被所述耳带夹具330夹持住，因此耳带不会从所述弧形凸起支撑部 321的外沿脱落，所述焊接组件500把断开的耳带的两端分别焊接到口罩上，完成耳带的焊接。
27.值得说明的是，各所述夹具组分别设置于所述弧形凸起支撑部321的相对两侧，即每个所述弧形凸起支撑部321的两侧各有一个所述耳带夹具330，各所述耳带夹具330夹持住耳带，进而，一个所述弧形凸起支撑部321外沿上的耳带被焊接在口罩上后，通过旋转所述撑带块320，使得所述撑带块320旋转 180
°
，使得另一个所述弧形凸起支撑部321外沿上的耳带正对所述传送带上的口罩设置，为下一次焊接做准备，同时，所述撑带块320旋转的时候，各所述耳带夹具330会牵引耳带套设在上一个所述弧形凸起支撑部321的外沿，如此，所述耳带绕送组件300能够循环的把耳带正对着所述传送带上的口罩设置。
28.一个实施例中，所述剪带组件400包括第二驱动器410及断带器420，所述第二驱动器410固定于所述机架200上，所述第二驱动器410与所述断带器420 驱动连接，所述断带器420正对相邻的两个所述耳带夹具330之间的位置设置。具体地，所述第二驱动器410驱动所述断带器420靠近相邻的两个所述耳带夹具330之间的位置，把用于焊接在口罩上的耳带部分的两端剪断，使得用于焊接的耳带被分离出来，为后续的焊接操作做准备。
29.在本实施例中，所述断带器420为剪刀，所述第二驱动器410与所述剪刀的两个手柄驱动连接，所述第二驱动器410用于驱动所述剪刀的两个手柄做相互靠近或者相互远离的运动。即，在所述剪刀接触到耳带后，所述第二驱动器 410驱动所述剪刀的两个手柄相互
靠近，从而剪断所述耳带，之后所述第二驱动器410驱动所述剪刀的两个手柄相互远离，从而使得所述剪刀张开，为下次剪切操作做准备。
30.在本实施例中，所述剪带组件400的数量为两个，两个所述剪带组件400 分别设置于所述撑带块320相对的两侧，两个所述剪带组件400分别对耳带的两端进行剪切操作，提高了生产效率。
31.一个实施例中，所述焊接组件500包括第三驱动器510及焊接器520，所述第三驱动器510固定于所述机架200上，所述第三驱动器510与所述焊接器520 驱动连接，所述焊接器520正对相邻的两个所述耳带夹具330之间的位置设置，所述第三驱动器510用于驱动所述焊接器520做靠近或者远离所述输送带100 的运动。
32.具体地，所述第三驱动器510驱动所述焊接器520往靠近所述输送带100 方向运动，使得所述焊接器520把耳带的两端顶持到口罩上，同时所述焊接器 520把耳带的两端焊接到口罩上；在本实施例中，所述焊接器520为超声波焊接器520，利用超声波高频率的振动，使得耳带与口罩之间产生高温，进而热熔在一起。在耳带焊接完成后，所述第三驱动器510驱动所述焊接器520从口罩上离开，口罩继续被所述输送带100输送。
33.在本实施例中，所述焊接组件500的数量为两个，两个所述焊接组件500 分别设置于所述撑带块320相对的两侧，两个所述焊接组件500分别对耳带的两端进行焊接操作，提高了生产效率。
34.一个实施例中，还包括导线杆600，所述导线杆600设置于所述撑带块320 的一侧，所述导线杆600的一端固定于所述机架200上，所述导线杆600的另一端开设有穿绳孔，所述穿绳孔用于耳带穿过。具体地，耳带从所述穿绳孔中穿过后被所述耳带夹具330夹持住，所述导线杆600对耳带起到支撑和引导的作用，能够有效避免耳带之间出现纠缠扰乱的情况发生。
35.在本实施例中，还包括导绳环610，所述导绳环610设置于所述穿绳孔内，所述导绳环610的内环壁光滑设置。具体地，所述导绳环610内设置有绕绳孔，所述绕绳孔的内环壁具有较小的摩擦力，耳带在所述绕绳孔中能够传输的比较顺畅。
36.一个实施例中，还包括顶带组件700，所述顶带组件700包括第四驱动器 710及弧形块720，所述第四驱动器710固定在所述机架200上，所述第四驱动器710与所述弧形块720驱动连接，所述弧形块720设置于所述弧形凸起支撑部321的一侧，所述第四驱动器710用于驱动所述弧形块720做靠近或者远离所述弧形凸起支撑部321外侧的运动。
37.具体地，由于耳带被所述弧形凸起支撑部321的外沿撑起，耳带的两端分别被所述耳带夹具330夹持住，耳带处于紧绷的状态，为了使耳带从所述弧形凸起支撑部321的外沿脱落掉落到口罩上，所述第四驱动器710驱动所述弧形块720往靠近所述弧形凸起支撑部321的外侧运动，把耳带从所述弧形凸起支撑部321的外沿顶持出来，使得耳带脱落到口罩上，进一步地，所述弧形块720 能够包围抵持住所述弧形凸起支撑部321的外沿。
38.在本实施例中，为了使耳带能够弯曲成椭圆形的形状，所述撑带块320的横截面为椭圆形。
39.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
40.以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。