一种打印机树脂定影膜制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及打印设备技术领域，尤其是一种打印机树脂定影膜制备装置。


背景技术：

2.打印机树脂定影膜就是打印机在打印时用于定影的特殊耐高温材料的薄膜，定影就是把打印纸上的不稳定、可抹掉的色粉图像固着在纸上的过程。现有技术中定影膜的制作是将一个圆柱形模具浸入料桶中，然后将附着有料液的圆柱形模具取出，然后再经过后续的加热以及喷涂等工艺完成定影膜的制作，现有的定影膜制备装置的模具暴露在空气中，且表面容易粘附有的细小绒毛等杂质，由于现有的定影膜制备装置不具有对这些杂质进行清除的结构，故模具表面附着的杂质容易影响制备的定影膜的质量。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种打印机树脂定影膜制备装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种打印机树脂定影膜制备装置，包括支架、清理烘干桶、输入管口、中间管、烘干管电控阀、烘干管、清洗液管电控阀、清洗液管、输出管口、输出电控阀、隔尘滤网、固定安装架、液压伸缩杆、固定块、活塞盘、旋转电机、旋转减速器、旋转轴、旋转安装盘、模具座、模具、装配槽、电磁吸块、料管、输料管、输料电控阀、端盖、升降杆、升降柱、固定柱、升降滑槽、升降滑块、螺杆槽、螺杆、螺纹滑块、升降减速器、升降电机、固定座、转位柱、转位法兰轴、转位减速器、转位电机，所述支架分2组左右对称刚性安装于清理烘干桶下端外壁，所述输入管口分4组360
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环形阵列均布设置于清理烘干桶底部侧壁，所述中间管首端刚性安装于输入管口，所述烘干管电控阀刚性安装于烘干管，所述烘干管刚性安装于中间管末端，所述清洗液管电控阀刚性安装于清洗液管，所述清洗液管刚性安装于中间管中部位置，所述输出管口分4组360
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环形阵列均布设置于清理烘干桶上部侧壁，所述输出电控阀刚性安装于输出管口，所述隔尘滤网刚性安装于输出管口内部，所述固定安装架刚性安装于清理烘干桶后部车间地面，所述液压伸缩杆刚性安装于固定安装架，所述固定块刚性安装于液压伸缩杆伸缩端，所述活塞盘刚性安装于固定块下端面，所述旋转电机刚性安装于固定块内部中空处底面，所述旋转减速器通过减速器支架固定于旋转电机壳体，所述旋转减速器动力输入端刚性连接于旋转电机动力输出轴，所述旋转轴首端刚性安装于旋转减速器动力输出端，所述旋转轴通过轴承配合安装于活塞盘，所述旋转安装盘刚性安装于旋转轴末端，所述模具通过螺纹连接配合安装于模具座，所述模具座通过电磁吸块吸附配合安装于旋转安装盘下端面设置的装配槽内，所述电磁吸块刚性安装于装配槽底面，所述料管设置于清理烘干桶底部，所述输料管设置于料管底部，所述输料电控阀刚性安装于输料管，所述端盖配合安装于料管顶部，所述端盖分5组横向均布刚性安装于升降杆下端面，所述升降杆刚性安装于升降柱首端，所述升降柱配合安装于固定柱内部中空处，所述升降滑槽分2组左右对称设置于固定柱内部中空处内壁，所
述升降滑块分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱末端外壁，所述升降滑块配合安装于升降滑槽，所述螺杆槽设置于升降杆内部中空处，所述螺杆安装于螺杆槽内部，所述螺纹滑块刚性安装于螺杆槽末端内壁，所述螺纹滑块配合安装于螺杆，所述螺杆刚性安装于升降减速器动力输出端，所述升降减速器通过减速器支架固定于升降电机壳体，所述升降减速器动力输入端刚性连接于升降电机动力输出轴，所述升降电机刚性安装于固定柱内部中空处底面，所述固定柱刚性安装于转位柱上端面，所述转位柱通过轴承配合安装于固定座，所述转位法兰轴刚性连接安装于转位柱下端面和转位减速器动力输出端之间，所述转位减速器通过减速器支架固定于转位电机壳体，所述转位减速器动力输入端刚性连接于转位电机动力输出轴，所述转位电机刚性安装于固定座内部中空处底面。
5.上述的一种打印机树脂定影膜制备装置，所述烘干管连接热空气供给装置，所述清洗液管连接清洗液循环装置，所述装配槽以横向均布的5个为一组分4
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10组360
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环形阵列均布设置于旋转安装盘下端面，所述料管以横向均布的5个为一组分4
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10组360
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环形阵列均布对应装配槽设置位置设置于清理烘干桶底部，所述输料管连接原料供给装置，所述升降杆分4
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10组360
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环形阵列均布刚性安装于升降柱首端。
6.本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过旋转安装盘、活塞盘以及清理烘干桶的设计首先将定影膜模具安装于旋转安装盘下端面设置的装配槽内，然后安装盘和活塞盘整体下降至清洗烘干桶内，输入管口连接的清洗液管向桶内通入清洗液，旋转安装盘带动模具整体在清洗液内往复旋转对模具进行清洗，清洗完成后桶内清洗液通过清洗液管收回，然后输出管口的输出电控阀打开，输入管口通过烘干管输入热空气对清理烘干桶内部和模具进行烘干，烘干完成后伸缩柱带动端盖上移并转位，模具继续下行插入料管内部，料管内通入料液进行定影膜的制备，整体过程有效的保证了定影膜制备过程中的绝尘效果，避免由于模具表面污染导致定影膜制备质量受到影响，有利于保证定影膜制备质量。
附图说明
7.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
8.图1为本实用新型的整体结构示意图；
9.图2为本实用新型的清理烘干桶内部安装结构示意图；
10.图3为本实用新型的固定块内部安装结构示意图；
11.图4为本实用新型的旋转安装盘整体结构仰视图。
12.图中1.支架，2.清理烘干桶，3.输入管口，4.中间管，5.烘干管电控阀，6.烘干管，7.清洗液管电控阀，8.清洗液管，9.输出管口，10.输出电控阀，11.隔尘滤网，12.固定安装架，13.液压伸缩杆，14.固定块，15.活塞盘，16.旋转电机，17.旋转减速器，18.旋转轴，19.旋转安装盘，20.模具座，21.模具，22.装配槽，23.电磁吸块，24.料管，25.输料管，26.输料电控阀，27.端盖，28.升降杆，29.升降柱，30.固定柱，31.升降滑槽，32.升降滑块，33.螺杆槽，34.螺杆，35.螺纹滑块，36.升降减速器，37.升降电机，38.固定座，39.转位柱，40.转位法兰轴，41.转位减速器，42.转位电机。
具体实施方式
13.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本实用新型的保护范围。
14.一种打印机树脂定影膜制备装置，包括支架1、清理烘干桶2、输入管口3、中间管4、烘干管电控阀5、烘干管6、清洗液管电控阀7、清洗液管8、输出管口9、输出电控阀10、隔尘滤网11、固定安装架12、液压伸缩杆13、固定块14、活塞盘15、旋转电机16、旋转减速器17、旋转轴18、旋转安装盘19、模具座20、模具21、装配槽22、电磁吸块23、料管24、输料管25、输料电控阀26、端盖27、升降杆28、升降柱29、固定柱30、升降滑槽31、升降滑块32、螺杆槽33、螺杆34、螺纹滑块35、升降减速器36、升降电机37、固定座38、转位柱39、转位法兰轴40、转位减速器41、转位电机42，所述支架1分2组左右对称刚性安装于清理烘干桶2下端外壁，所述输入管口3分4组360
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环形阵列均布设置于清理烘干桶2底部侧壁，所述中间管4首端刚性安装于输入管口3，所述烘干管电控阀5刚性安装于烘干管6，所述烘干管6刚性安装于中间管4末端，所述清洗液管电控阀7刚性安装于清洗液管8，所述清洗液管8刚性安装于中间管4中部位置，所述输出管口9分4组360
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环形阵列均布设置于清理烘干桶2上部侧壁，所述输出电控阀10刚性安装于输出管口9，所述隔尘滤网11刚性安装于输出管口9内部，所述固定安装架12刚性安装于清理烘干桶2后部车间地面，所述液压伸缩杆13刚性安装于固定安装架12，所述固定块14刚性安装于液压伸缩杆13伸缩端，所述活塞盘15刚性安装于固定块14下端面，所述旋转电机16刚性安装于固定块14内部中空处底面，所述旋转减速器17通过减速器支架固定于旋转电机16壳体，所述旋转减速器17动力输入端刚性连接于旋转电机16动力输出轴，所述旋转轴18首端刚性安装于旋转减速器17动力输出端，所述旋转轴18通过轴承配合安装于活塞盘15，所述旋转安装盘19刚性安装于旋转轴18末端，所述模具21通过螺纹连接配合安装于模具座20，所述模具座20通过电磁吸块23吸附配合安装于旋转安装盘19下端面设置的装配槽22内，所述电磁吸块23刚性安装于装配槽22底面，所述料管24设置于清理烘干桶2底部，所述输料管25设置于料管24底部，所述输料电控阀26刚性安装于输料管25，所述端盖27配合安装于料管24顶部，所述端盖27分5组横向均布刚性安装于升降杆28下端面，所述升降杆28刚性安装于升降柱29首端，所述升降柱29配合安装于固定柱30内部中空处，所述升降滑槽31分2组左右对称设置于固定柱30内部中空处内壁，所述升降滑块32分2组左右对称刚性一体式安装于升降柱29末端外壁，所述升降滑块32配合安装于升降滑槽31，所述螺杆槽33设置于升降杆28内部中空处，所述螺杆34安装于螺杆槽33内部，所述螺纹滑块35刚性安装于螺杆槽33末端内壁，所述螺纹滑块35配合安装于螺杆34，所述螺杆34刚性安装于升降减速器36动力输出端，所述升降减速器36通过减速器支架固定于升降电机37壳体，所述升降减速器36动力输入端刚性连接于升降电机37动力输出轴，所述升降电机37刚性安装于固定柱30内部中空处底面，所述固定柱30刚性安装于转位柱39上端面，所述转位柱39通过轴承配合安装于固定座38，所述转位法兰轴40刚性连接安装于转位柱39下端面和转位减速器41动力输出端之间，所述转位减速器41通过减速器支架固定于转位电机42壳体，所述转位减速器41动力输入端刚性连接于转位电机42动力输出轴，所述转位电机42刚性安装于固定座38内部中空处底面。
15.详细的，所述烘干管6连接热空气供给装置，所述清洗液管8连接清洗液循环装置，所述装配槽22以横向均布的5个为一组分4组360
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环形阵列均布设置于旋转安装盘19下端面，所述料管24以横向均布的5个为一组分4组360
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环形阵列均布对应装配槽22设置位置设置于清理烘干桶2底部，所述输料管25连接原料供给装置，所述升降杆28分4组360
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环形阵列均布刚性安装于升降柱29首端。
16.以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。