一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的制作方法

1.本实用新型涉及硅胶硫化技术领域，尤其涉及一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置。


背景技术：

2.硅橡胶有热硫化型和室温硫化型两类。前者为弹性态的二甲基硅橡胶或二甲基甲基乙烯基硅橡胶等，后者为半流态的甲基硅橡胶。热硫化型硅橡胶均采用有机过氧化物硫化。高温硫化处理是指对硅橡胶进行加热或高温加热，使其胶层在促进剂的作用下，由线性高分子硅胶通过交联作用而形成的网状高分子的工艺过程，物性从塑性转换为弹性的过程。在现有技术中，硅胶硫化使用平板硫化，即通过上下模板加热硫化，硫化时间长，一般为2分钟或者4分钟的硫化时间，硫化效率低，无法生产连续不断的硅胶条。
3.经检索，中国专利申请号为cn201720033667.0的专利，公开了一种硅胶硫化装置，包括内部设置有空腔的套筒，套筒内部的空腔安装有用于挤出硅胶条的挤出模具，套筒的前端外侧设置有用于对挤出模具的前端进行加热的加热装置，套筒的后端外侧设置有用于对挤出模具的后端进行冷却的冷却装置，柱塞机为原料提供挤出往前推力，使原料往前行进，原料经过挤出模具进行挤出成型，在套筒后端外侧使用冷却装置，冷却还不需要硫化的原料，确保原料没有提前固化，在套筒的前端，即挤出模具出料口对应处放置加热装置，使经过挤出模具出料口的原料受热，进而硫化成型。上述专利中的硅胶硫化装置存在以下不足：硫化过程中可能存在有毒有害气体，不经处理直接排出容易污染环境。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，包括机体，所述机体呈倾斜型葫芦状结构，机体的底部外壁设置有支撑腿；所述机体的顶部内壁和底部内壁均设置有过滤板，机体的顶部外壁和底部外壁均设置有出气口；所述机体的底部内壁设置有四个弹性组件，四个弹性组件的顶部外壁设置有同一个硫化板，硫化板的底部外壁设置有振动器。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的一侧外壁设置有进料口，进料口的一侧内壁设置有挡板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的另一侧外壁设置有出料口，出料口的一侧外壁设置有箱门。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部外壁设置有鼓风机，鼓风机的输入端设置有过滤组件。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体包裹硫化板的内壁设置有加热箱，加热箱的内壁设置有四个以上的通孔。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述加热箱的一侧内壁设置有两个加热组件，加热箱靠近其中一个加热组件的一侧内壁设置有气体分布板，机体的一侧外壁设置有温度传感器。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的顶部内壁设置有烤灯。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，具备以下有益效果：
14.1.该不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，倾斜型的机体便于物料在硫化处理过程中自动输送，节省机械动力，当物料硫化完成后，顺延硫化板流动，使得硫化后携带有部分毒害的气体穿过过滤板从出气口散发，避免直接排出造成环境污染。
15.2.该不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，当物料进入机体内的硫化板上后，在高温硫化期间启动振动器，使得硫化板带动其上的物料通过弹性组件摇晃，使得物料硫化期间分散均匀受热，从而提高硫化效率。
16.3.该不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，气流经其中一个加热组件加热后穿过气体分布板分散于加热箱内流动，同时另一个加热组件启动，对气流进行持续加热，使得高温气体透过通孔从加热箱内流出，对硫化板上的物料进行高温处理，半硫化的物料顺延硫化板下滑，经烤灯再次高温照射，使物料彻底硫化，配合葫芦状结构的机体调节变更物料在硫化过程的受热度大小问题，避免物料内的水分散失过快导致后期制作易破裂。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的前视结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的背视剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的仰视剖面结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的加热箱整体结构示意图；
21.图5为本实用新型提出的一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置的电路流程示意图。
22.图中：1
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机体、2
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出料口、3
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出气口、4
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温度传感器、5
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过滤组件、6
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鼓风机、7
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进料口、8
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支撑腿、9
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挡板、10
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硫化板、11
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加热组件、12
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气体分布板、13
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弹性组件、14
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过滤板、15
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通孔、16
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加热箱、17
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振动器、18
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烤灯、19
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箱门。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.一种不沾灰硅胶商标生产用高温硫化装置，为了便于过滤硫化后的气体，如图1
‑
3所示，包括机体1，所述机体1呈倾斜型葫芦状结构，机体1的底部外壁通过螺栓固定有支撑腿8；所述机体1的顶部内壁和底部内壁均通过螺栓固定有过滤板14，机体1的顶部外壁和底部外壁均通过螺栓固定有出气口3；所述机体1的底部内壁通过螺栓固定有四个弹性组件13，四个弹性组件13的顶部外壁焊接有同一个硫化板10，硫化板10的底部外壁通过螺栓固定有振动器17；倾斜型的机体1便于物料在硫化处理过程中自动输送，节省机械动力，且葫芦状结构的机体1起到可调节变更物料在硫化过程的受热度大小问题，避免物料内的水分散失过快导致后期制作易破裂，当物料进入机体1内的硫化板10上后，在高温硫化期间启动振动器17，使得硫化板10带动其上的物料通过弹性组件13摇晃，使得物料硫化期间分散均匀受热，从而提高硫化效率，当物料硫化完成后，顺延硫化板10流动，而硫化后携带有部分毒害的气体穿过过滤板14从出气口3散发，避免直接排出造成环境污染。
26.为了便于取放物料，如图1
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3所示，所述机体1的一侧外壁通过螺栓固定有进料口7，进料口7的一侧内壁通过转轴转动连接有挡板9，所述机体1的另一侧外壁通过螺栓固定有出料口2，出料口2的一侧外壁通过铰链连接有箱门19，打开挡板9使得需硫化处理的物料放置于硫化板10上，加工完毕后，打开箱门19使得硫化完毕的物料导出使用即可，挡板9和箱门19使得机体1形成一个密封的整体，避免硫化过程中的气温丢失，浪费不必要的电力。
27.为了便于加热物料，如图1
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5所示，所述机体1的顶部外壁通过螺栓固定有鼓风机6，鼓风机6的输入端通过螺纹连接有过滤组件5，所述机体1包裹硫化板10的内壁通过螺栓固定有加热箱16，加热箱16的内壁开设有四个以上的通孔15，加热箱16的一侧内壁通过螺栓固定有两个加热组件11，加热组件11的开关控制端与控制模块电性连接，加热箱16靠近其中一个加热组件11的一侧内壁通过螺栓固定有气体分布板12，机体1的一侧外壁通过螺栓固定有温度传感器4，温度传感器4，温度传感器4的型号为pt100，温度传感器4的信号输出端与控制模块电性连接，机体1的顶部内壁通过螺栓固定有烤灯18，物料进入硫化板10上后，启动鼓风机6输送经过滤组件5过滤杂质后的气体至机体1内，气流经其中一个加热组件11加热后穿过气体分布板12分散于加热箱16内流动，同时另一个加热组件11启动，对气流进行持续加热，使得高温气体透过通孔15从加热箱16内流出，对硫化板10上的物料进行高温处理，温度传感器4实时检测加热箱16内的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，其电性连接控制两个加热组件11的启关，避免影响物料的硫化质量，然后半硫化的物料顺延硫化板10下滑，经烤灯18再次高温照射，使物料彻底硫化后导出。
28.工作原理：倾斜型的机体1便于物料在硫化处理过程中自动输送，节省机械动力，且葫芦状结构的机体1起到可调节变更物料在硫化过程的受热度大小问题，打开挡板9使得需硫化处理的物料放置于硫化板10上，启动鼓风机6输送经过滤组件5过滤杂质后的气体至机体1内，气流经其中一个加热组件11加热后穿过气体分布板12分散于加热箱16内流动，同时另一个加热组件11启动，对气流进行持续加热，使得高温气体透过通孔15从加热箱16内流出，对硫化板10上的物料进行高温处理，温度传感器4实时检测加热箱16内的温度变化，当低于设定值时传递信号给控制模块，其电性连接控制两个加热组件11的启关，在高温硫化期间同时启动振动器17，使得硫化板10带动其上的物料通过弹性组件13摇晃，使得物料
硫化期间分散均匀受热，然后半硫化的物料顺延硫化板10下滑，经烤灯18再次高温照射，使物料彻底硫化，当物料硫化完成后，顺延硫化板10流动，而硫化后携带有部分毒害的气体穿过过滤板14从出气口3散发，加工完毕后，打开箱门19使得硫化完毕的物料导出。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。