一种便于拆装的组合模具以及使用方法与流程

1.本发明属于组合模具技术领域，具体涉及一种便于拆装的组合模具以及使用方法。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，在工业生产中应用十分广泛，同时根据加工类型以及生产方式的不同，模具的种类也较为多样。
3.现有的组合模具在后期的拆卸中，由于螺栓长度较长，因此不易取出，导致工作效率受到影响，同时在螺栓自身重力的作用下，螺栓拆卸进程较为缓慢，以及在模具前期的安装中，没有任何进行对位以及缓冲的结构，从而进一步增加安装难度，在实际使用中存在较大的局限性，具有可改进的空间。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于拆装的组合模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于拆装的组合模具，由下至上依次包括有底模、中模、限位板、顶板，在所述顶板的顶部以及底模的底部均贯穿有连接四者的锁紧螺栓，且四者表面同样开设有供锁紧螺栓插入的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔的内部设置有连接螺柱，且在锁紧螺孔的内部端面上开设有供连接螺柱螺纹连接的连接螺孔，所述连接螺柱的表面套设有内置弹簧，所述锁紧螺栓朝向连接螺柱的端面上开设有底孔，所述连接螺柱与底孔的内壁螺纹连接，所述锁紧螺栓的表面表面与锁紧螺孔螺纹连接
6.优选的，所述锁紧螺孔与底孔内壁的螺纹走向相同，且所述连接螺柱的长度与底孔的内侧深度相等。
7.优选的，所述底模的顶部侧边开设有对位槽，所述中模的底端侧边开设有角槽，所述角槽的内侧放置有对位板，所述对位板的底部延伸至中模的底部，并置于对位槽的内侧。
8.优选的，所述对位槽的内侧放置有橡胶块，所述对位板的底端面与橡胶块相抵，所述对位板的外表面与中模的外表面处于同一曲面上。
9.优选的，所述底模与中模的内部放置有加工腔，在所述顶板的顶端面上开设有注浆口，所述注浆口的底部延伸至加工腔的顶部开口内侧，所述底模的底端面向上延伸开设有顶升孔。
10.优选的，所述顶板的与限位板之间连接有多个限位螺栓，且所述限位螺栓的底端处于限位板的内部。
11.本发明还公开了一种便于拆装的组合模具的使用方法：
12.步骤一：先将底模和中模进行安装，在安装中，将中模底部的对位板通过安装螺栓贯穿，并固定在角槽的内壁上，在讲过底模和中模对齐中，通过对位板插入至对位槽内完成
对位，同时通过橡胶块进行缓冲，避免底模和中模快速接触造成的损伤；
13.步骤二：在加工中，通过注浆口进行浇筑，并通过加工腔形成产品，从而完成浇筑；
14.步骤三：将装好的模具放在机台上，成型完成后取出模具放在固定架上拆掉三个锁紧螺栓，在拆卸中，转动锁紧螺栓，底孔与连接螺柱分离，此时内置弹簧回弹，将锁紧螺栓顶起，使得锁紧螺栓始终处于被顶起状态，从而方便后期的分离；
15.步骤四：通过外部工具通过顶升孔将限位板和顶板分离，接着用顶出架使底模与中模和加工腔分离，再从分模架上依次将拆卸下来的结构取出，取下的中模包含加工腔，此时将中模放在固定架上，用退螺纹工具将加工腔从中模上退下来，再用去胶口工具把胶口从产品上去除，至此一个完整产品已完成，将模具装好后，将锁紧螺栓旋入锁紧螺孔内，并通过底孔与连接螺柱的连接完成双重固定，循环进行。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1.通过设计的内置弹簧，能够在拆卸锁紧螺栓时，将已经拆卸的部分进行提起，从而方便拿取，以及设计的底孔与连接螺柱，在不占用任何安装空间的同时，还能够提升安装稳定性；
18.2.通过设计的对位板和对位槽，能够在前期的安装中，快速的将各个模具上的螺孔对齐，同时设计的橡胶块，能够进行一定的缓冲，避免在组装各个模具时，因快速接触造成的碰撞。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为本发明顶板的仰视图；
21.图3为本发明锁紧螺栓的连接剖视图；
22.图4为本发明图1；中a区域的放大示意图。
23.图中：1、锁紧螺栓；2、内置弹簧；3、顶升孔；4、加工腔；5、底模；6、中模；7、限位板；8、顶板；9、限位螺栓；10、注浆口；11、底孔；12、连接螺柱；13、锁紧螺孔；15、连接螺孔；16、橡胶块；17、安装螺栓；18、角槽；19、对位板；20、对位槽。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种便于拆装的组合模具，由下至上依次包括有底模5、中模6、限位板7、顶板8，在顶板8的顶部以及底模5的底部均贯穿有连接四者的锁紧螺栓1，且四者表面同样开设有供锁紧螺栓1插入的锁紧螺孔13，锁紧螺孔13的内部设置有连接螺柱12，且在锁紧螺孔13的内部端面上开设有供连接螺柱12螺纹连接的连接螺孔15，连接螺柱12的表面套设有内置弹簧2，通过设计的内置弹簧2，能够在拆卸锁紧螺栓13时，将已经拆卸的部分进行提起，从而方便拿取，锁紧螺栓1朝向连接螺柱12的端面上开设有底孔11，连接螺柱12与底孔11的内壁螺纹连接，锁紧螺栓1的表面表面与锁紧螺孔13
螺纹连接
26.本实施例中，优选的，锁紧螺孔13与底孔11内壁的螺纹走向相同，设计的底孔11与连接螺柱12，在不占用任何安装空间的同时，还能够提升安装稳定性，且连接螺柱12的长度与底孔11的内侧深度相等。
27.本实施例中，优选的，底模5的顶部侧边开设有对位槽20，中模6的底端侧边开设有角槽18，角槽18的内侧放置有对位板19，通过设计的对位板19和对位槽20，能够在前期的安装中，快速的将各个模具上的螺孔对齐，对位板19的底部延伸至中模6的底部，并置于对位槽20的内侧。
28.本实施例中，优选的，对位槽20的内侧放置有橡胶块16，设计的橡胶块16，能够进行一定的缓冲，避免在组装各个模具时，因快速接触造成的碰撞，对位板19的底端面与橡胶块16相抵，对位板19的外表面与中模6的外表面处于同一曲面上。
29.本实施例中，优选的，底模5与中模6的内部放置有加工腔4，用于成型产品，在顶板8的顶端面上开设有注浆口10，注浆口10的底部延伸至加工腔4的顶部开口内侧，底模5的底端面向上延伸开设有顶升孔3。
30.本实施例中，优选的，顶板8的与限位板7之间连接有多个限位螺栓9，且限位螺栓9的底端处于限位板7的内部。
31.本发明还公开了一种便于拆装的组合模具的使用方法：
32.步骤一：先将底模5和中模6进行安装，在安装中，将中模6底部的对位板19通过安装螺栓17贯穿，并固定在角槽18的内壁上，在讲过底模5和中模6对齐中，通过对位板19插入至对位槽20内完成对位，同时通过橡胶块16进行缓冲，避免底模5和中模6快速接触造成的损伤；
33.步骤二：在加工中，通过注浆口10进行浇筑，并通过加工腔4形成产品，从而完成浇筑；
34.步骤三：将装好的模具放在机台上，成型完成后取出模具放在固定架上拆掉三个锁紧螺栓1，在拆卸中，转动锁紧螺栓1，底孔11与连接螺柱12分离，此时内置弹簧2回弹，将锁紧螺栓1顶起，使得锁紧螺栓1始终处于被顶起状态，从而方便后期的分离；
35.步骤四：通过外部工具通过顶升孔3将限位板7和顶板8分离，接着用顶出架使底模5与中模6和加工腔4分离，再从分模架上依次将拆卸下来的结构取出，取下的中模6包含加工腔4，此时将中模6放在固定架上，用退螺纹工具将加工腔4从中模6上退下来，再用去胶口工具把胶口从产品上去除，至此一个完整产品已完成，将模具装好后，将锁紧螺栓1旋入锁紧螺孔13内，并通过底孔11与连接螺柱12的连接完成双重固定，循环进行。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。