具备二次顶出结构的模具的制作方法

1.本发明涉及注塑成型模具领域，特别涉及一种具备二次顶出结构的模具，用于后摄装饰件注塑成型。


背景技术：

2.在注塑产品加工工业中，模具起到了重要的作用，模具能够对注塑产品形成完整的性状结构，使产品满足使用要求。移动终端如手机的后摄装饰件主要采用注塑模具进行注塑成型加工。
3.由于后摄装饰件产品的体积较小，为了节省原材料成本原因，产品注塑成型时候采用多穴排位，模具设计需采用细水口模具结构，浇口直接点在产品上进胶，而未采用常用大水口侧边进胶浇口模具结构做法，各穴的产品与流道之间未有相互连接；产品后模骨位较浅顶针又全部相当于布在平面上，没有形成包紧力，导致产品注塑开模时顶针一顶出，机械手吸盘还未来得急吸稳产品，产品就自由掉落到地下，撞坏外观面或脏污等。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提出一种具备二次顶出结构的模具，旨在解决上述技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提出一种具备二次顶出结构的模具，包括自下而上依次设置的底板、顶针板、b板、后模仁、前模仁；所述顶针板设于所述底板与所述后模仁之间并能在所述底板与所述后模仁之间上下移动；所述后模仁与底板之间设有二次顶出结构，所述二次顶出结构包括一直顶镶件、以及设置在直顶镶件周围的多个顶针；所述直顶镶件上端向上穿设至所述后模仁中，下端通过弹性支撑机构活动设置在所述顶针板上；所述顶针上端向上穿设至所述后模仁中，下端固定设置所述顶针板上；所述二次顶出结构还包括限位结构以使所述直顶镶件在所述顶针板的带动下上移至预设位置时能停止移动、以及多个所述顶针在所述直顶镶件静止状态下能在所述顶针板的带动下继续上移。
6.优选地，所述直顶镶件上端穿设至所述后模仁中后摄装饰件主摄像头孔位置处，所述顶针上端穿设至所述后模仁中后摄装饰件边沿位置处。
7.优选地，所述限位结构包括设置在所述直顶镶件上的限位台阶、以及设在所述顶针板上的限位柱，所述限位台阶上设有限位面，所述限位柱上端面与b板下表面之间的间距大于所述限位面与b板下表面之间的间距。
8.进一步地，所述限位柱上端面与b板下表面之间的间距为12mm，所述限位台阶上限位面与b板下表面之间的间距为10mm。
9.优选地，所述顶针板包括下板体和上板体，在上板体上设置有顶针固定孔，所述顶针固定孔包括杆体过孔和沉孔，所述顶针包括杆体和固定头，所述下板体抵靠在所述上板体的下表面上，所述顶针的杆体穿过所述杆体过孔、且所述固定头在下板体的作用下固定在所述沉孔中。
10.优选地，在所述下板体上设置有敞口状的容置孔，所述弹性支撑机构设置在所述容置孔内；所述直顶镶件下端设置有镶件卡台，在所述上板体上设置有镶件卡槽；所述弹性支撑机构包括支撑杆和支撑弹簧，所述支撑杆包括光杆以及设置在所述光杆顶端的顶盘；所述光杆穿设于所述容置孔的底壁，所述弹簧套设于光杆上，所述支撑弹簧的上端抵靠在顶盘的下表面上、下端抵靠在容置孔的底壁上；
11.优选地，所述顶盘的上端抵靠在直顶镶件的下端面，在所述支撑弹簧的作用下所述镶件卡台卡入镶件卡槽内。
12.优选地，在所述顶针板与b板之间设置复位机构以对进行顶出操作后的顶针板复位；
13.所述复位机构包括复位导柱和复位弹簧，所述复位导柱的下端固定设置在所述顶针板上、上端活动穿设于所述b板中。
14.优选地，在所述b板的下表面向内镶嵌设置有导向板对所述直顶镶件、顶针进行导向，所述导向板的下表面与所述b板的下表齐平。
15.优选地，所述后模仁向下镶嵌设置于b板中，在所述b板与所述底板之间设置有方铁以支撑所述b板。
16.优选地，在所述底板和所述顶针板之间设置有高度调节体以调整所述顶针板的高度位置，所述高度调节体为具备不同高度系列。
17.本发明所达到的有益效果：在对后摄装饰件产品注塑成型时，直顶镶件和顶针同时顶出运动，由于设置有限位结构，直顶镶件上移至预设位置时能停止移动，多个顶针还能在所述顶针板的带动下继续上移将后摄装饰件产品顶至注塑机台上的机械手吸盘上，待多个顶针上移至预设位置时候后摄装饰件产品刚好让机械手吸盘吸牢取出，由于设置了多个顶针对后摄装饰件产品边沿进行二次顶出，形成包紧力，此时产品就不会再自由掉落了。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为后摄装饰件产品结构图；
20.图2为本发明一种具备二次顶出结构的模具立体结构图；
21.图3为本发明一种具备二次顶出结构的模具俯视图；
22.图4为图3中截面xsec0004
‑
xsec0004视图；
23.图5为图3中截面xsec0005
‑
xsec0005视图；
24.图6为本发明去除b板及前模仁、后模仁后的结构示意图；
25.图7为图6中a处结构放大图；
26.图8为本发明中顶针板的结构示意图。
27.附图标号说明：
[0028][0029][0030]
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032]
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]
另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0034]
如图1所示为本发明提供的一种后摄装饰件100产品结构图，后摄装饰件100产品体积小，注塑成型时候采用多穴排位，模具设计需采用细水口模具结构。所述后摄装饰件100设置有主摄像头孔101、后摄装饰件边沿102，注塑成型是产品单点浇口104直接点在产
品上进胶。
[0035]
如图2、图4所示为本发明用于上述后摄装饰件100的一种具备二次顶出结构的模具具体实施例的结构示意图，该模具包括自下而上依次设置的底板200、顶针板220、b板、后模仁210、前模仁；
[0036]
在所述顶针板220设于所述底板200与所述后模仁210之间并能在所述底板200与所述后模仁210之间上下移动；
[0037]
所述后模仁210与底板200之间设有二次顶出结构，所述二次顶出结构包括一直顶镶件230、以及设置在直顶镶件230周围的多个顶针240；所述直顶镶件230上端向上穿设至所述后模仁210中，下端通过弹性支撑机构活动设置在所述顶针板220上；所述顶针240上端向上穿设至所述后模仁210中，下端固定设置所述顶针板220上；所述二次顶出结构还包括限位结构以使所述直顶镶件230在所述顶针板220的带动下上移至预设位置时能停止移动、以及多个所述顶针240在所述直顶镶件230静止状态下能在所述顶针板220的带动下继续上移。
[0038]
如图7所示所直顶镶件230以及顶针240的上端在所述后模仁210中的位置示意图，所述直顶镶件230上端穿设至所述后模仁210中后摄装饰件100主摄像头孔101位置处，所述顶针240上端穿设至所述后模仁210中后摄装饰件边沿102位置处。由于多个顶针240的上端设置于后模仁210中后摄装饰件边沿102位置处，可以对后摄装饰件100形成包紧力，同时又能保证后摄装饰件100的平衡性。
[0039]
在其中一个实施例中，所述限位结构包括设置在所述直顶镶件230上的限位台阶2301、以及设在所述顶针板220上的限位柱250，所述限位台阶2301上设有限位面2302，所述限位柱250上端面与b板201下表面之间的间距大于所述限位面2302与b板201下表面之间的间距。
[0040]
进一步地，在其中一个实施例中，所述限位柱250上端面与b板201下表面之间的间距为12mm，所述限位台阶2301上限位面2302与b板201下表面之间的间距为10mm。
[0041]
在其中一个实施例中，所述顶针板220包括下板体222和上板体221，在上板体221上设置有顶针固定孔223，所述顶针固定孔223包括杆体过孔2231和沉孔2232，所述顶针240包括杆体2401和固定头2402，所述下板体222抵靠在所述上板体221的下表面上，所述顶针240的杆体2401穿过所述杆体过孔2231、且所述固定头2402在下板体222的作用下固定在所述沉孔2232中。顶针板220采用上板体221和下板体222的分体式结构，便于顶针240的安装。
[0042]
进一步地，在所述下板体222上设置有敞口状的容置孔224，所述弹性支撑机构设置在所述容置孔224内；所述直顶镶件230下端设置有镶件卡台2303，在所述上板体221上设置有镶件卡槽225；所述弹性支撑机构包括支撑杆260和支撑弹簧261，所述支撑杆260包括光杆2601以及设置在所述光杆2601顶端的顶盘2602；所述光杆2601穿设于所述容置孔224的底壁，所述弹簧套设于光杆2601上，所述支撑弹簧261的上端抵靠在顶盘2602的下表面上、下端抵靠在容置孔224的底壁上；所述顶盘2602的上端抵靠在直顶镶件230的下端面，在所述支撑弹簧261的作用下所述镶件卡台2303卡入镶件卡槽225内。采用该弹性支撑机构，当直顶镶件230在限位台阶2301的作用下停止移动，支撑弹簧261开始压缩，支撑杆260的光杆2601会穿出下板体222，进而使得顶针板220可以继续上移实现定子240对产品形成二次顶出。
[0043]
在其中一个实施例中，在所述顶针板220与b板201之间设置复位机构以对进行顶出操作后的顶针板220复位；所述复位机构包括复位导柱270和复位弹簧271，所述复位导柱270的下端固定设置在所述顶针板220上、上端活动穿设于所述b板201中。通过设置复位机构，顶针板220在完成顶出操作后能够自动复位，进而带动直顶镶件230、顶针240复位，结构简单方便，操作方便。
[0044]
在其中一个实施例中，在所述b板201的下表面向内镶嵌设置有导向板280对所述直顶镶件230、顶针240进行导向，可以有效避免直顶镶件230、顶针240在上、下移动时候发生倾斜，保障产品顶出至注塑机台上机械手吸盘上的正确位置处。所述导向板280的下表面与所述b板201的下表齐平。
[0045]
在其中一个实施例中，所述后模仁210向下镶嵌设置于b板201中，在所述b板201与所述底板200之间设置有方铁202以支撑所述b板201。设置方铁202支撑b板201以形成的模具中顶针板220等活动组件的容置空间，结构简单，安装方便。
[0046]
在其中一个实施例中，在所述底板200和所述顶针板220之间设置有高度调节体290以调整所述顶针板220的高度位置，所述高度调节体290为具备不同高度系列。由于加工误差以及装配误差的存在，顶针板220的位置会存在误差，以至于直顶镶件230、顶针240在后模仁210中的上、下位置存在误差，通过设置不同高度系列的高度调节体290来调节顶针板220的高度，进一步保障直顶镶件230、顶针240在后模仁210中精确位置。
[0047]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。