一种牙刷全自动生产装配系统的制作方法

1.本发明涉及牙刷生产设备技术领域，具体是指一种牙刷全自动生产装配系统。


背景技术：

2.牙刷是用于清洁牙齿的一种刷子；中国人在2000多年前就懂得保护牙齿的重要；《史记
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仓公传》中就批出引起龋齿的原因是“食而不漱”；《礼记》中：“鸡初鸣，咸盥嗽”就说明人们已有了漱口的习惯；古人清理口腔和牙齿用手指和柳枝；敦煌壁画《劳度叉头圣图》中，画有一和尚，蹲在地上，左手持漱口水瓶，用右手中指揩前齿；在唐代，人们用柳枝做成刷，蘸药水揩齿；宋代，有人主张每日早晚用柳枝揩牙两次，元代正式有“牙刷”一词，元代社会上层人物用牙刷，一般人还是用柳枝，和中草药研制成的揩齿粉末刷牙，另据考古发现，中国1000多年前辽代古墓中出土了两支骨制牙刷柄。
3.目前市场上的牙刷全自动生产装配系统，结构复杂，生产成本较高，工序之间的衔接性不强，效率低。


技术实现要素：

4.本发明提出一种牙刷全自动生产装配系统，解决了目前市场上的牙刷全自动生产装配系统，结构复杂，生产成本较高的问题。
5.本发明的技术方案是这样实现的：一种牙刷全自动生产装配系统，包括本体，所述本体顶端固定有料斗，所述本体顶端中部开设有进料口，所述进料口顶部外侧与料斗之间连通有连接管，所述本体上部内侧安装有安装板，所述安装板顶端贯穿中部安装有注塑头，所述注塑头顶部外侧与进料口底部外侧之间连接有伸缩管，所述安装板顶端两侧与本体内侧顶端之间连接有电动推杆ⅰ，所述注塑头下方设有上模具，所述上模具两侧与安装板底端两侧之间连接有弹性伸缩杆，所述本体中部内侧位于上模具下方的两侧对称安装有链轮，所述链轮外侧套接有链条，所述链条外侧均匀固定有链板，所述链板顶端固定有下模具，当电动推杆ⅰ进行伸缩工作的时候通过安装板和弹性伸缩杆带动注塑头与上模具同时往下移动，当上模具与下模具结合时，上模具不再往下移动，弹性伸缩杆回缩挤压，注塑头继续往下移动，当注塑头与上模具处的注塑口接触时，电动推杆ⅰ不再进行工作，料斗内的物料融化之后通过连接管进入到进料口，再穿过进料口通过伸缩管进入到注塑头内，通过注塑头的控制进入到上模具与下模具结合的模具里面进行成型，成型成功之后，注塑头关闭，电动推杆ⅰ进行回缩工作，带动注塑头和上模具回到原来的位置，成型之后的刷柄在下模具上，此时，链轮转动带动已经注塑成型的下模具移动，从而使未注塑成型的下模具移动到上模具正下方，重复上述操作，依次不断进行注塑成型，采用下模具转动替换的方式进行注塑成型，结构简单，不需要大量的配合模具进行使用，降低生产成本。
6.优选的，所述本体下部内侧固定有注塑品箱，所述注塑品箱顶部靠近下模具一端垂直固定有导向板，所述注塑品箱一端底部开设有切料槽，所述切料槽上安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的螺母外侧套接有移动块，所述移动块靠近切料槽一端安装有切料刀片，注
塑成型的刷柄通过导向板落入到注塑品箱内部，通过移动块上的刀片对切料槽内刷柄之间注塑连接线进行切割，通过滚珠丝杆方便刀片移动。
7.优选的，所述切料槽底部一侧倾斜向下固定有出料板，所述出料板下方固定有切料箱，所述切料箱下方滑动连接有滑板，所述本体下部对应于切料箱位置处开设有出切料口，切割之后的注塑连接线通过出料板进入到切料箱内，通过出切料口，可以使切料箱移出本体，方便倾倒。
8.优选的，所述注塑品箱底部靠近本体一端固定有植毛限位板，所述植毛限位板上部开设有植毛口，所述注塑品箱底部另一端设有定位板，所述定位板底部靠近植毛限位板一端固定有限位块，所述本体下部内侧靠近定位板一侧固定有固定板，所述固定板一端与定位板一端之间连接有电动推杆ⅱ，所述本体下部靠近定位板位置处开设有植毛窗口，所述植毛窗口一侧设有植毛机，当刷柄落入到植毛限位板与定位板之间时，电动推杆ⅱ伸缩带动植毛限位板移动，从而将刷柄挤压在定位板上，刷头固定在植毛口处，植毛机进行植毛，形成牙刷，当植毛成功之后，电动推杆ⅱ回缩，牙刷继续往下落。
9.优选的，所述植毛窗口内侧顶端垂直固定有气缸，所述气缸底端垂直固定有打磨器，打磨器通过气缸，以便于对植毛之后进行打磨。
10.优选的，所述本体底端远离打磨器一侧固定有支撑杆，所述本体底端另一侧固定有配重块，方便支撑和重量平衡。
11.优选的，所述本体底部远离植毛窗口一端开设有成品出料口，所述本体内侧位于限位块下方位置处贯穿成品出料口安装有输送带，在完成植毛与打磨之后，牙刷落到输送带，从输送带通过成品出料口进行后续包装工作。
12.优选的，其中一个所述链轮后端连接有电机，方便链轮的驱动，两个所述链轮之间安装有限位杆，保证链轮之间的距离，防止链轮之间距离变化，引起链条松动，不利于正常使用。
13.优选的，所述进料口和料斗与连接管连接处均设有密封垫，所述注塑头顶部外侧和进料口底部外侧与伸缩管连接处套接有密封圈，增加密封性。
14.优选的，所述切料槽两端贯穿移动块两端安装有限位滑杆，方便移动块的限位，以便于移动块进行移动，而不是跟随滚珠丝杆上丝杆的转动。
15.本发明的有益效果是：
16.1、采用下模具转动替换的方式进行注塑成型，结构简单，不需要大量的配合模具进行使用，降低生产成本；
17.2、从下模具落到注塑品箱内部时，刷柄在注塑品箱内部的方位都是一样的，不需要后续的转向和翻转工序，减少构件，然后通过植毛限位板与定位板的配合，进行固定刷柄，以便于进行切割注塑连接线和植毛，结构简单，使用方便；
18.3、植毛之后，直接通过打磨器进行打磨，衔接性强，工序简单，效率高。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以
根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本发明的结构示意图；
21.图2为本发明弹性伸缩杆的安装结构示意图；
22.图3为本发明移动块的安装结构示意图；
23.图4为本发明图1的局部放大示意图。
24.图中：1、本体；2、料斗；3、进料口；4、安装板；5、注塑头；6、伸缩管；7、电动推杆ⅰ；8、上模具；9、弹性伸缩杆；10、链轮；11、链条；12、链板；13、下模具；14、注塑品箱；15、导向板；16、切料槽；17、滚珠丝杆；18、移动块；19、出料板；20、切料箱；21、滑板；22、出切料口；23、植毛窗口；24、气缸；25、打磨器；26、植毛限位板；27、植毛口；28、定位板；29、限位块；30、固定板；31、电动推杆ⅱ；32、成品出料口；33、输送带；34、植毛机；35、支撑杆。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.参照图1
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2，一种牙刷全自动生产装配系统，包括本体1，本体1顶端固定有料斗2，本体1顶端中部开设有进料口3，进料口3顶部外侧与料斗2之间连通有连接管，本体1上部内侧安装有安装板4，安装板4顶端贯穿中部安装有注塑头5，注塑头5顶部外侧与进料口3底部外侧之间连接有伸缩管6，安装板4顶端两侧与本体1内侧顶端之间连接有电动推杆ⅰ7，注塑头5下方设有上模具8，上模具8两侧与安装板4底端两侧之间连接有弹性伸缩杆9，本体1中部内侧位于上模具8下方的两侧对称安装有链轮10，链轮10外侧套接有链条11，链条11外侧均匀固定有链板12，链板12顶端固定有下模具13，当电动推杆ⅰ7进行伸缩工作的时候通过安装板4和弹性伸缩杆9带动注塑头5与上模具8同时往下移动，当上模具8与下模具13结合时，上模具8不再往下移动，弹性伸缩杆9回缩挤压，注塑头5继续往下移动，当注塑头5与上模具8处的注塑口接触时，电动推杆ⅰ7不再进行工作，料斗2内的物料融化之后通过连接管进入到进料口3，再穿过进料口3通过伸缩管6进入到注塑头5内，通过注塑头5的控制进入到上模具8与下模具13结合的模具里面进行成型，成型成功之后，注塑头5关闭，电动推杆ⅰ7进行回缩工作，带动注塑头5和上模具8回到原来的位置，成型之后的刷柄在下模具13上，此时，链轮10转动带动已经注塑成型的下模具13移动，从而使未注塑成型的下模具13移动到上模具8正下方，重复上述操作，依次不断进行注塑成型，采用下模具13转动替换的方式进行注塑成型，结构简单，不需要大量的配合模具进行使用，降低生产成本。
27.参照图1
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4，本体1下部内侧固定有注塑品箱14，注塑品箱14顶部靠近下模具13一端垂直固定有导向板15，注塑品箱14一端底部开设有切料槽16，切料槽16上安装有滚珠丝杆17，滚珠丝杆17的螺母外侧套接有移动块18，移动块18靠近切料槽16一端安装有切料刀片，注塑成型的刷柄通过导向板15落入到注塑品箱14内部，通过移动块18上的刀片对切料槽16内刷柄之间注塑连接线进行切割，通过滚珠丝杆17方便刀片移动；切料槽16底部一侧倾斜向下固定有出料板19，出料板19下方固定有切料箱20，切料箱20下方滑动连接有滑板21，本体1下部对应于切料箱20位置处开设有出切料口22，切割之后的注塑连接线通过出料
板19进入到切料箱20内，通过出切料口22，可以使切料箱20移出本体1，方便倾倒；注塑品箱14底部靠近本体1一端固定有植毛限位板26，植毛限位板26上部开设有植毛口27，注塑品箱14底部另一端设有定位板28，定位板28底部靠近植毛限位板26一端固定有限位块29，本体1下部内侧靠近定位板28一侧固定有固定板30，固定板30一端与定位板28一端之间连接有电动推杆ⅱ31，本体1下部靠近定位板28位置处开设有植毛窗口23，植毛窗口23一侧设有植毛机34，当刷柄落入到植毛限位板26与定位板28之间时，电动推杆ⅱ31伸缩带动植毛限位板26移动，从而将刷柄挤压在定位板28上，刷头固定在植毛口27处，植毛机34进行植毛，形成牙刷，当植毛成功之后，电动推杆ⅱ31回缩，牙刷继续往下落；植毛窗口23内侧顶端垂直固定有气缸24，气缸24底端垂直固定有打磨器25，打磨器25通过气缸24，以便于对植毛之后进行打磨；本体1底端远离打磨器25一侧固定有支撑杆35，本体1底端另一侧固定有配重块，方便支撑和重量平衡；本体1底部远离植毛窗口23一端开设有成品出料口32，本体1内侧位于限位块29下方位置处贯穿成品出料口32安装有输送带33，在完成植毛与打磨之后，牙刷落到输送带33，从输送带33通过成品出料口32进行后续包装工作；其中一个链轮10后端连接有电机，方便链轮10的驱动，两个链轮10之间安装有限位杆，保证链轮10之间的距离，防止链轮10之间距离变化，引起链条11松动，不利于正常使用；进料口3和料斗2与连接管连接处均设有密封垫，注塑头5顶部外侧和进料口3底部外侧与伸缩管6连接处套接有密封圈，增加密封性；切料槽16两端贯穿移动块18两端安装有限位滑杆，方便移动块18的限位，以便于移动块18进行移动，而不是跟随滚珠丝杆17上丝杆的转动。
28.工作原理：当电动推杆ⅰ7进行伸缩工作的时候通过安装板4和弹性伸缩杆9带动注塑头5与上模具8同时往下移动，当上模具8与下模具13结合时，上模具8不再往下移动，弹性伸缩杆9回缩挤压，注塑头5继续往下移动，当注塑头5与上模具8处的注塑口接触时，电动推杆ⅰ7不再进行工作，料斗2内的物料融化之后通过连接管进入到进料口3，再穿过进料口3通过伸缩管6进入到注塑头5内，通过注塑头5的控制进入到上模具8与下模具13结合的模具里面进行成型，成型成功之后，注塑头5关闭，电动推杆ⅰ7进行回缩工作，带动注塑头5和上模具8回到原来的位置，成型之后的刷柄在下模具13上，此时，链轮10转动带动已经注塑成型的下模具13移动，从而使未注塑成型的下模具13移动到上模具8正下方，重复上述操作，依次不断进行注塑成型，注塑成型的刷柄从下模具13脱落通过导向板15落入到注塑品箱14内部，通过移动块18上的刀片对切料槽16内刷柄之间注塑连接线进行切割，通过滚珠丝杆17方便刀片移动，切割之后的注塑连接线通过出料板19进入到切料箱20内，通过出切料口22，可以使切料箱20移出本体1，方便倾倒，当刷柄落入到植毛限位板26与定位板28之间时，电动推杆ⅱ31伸缩带动植毛限位板26移动，从而将刷柄挤压在定位板28上，刷头固定在植毛口27处，植毛机34进行植毛，形成牙刷，当植毛成功之后，植毛机34不再工作，打磨器25在气缸24的带动下，下移到植毛处，以便于对植毛之后进行打磨，打磨完成之后，气缸24的带动下，打磨器25回到原来的位置，电动推杆ⅱ31回缩，牙刷继续往下落，牙刷落到输送带33，从输送带33通过成品出料口32进行后续包装工作。
29.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。