一种进气道成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种进气道成型模具，其特征在于，包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖，所述外模套设在所述芯模上，且所述外模与所述芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；所述外模的一端、所述芯模的一端均与所述第一端盖固定相连，所述第二端盖套设在所述芯模的另一端，所述外模的另一端与所述第二端盖固定相连，且所述第二端盖与所述芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；所述第一间隙腔与所述第二间隙连通；所述成型套固定套设在所述芯模上，且所述成型套填充满所述第一间隙腔，所述成型套由易碎材料或硅胶材料制成。2.根据权利要求1所述进气道成型模具，其特征在于，所述芯模为s形分瓣式组装模具；所述芯模包括第一模体、第二模体、第三模体与第三端盖，所述第一模体为空心筒状结构，且所述第一模体的一端与所述第一端盖固定相连；所述第二模体包括若干第一单元件，各所述第一单元件的侧部依次相连围成空心筒状结构，且每一所述第一单元件的一端均与所述第一模体的另一端固定相连；所述第三模体包括若干第二单元件，各所述第二单元件侧部相连组合为一实心饼状结构，且所述第二单元件与所述第一单元件一一对应，各所述第二单元件的一端与对应所述第一单元件的另一端，各所述第二单元件的另一端与所述第三端盖固定相连。3.根据权利要求2所述进气道成型模具，其特征在于，所述第一模体的端部设有第一凹槽，各所述第一单元件的端部嵌入所述第一凹槽后与所述第一模体固定相连。4.根据权利要求2所述进气道成型模具，其特征在于，各所述第一单元件的端部设有第二凹槽，且各所述第二单元件的端部设有与第二凹槽对应的凸块，当所述第二单元件与对应所述第一单元件相连时，所述凸块嵌入对应所述第二凹槽。5.根据权利要求2所述进气道成型模具，其特征在于，相邻的两个第二单元件之间的配合面为曲面或折叠面结构。6.根据权利要求1至5任一项所述进气道成型模具，其特征在于，所述外模为s形分瓣式组装模具；所述外模包括第四模体、第五模体、第六模体与第七模体，所述第四模体与所述第五模体可拆卸地围成套设在所述芯模一端的空心筒状结构，所述第六模体与所述第七模体可拆卸地围成套设在所述芯模另一端的空心筒状结构；所述第四模体的一端与所述第一端盖固定相连，所述第六模体的一端与所述第四模体的另一端固定相连，所述第六模体的另一端与所述第二端盖固定相连；所述第五模体的一端与所述第一端盖固定相连，所述第七模体的一端与所述第五模体的另一端固定相连，所述第七模体的另一端与所述第二端盖固定相连。7.根据权利要求6所述进气道成型模具，其特征在于，所述第四模体、所述第五模体、所述第六模体、所述第七模体上均设有加强筋结构。

技术总结
本发明公开一种进气道成型模具，包括外模、芯模、成型套、第一端盖与第二端盖，外模套设在芯模上，且外模与芯模之间围成环形结构的第一间隙腔；外模的一端、芯模的一端均与第一端盖固定相连，第二端盖套设在芯模的另一端，外模的另一端与第二端盖固定相连，且第二端盖与芯模之间围成环形结构的第二间隙腔；第一间隙腔与第二间隙连通；成型套固定套设在芯模上，且成型套填充满第一间隙腔，成型套由易碎材料或硅胶材料制成。通过在芯模的外表面覆盖一层成型套，当需要对进气道成型时，直接在成型套的外表面铺覆覆盖材料基材，再固化成型后脱出芯模与成型套即可完成进气道的制备，进而可以完美保持进气道内表面的线型。可以完美保持进气道内表面的线型。可以完美保持进气道内表面的线型。


技术研发人员：洪锦放 张雄军 袁金 陈超 陆金虎 马尔健
受保护的技术使用者：宁波曙翔新材料股份有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2021/10/11