一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料橡胶技术领域，尤其涉及一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成；橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。
3.随着科技的发展塑料和橡胶制品在人们生活中应用越来越广泛，人们对其的需求也是越来越大。目前，塑料和橡胶制品一般使用注塑成形的方式来制造，塑料橡胶注塑完成后，需要对其进行脱模处理，而在脱模的过程中，一般都是人工进行脱模，而且塑料橡胶注塑成品较大，很难从下模上脱掉，从而在成工作量大，费时费力，进而降低了工作效率。
4.为此，我们提出一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置，包括底板，所述底板的上侧壁固定连接有伸缩杆一，所述底板的右端上侧壁固定连接有电机，所述电机的驱动端固定连接有支架，所述伸缩杆一的驱动端固定连接有滑动套设在支架外壁的移动板，所述移动板的上侧壁固定连接有下模，所述支架的下侧壁固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的驱动端固定连接有与支架左侧壁滑动连接的安装板，所述安装板的下侧壁固定连接有连接柱，所述连接柱的下端固定连接有上模，所述上模的上侧壁固定插设有延伸至上模内的注塑管，所述安装板的上侧壁对称固定连接有贯穿支架上侧壁的支撑杆，所述支架的下侧壁对称滑动连接有滑块，所述安装板上对称滑动插设有位于两个支撑杆内侧的固定杆，两个所述固定杆的顶端均与支架的下侧壁滑动连接，两个所述固定杆的下端均固定连接有夹板，两个所述支撑杆远离一侧外壁转动连接有转杆一，位于同一侧的转杆一的端部与滑块的下侧壁转动连接，两个所述支撑杆的相对一侧外壁转动连接有转杆二，位于同一侧的转杆二的端部与固定杆的外壁转动连接。
8.优选地，所述底板的上侧壁固定连接有滑动套设在移动板外壁的限位板。
9.优选地，所述支架的下侧壁均开设有与两个滑块大小相匹配的滑槽二。
10.优选地，所述支架的下侧壁均对称开设有与固定杆直径大小相匹配的滑槽一。
11.优选地，两个所述夹板相对的一侧均固定安装有橡胶材质制成的橡胶垫，且呈倾斜设置。
12.与现有的技术相比，本一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置的优点在于：
13.1、设置伸缩杆二、夹板和安装板，注塑完成后，伸缩杆二的驱动端向上运动，带动安装板和上模向上运动，与此同时，安装板向运动，带动支撑杆向上运动，带动支撑杆上的转杆一和转杆二的端部向支架的下侧壁方向转动，进而带动两个固定杆和夹板相向运动，从而实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持；
14.2、电机和移动板，伸缩杆一的驱动端向下运动，带动移动板和下模向下运动，实现塑料橡胶成品的脱模，取代了人工难以从下模上的脱模工作，降低了人工的工作量，进而提高了工作效率；
15.3、设置电机，电机的驱动端带动支架和夹板转动，使脱模后的塑料橡胶成品转移离开移动板的上方，实现塑料橡胶成品的转移，从而不耽误后续的注塑工作；
16.综上所述，本实用新型通过夹板和上模的移动，实现实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持，移动板向下运动，实现塑料橡胶成品的脱模，取代了人工难以从下模上的脱模工作，降低了人工的工作量，进而提高了工作效率，以及支架和夹板的转动，实现塑料橡胶成品的转移，从而不耽误后续的注塑工作。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置的结构示意图；
18.图2为图1中a处的放大图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置中支架下侧壁的仰视图。
20.图中：1底板、2伸缩杆一、3移动板、4电机、5限位板、6支架、7下模、8上模、9连接柱、10注塑管、11伸缩杆二、12安装板、13固定杆、14夹板、15滑块、16转杆一、17转杆二、18支撑杆、19滑槽一。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1
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3，一种塑料橡胶注塑成形用脱模装置，包括底板1，底板1的上侧壁固定连接有伸缩杆一2，底板1的右端上侧壁固定连接有电机4，电机4的驱动端固定连接有支架6，伸缩杆一2的驱动端固定连接有滑动套设在支架6外壁的移动板3，底板1的上侧壁固定连接有滑动套设在移动板3外壁的限位板5，限位板5起到限位的作用，移动板3的上侧壁固定连接有下模7，伸缩杆一2的驱动端向下运动，带动移动板3和下模7向下运动，实现塑料橡胶成品的脱模，取代了人工难以从下模7上的脱模工作，降低了人工的工作量，进而提高了工作效率；
23.支架6的下侧壁固定连接有伸缩杆二11，伸缩杆二11的驱动端固定连接有与支架6左侧壁滑动连接的安装板12，安装板12的下侧壁固定连接有连接柱9，连接柱9的下端固定连接有上模8，上模8的上侧壁固定插设有延伸至上模8内的注塑管10，安装板12的上侧壁对称固定连接有贯穿支架6上侧壁的支撑杆18，支架6的下侧壁对称滑动连接有滑块15，支架6
的下侧壁均开设有与两个滑块15大小相匹配的滑槽二，安装板12上对称滑动插设有位于两个支撑杆18内侧的固定杆13，支架6的下侧壁均对称开设有与固定杆13直径大小相匹配的滑槽一19，两个固定杆13的顶端均与支架6的下侧壁滑动连接，两个固定杆13的下端均固定连接有夹板14，两个夹板14相对的一侧均固定安装有橡胶材质制成的橡胶垫，且呈倾斜设置，橡胶垫可以增加夹持过程中的摩擦力，保证加持的稳定性，橡胶垫还可以对注塑成品的外壁进行保护，两个支撑杆18远离一侧外壁转动连接有转杆一16，位于同一侧的转杆一16的端部与滑块15的下侧壁转动连接，两个支撑杆18的相对一侧外壁转动连接有转杆二17，位于同一侧的转杆二17的端部与固定杆13的外壁转动连接，伸缩杆二11的驱动端向上运动，带动安装板12和上模8向上运动，与此同时，安装板12向运动，带动支撑杆18向上运动，带动支撑杆18上的转杆一16和转杆二17的端部向支架6的下侧壁方向转动，进而带动两个固定杆13和夹板14相向运动，从而实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持，使脱模后的塑料橡胶成品转移离开移动板3的上方，实现塑料橡胶成品的转移，从而不耽误后续的注塑工作。
24.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
25.现对本实用新型的操作原理作如下阐述：
26.工作时，注塑完成后，伸缩杆二11的驱动端向上运动，带动安装板12和上模8向上运动，与此同时，安装板12向运动，带动支撑杆18向上运动，带动支撑杆18上的转杆一16和转杆二17的端部向支架6的下侧壁方向转动，进而带动两个固定杆13和夹板14相向运动，从而实现对注塑完成的塑料橡胶成品的夹持，伸缩杆一2的驱动端向下运动，带动移动板3和下模7向下运动，实现塑料橡胶成品的脱模，取代了人工难以从下模7上的脱模工作，降低了人工的工作量，进而提高了工作效率，使脱模后的塑料橡胶成品转移离开移动板3的上方，实现塑料橡胶成品的转移，从而不耽误后续的注塑工作。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。