一种模具平衡块结构的制作方法

1.本技术涉及注塑模具技术领域，具体涉及一种模具平衡块结构。


背景技术：

2.注塑模具，是用于生产注塑件的模具，注塑模具具有型腔，注塑件在型腔中成型以赋予塑料制品完整构型和精确尺寸。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的。进行注塑时，注塑模具安装于注塑机上，通过注塑机将注塑模具的前模和后模合模，此时注塑模具的前模板与后模板相互贴合。目前的注塑模具一般在合模时，前模板与后模板直接相互贴合，其可能会出现前模板与后模板之间应力不均匀的情况，特别是在前模板与后模板的接触面平行度误差较大时，前模板与后模板接触面产生应力过于集中的情况，进而导致注塑件成型效果不好，模具的使用寿命低。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为注塑模具存在有容易因前模板与后模板的接触面平行度误差而造成应力过于集中的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使得前模板与后模板接触面的应力分布更加均匀，本技术提供一种模具平衡块结构。
5.本技术提供的一种模具平衡块结构采用如下的技术方案：
6.一种模具平衡块结构，包括前模板、后模板、承板及垫板，所述后模板固定于所述承板，所述前模板贯穿固定有导套，所述导套具有导向孔，所述承板固定有导柱，所述导柱插设于所述导套的导向孔中并与所述导向孔滑动配合，所述承板上固定设置有平衡垫块，所述平衡垫块开设有让位孔，所述导柱同时穿设于所述让位孔中。
7.通过采用上述技术方案，承板顶面固定设置后模板以及平衡垫块，在模具合模时，前模板与后模板拼合，同时前模板与平衡垫块相抵触，平衡垫块分压力。在模具安装时，对应前模板与后模板的拼合情况，选择合适高度的平衡垫块，平衡垫块可以是尺寸全部相同的，也可以是尺寸不相同的，在前模板与后模板之间应力大的位置处，使用尺寸稍大的平衡垫块，在前模板与后模板之间应力小的位置处，使用尺寸较小的平衡垫块，所有平衡垫块共同与前模板抵触，使得前模板与后模板之间的应力更加均匀。
8.可选的，所述前模板由顶面向下贯穿开设有第一安装孔，所述第一安装孔为沉头孔，所述第一安装孔具有沉头段，所述导套外壁的顶部固定设置有第一卡环，所述第一卡环与所述第一安装孔的沉头段卡接配合。
9.通过采用上述技术方案，导套外壁顶部的第一卡环与第一安装孔的沉头段卡接配合，使得导套的位置状态更加稳定，此外，在模具安装时，前模板固定在注塑机的前模固定板，注塑机的前模固定板能够将第一卡环紧固封闭于第一安装孔的沉头段中，使得导套在模具的使用过程中更加稳定，进而使得导柱与导套的配合效果更加稳定。
10.可选的，所述导套的长度等于或小于所述第一安装孔的长度。
11.通过采用上述技术方案，导套的长度等于或小于第一安装孔的长度，由此减少导套可能与平衡垫块发生碰撞的可能性，提高导套的稳定性，并提高模具在使用时的安全性。
12.可选的，所述承板底面向上贯穿开设有第二安装孔，所述第二安装孔为沉头孔，所述第二安装孔具有沉头段，所述导柱外壁的底部固定设置有第二卡环，所述第二卡环与所述第二安装孔的沉头段卡接配合，且所述导柱底面紧贴于所述垫板顶面。
13.通过采用上述技术方案，第二卡环与第二安装孔的沉头段卡接配合，使得导柱的安装效果更加稳定，并且导柱底面贴合于垫板顶面，使得垫板将第二卡环紧固封闭于第二安装孔中，进一步提高导柱的稳定性，使得导柱与导套的配合效果更加稳定。
14.可选的，所述导柱的长度等于或小于所述承板底面与所述前模板顶面的间距。
15.通过采用上述技术方案，导柱的长度等于或小于承板底面与前模板顶面的间距，减少模具合模时出现导柱与前模固定板碰撞的可能性，提高模具在使用过程中的安全性。
16.可选的，所述让位孔的孔径大于所述导柱的直径，所述让位孔的轴线与所述导柱的轴线重合。
17.通过采用上述技术方案，让位孔的直径大于导柱的直径，并且让位孔的轴线与导柱的轴线重合，使得导柱侧壁不易与让位孔内壁发生碰触和摩擦，提高导柱的安全性和使用寿命。
18.可选的，所述平衡垫块顶面开设有沉头孔，所述承板对应平衡垫块上沉头孔的位置开设有螺纹孔，所述平衡垫块在对应的沉头孔与螺纹孔出通过螺钉固定于所述承板。
19.通过采用上述技术方案，平衡垫块通过螺钉固定于承板上，使得平衡垫块的位置状态更加稳定，进而使得平衡垫块对前模板与后模板之间的应力分散的效果更加稳定。
20.可选的，所述导套底端倒圆角，所述导柱顶端倒圆角。
21.通过采用上述技术方案，导套底端倒圆角，并且导柱顶端倒圆角，在导柱与导套进行插接配合时，倒圆角的设置使得导柱与导套具有轻微位置偏差时仍然能够进行导向配合，使得导柱与导套的安装具有一定的容错率，在导柱与导套的安装不存在容错率的情况下，相对地，能够提高导柱与导套的使用寿命，具有较好的经济效益。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.对应前模板与后模板的拼合情况，在前模板与后模板之间应力大的位置处，使用尺寸稍大的平衡垫块，在前模板与后模板之间应力小的位置处，使用尺寸较小的平衡垫块，所有平衡垫块共同与前模板抵触，使得前模板与后模板之间的应力分布更加均匀；
24.2.让位孔的直径大于导柱的直径，并且让位孔的轴线与导柱的轴线重合，使得导柱侧壁不易与让位孔内壁发生碰触和摩擦，提高导柱的安全性和使用寿命。
附图说明
25.图1是本技术实施例的整体结构视图。
26.图2是本技术实施例俯视角的爆炸结构视图。
27.图3是本技术实施例仰视角的爆炸结构视图。
28.附图标记说明：1、前模板；11、第一安装孔；12、导套；121、第一卡环；122、导向孔；2、后模板；3、承板；31、第二安装孔；32、导柱；321、第二卡环；4、平衡垫块；41、让位孔；5、垫
板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种模具平衡块结构，参照图1，包括承板3、后模板2及前模板1，承板3为方形板，后模板2通过螺钉固定设置于承板3顶面，后模板2可以是一块整体的模板，也可以是由若干拼块拼合形成的模板，后模板2的整体轮廓小于承板3的轮廓。承板3顶面的四角位置处设置有平衡垫块4，平衡垫块4开设有至少两个沉头孔，承板3对应平衡块上的沉头孔开设有螺纹孔，平衡垫块4通过在对应的沉头孔与螺纹孔处通过螺钉固定于承板3。
31.参照图2和图3，前模板1也为方形板，前模板1的四角位置开设有第一安装孔11，第一安装孔11由前模板1顶面向下开设且贯穿前模板1，第一安装孔11中设置有导套12，导套12呈圆筒状，导套12具有导向孔122，导向孔122的孔径即为导套12的内径。导套12的外径略大于第一安装孔11的孔径，导套12插设于第一安装孔11中并与第一安装孔11过盈配合以固定。本实施例中，导套12的长度等于第一安装孔11的长度，以此使得第一安装孔11对导套12具有较好的安装效果，并且减少导套12可能与平衡垫块4发生碰撞的可能性，在其他实施例中，导套12的长度也可以小于第一安装孔11的长度。第一安装孔11为沉头孔，且第一安装孔11顶端具有沉头段，导套12外壁的顶端一体设置有第一卡环121，第一卡环121的轮廓与第一安装孔11的沉头段轮廓一致，第一卡环121插入第一安装孔11的沉头段中。前模板1固定于注塑机的前模固定板时，注塑机的前模固定板将紧贴于第一卡环121以将第一卡环121紧固封闭于第一安装孔11的沉头段中。开设有第二安装孔31，第二安装孔31与第一安装孔11的数量相等且位置一一对应设置，第二安装孔31中设置有导柱32，导柱32呈圆柱状，导柱32的直径接近于导向孔122的孔径，导柱32顶部插入导向孔122中并与导向孔122滑动配合。导柱32的直径略大于第二安装孔31的直径，导柱32插设于第二安装孔31中并与第二安装孔31过盈配合以固定。本实施例中，导柱32的长度等于承板3底面与前模板1顶面的间距，以此使得导柱32在模具的合模或开模时产生较好的导向效果，并且减少模具合模时出现导柱32与前模固定板碰撞的可能性，在其他实施例中，导柱32的长度也可以小于承板3底面与前模板1顶面的间距，但是需要注意导柱32的长度须要大于承板3底面与前模板1底面的间距以保障导柱32能够与导套12进行配合。第二安装孔31为沉头孔，且第二安装孔31底端具有沉头段，导柱32外壁的底端一体设置有第二卡环321，第二卡环321的轮廓与第二安装孔31的沉头段轮廓一致，第二卡环321插入第二安装孔31的沉头段中。垫板5的轮廓与承板3的轮廓一致，垫板5顶面紧贴于承板3底面，并且，垫板5顶面紧贴于第二卡环321以将第二卡环321紧固封闭于第二安装孔31中。垫板5可以是一块整体的，也可以是由若干拼块拼合而成的，只要垫板5能够将第二卡环321紧固封闭于第二安装孔31中即可。
32.参照图2，四个平衡垫块4的位置与四个第一安装孔11的位置一一对应，平衡垫块4均开设有让位孔41，位置对应的第一安装孔11、安装孔以及让位孔41的轴线相互重合。导柱32穿过对应位置处的让位孔41后插入导向孔122并与导向孔122滑动配合。为了减少让位孔41内壁对导柱32的摩擦，本实施例中，让位孔41的孔径大于导柱32的直径。为了使得导柱32与导套12在插接时更加顺畅，本实施例中，对导柱32的顶端进行倒圆角并对导套12的底端
进行倒圆角，减少导柱32与导套12在插接时发生刚性碰撞的可能性。
33.本技术实施例一种模具平衡块结构的实施原理为：承板3顶面固定设置后模板2以及平衡垫块4，在模具合模时，前模板1与后模板2拼合，同时前模板1与平衡垫块4相抵触，平衡垫块4分压力。在模具安装时，对应前模板1与后模板2的拼合情况，选择合适高度的平衡垫块4，平衡垫块4可以是尺寸全部相同的，也可以是尺寸不相同的，在前模板1与后模板2之间应力大的位置处，使用尺寸稍大的平衡垫块4，在前模板1与后模板2之间应力小的位置处，使用尺寸较小的平衡垫块4，前模板1与后模板2拼合时，所有平衡垫块4共同与前模板1抵触，使得前模板1与后模板2之间的应力更加均匀，对前模板1与后模板2之间的应力具有较好的分散平均的效果。
34.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。