一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机的制作方法

1.本实用新型涉及切粒机技术领域，具体为一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机。


背景技术：

2.母粒(英文名称masterbatches)全名塑料母粒，别名母料是20世纪80年代发展站起来的一种塑料加工助剂，它是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，具有一定的阻燃性，且母粒使用前需要进行切割，但是现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题，同时存在现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机不能对母粒进行定位运输切割，使得母粒重叠或交错切割，影响切割质量的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，以解决上述背景技术中提出的现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体，所述箱体的左侧中间开设有进口，所述箱体的右侧下方开设有出口，所述箱体的左侧内部安装有运输机构；
5.所述运输机构包括第一转辊、第二转辊、转轴、槽轮、皮带和开槽；
6.所述第一转辊和第二转辊的中间内壁均固接有转轴，所述转轴的前后两侧均通过轴承与箱体的转动相连，所述转轴的前端均固接有槽轮，所述槽轮的外壁通过皮带转动相连，所述第一转辊和第二转辊的外壁均开设有十一个开槽。
7.优选的，所述皮带呈交叉状。
8.优选的，所述第一转辊与第二转辊的直径一致。
9.优选的，所述第一转辊和第二转辊上的开槽对应设置。
10.优选的，所述箱体的底端四角均固接有底座。
11.优选的，所述箱体的上方安装有切割机构；
12.所述切割机构包括液压缸、齿条、齿轮、第一销轴、第二销轴、斜杆、刀具、第一曲板、第二曲板、竖板、横板、通孔和传送带；
13.所述液压缸的左侧底端固接在箱体的左侧顶端，所述液压缸的输出端固接有齿条，所述齿条与齿轮啮合相连，所述齿轮通过第一销轴与箱体转动相连，所述齿轮的下方左侧设有斜杆，所述斜杆通过第二销轴与齿轮转动相连，所述斜杆的下方通过第二销轴与刀具转动相连，所述刀具的下方外壁与第一曲板的中间内壁间隙配合，所述刀具的底端贴合有第二曲板，所述第一曲板和第二曲板的左侧外端均固接有竖板，所述竖板的外侧均固接在箱体的左侧内壁，所述第一曲板和第二曲板左侧内端固接有横板，所述横板的上开设有十一个通孔，所述第二曲板的右侧下方设有传送带，所述传送带的左侧底端固接在箱体的右侧底端内壁，所述传送带的右侧外壁与出口的内表面间隙配合。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进的拉链式阻燃母粒切粒机，相对比于传统技术，具有以下优点：
15.通过箱体、进口、第一转辊、第二转辊、转轴、槽轮、皮带和开槽之间的配合，外界动力源为第一转辊提供动力，通过皮带交叉设置使第一转辊与第二转辊同步反向转动，母粒可以经第一转辊与第二转辊上的开槽内运输进箱体内，避免人工手推运料，避免工作人员误伤手，解决了现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机需要人工推动母粒进入切粒机，易误伤人工手部的问题。
16.通过箱体、运输机构、切割机构之间的配合，母粒可以经第一转辊与第二转辊上的开槽内运输进箱体内，且母粒在开槽内运输，避免母粒错乱交错运送，母粒经横板上的十一个通孔运送定位，提高母粒的切割质量，解决了现有的改进的拉链式阻燃母粒切粒机不能对母粒进行定位运输切割，使得母粒重叠或交错切割，影响切割质量的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中第一转辊、第二转辊和开槽的结构示意图；
19.图3为图1中横板和通孔的结构示意图；
20.图4为图1中液压缸、齿条和齿轮的结构示意图。
21.图中：1、箱体，2、底座，3、进口，4、运输机构，401、第一转辊，402、第二转辊，403、转轴，404、槽轮，405、皮带，406、开槽，5、切割机构，501、液压缸，502、齿条，503、齿轮，504、第一销轴，505、第二销轴，506、斜杆，507、刀具，508、第一曲板，509、第二曲板，510、竖板，511、横板，512、通孔，513、传送带，6、出口。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种改进的拉链式阻燃母粒切粒机，包括箱体1，箱体1的左侧中间开设有进口3，母粒经进口3进入箱体1内，箱体1的右侧下方开设有出口6，箱体1的左侧内部安装有运输机构4，运输机构4包括第一转辊401、第二转辊402、转轴403、槽轮404、皮带405和开槽406，第一转辊401和第二转辊402的中间内壁均固接有转轴403，转轴403的前后两侧均通过轴承与箱体1的转动相连，外接动力源为第一转辊401提供动力，转轴403的前端均固接有槽轮404，槽轮404的外壁通过皮带405转动相连，第一转辊401和第二转辊402同步反向转动，第一转辊401和第二转辊402的外壁均开设有十一个开槽406，母粒可以经第一转辊401与第二转辊402上的开槽406内运输进箱体1内，皮带405呈交叉状，使第一转辊401和第二转辊402反向转动，第一转辊401与第二转辊402的直径一致，使母粒运输稳定，第一转辊401和第二转辊402上的开槽对应设置，便于间将母粒运进箱体1内，且母粒在开槽406内运输，避免母粒错乱交错运送。
24.箱体1的底端四角均固接有底座2。
25.箱体1的上方安装有切割机构5，切割机构5包括液压缸501、齿条502、齿轮503、第一销轴504、第二销轴505、斜杆506、刀具507、第一曲板508、第二曲板509、竖板510、横板511、通孔512和传送带513，液压缸501的左侧底端固接在箱体1的左侧顶端，液压缸501的输出端固接有齿条502，齿条502与齿轮503啮合相连，齿轮503通过第一销轴504与箱体1转动相连，液压缸501的输出端带动齿条502左右移动，液压缸501的型号为mob，通过齿条502与齿轮503之间的啮合力使齿轮503通过第一销轴504在箱体1上正反转动，齿轮503的下方左侧设有斜杆506，斜杆506通过第二销轴505与齿轮503转动相连，斜杆506通过第二销轴505在齿轮503上活动，斜杆506的下方通过第二销轴505与刀具507转动相连，斜杆506通过第二销轴505在刀具507活动，使刀具507上下往复运动，刀具507的下方外壁与第一曲板508的中间内壁间隙配合，刀具507的底端贴合有第二曲板509，刀具507在第一曲板508内向下移动贴合在第二曲板509上可以对母粒进行切割，第一曲板508和第二曲板509的左侧外端均固接有竖板510，竖板510的外侧均固接在箱体1的左侧内壁，第一曲板508和第二曲板509左侧内端固接有横板511，横板511的上开设有十一个通孔512，母粒经横板511上的十一个通孔512运进切割，第二曲板509的右侧下方设有传送带513，传送带513的左侧底端固接在箱体1的右侧底端内壁，传送带513的右侧外壁与出口6的内表面间隙配合，切割完成的母粒经传送带513运送出箱体1外，传送带513为市面上常见的运输设备。
26.在使用该改进的拉链式阻燃母粒切粒机时，首先外界动力源为第一转辊401提供动力，通过皮带405交叉设置使第一转辊401与第二转辊402同步反向转动，母粒可以经第一转辊401与第二转辊402上的开槽406内运输进箱体1内，且母粒在开槽406内运输，避免母粒错乱交错运送，母粒经横板511上的十一个通孔512运进切割，液压缸501工作，液压缸501的输出端带动齿条502左右移动，通过齿条502与齿轮503之间的啮合力使齿轮503通过第一销轴504在箱体1上正反转动，斜杆506通过第二销轴505在齿轮503上活动，斜杆506通过第二销轴505在刀具507活动，使刀具507上下往复运动，刀具507在第一曲板508内向下移动贴合在第二曲板509上可以对母粒进行切割，切割完成的母粒经传送带513运送出箱体1外。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。