一种机油漏斗的生产模具的制作方法

1.本实用新型是一种机油漏斗的生产模具，属于模具领域。


背景技术：

2.漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器,在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度,漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油。
3.在用漏斗模具进行注塑漏斗时，会使用冷却装置来加速高温塑料的冷却速度，由于通过将塑料加热到一定的温度后产生pvc，pvc在140℃遇热降解时，释放的氯气遇空气中水分就变成稀盐酸，过量的吸入人体之后，就会对人体的器官呼吸道有损害，因此需要一种新型设计来解决这一问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机油漏斗的生产模具，以解决上述背景技术中提出将塑料加热到一定的温度后产生pvc，pvc在140℃遇热降解时，释放的氯气遇空气中水分就变成稀盐酸，过量的吸入人体之后，就会对人体的器官呼吸道有损害的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机油漏斗的生产模具，包括第一模具和第二模具，所述第一模具和第二模具上端面的前端连接固定进水管，所述第一模具和第二模具上端面的后端连接固定出水管，所述第一模具和第二模具的内部均设置有冷却管道，所述第一模具的右端面开设有左成型槽，所述第二模具的左端面开设有右成型槽，所述右成型槽和左成型槽的内部设置有模具头和模具块，且模具头位于模具块的后端面，所述模具块的前端面连接固定连接柱，所述连接柱上套接有吸附盒，所述吸附盒的右端面设置有抽风机，所述吸附盒的上下端面连接固定连通管。
6.进一步地，所述第一模具和第二模具相背离的一侧开设有四个安装槽，且安装槽位于第一模具和第二模具侧面的四角位置，所述安装槽与注塑机的插接柱相插接。
7.进一步地，所述第一模具和第二模具前后端面的上下端开设有固定孔，所述固定孔与安装槽相连通，所述第一模具和第二模具通过螺栓穿过固定孔与塑机的插接柱相插接。
8.进一步地，所述吸附盒前端面开设有放置槽，所述吸附盒通过放置槽与连接柱相套接，所述吸附盒的内部放置有活性炭。
9.进一步地，所述连通管的后端面连接固定吸风口的一端，所述吸风口的另一端放置在模具块的上下端，且吸风口的管口正对于右成型槽和左成型槽。
10.进一步地，所述冷却管道在第一模具和第二模具的内部设置为弯形管道，所述冷却管道通过进水管和出水管与水龙头相连接。
11.本实用新型的有益效果：通过在第一模具和第二模具的上端面均设置有进水管和
出水管，且进水管和出水管之间连接固定冷却管道，再通过将冷却管道设置在第一模具和第二模具的内部，且冷却管道与水龙头相连接，使得能够有效的通过流水的方式进行冷却降温，以此达到加速冷却的效果。
12.通过在模具块前端面的连接柱上套接有吸附盒，且吸附盒的上下端面连接固定连通管，再通过在连通管的后端连接固定管道，且将管道放置到模具块的上下端面，使得能够将管道正对右成型槽和左成型槽，通过在吸附盒的右端面设置抽风机，且在吸附盒的内部放置具有吸附性的活性炭，以此能够有效稀释所产生pvc，达到保护工人身体健康的效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种机油漏斗的生产模具的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种机油漏斗的生产模具中模具块的示意图；
16.图3为本实用新型一种机油漏斗的生产模具中第一模具的正视图；
17.图4为本实用新型一种机油漏斗的生产模具中冷却管道的剖视图；
18.图5为本实用新型一种机油漏斗的生产模具中吸附盒的示意图。
19.图中：1
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第一模具、2
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固定孔、3
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进水管、4
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出水管、5
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第二模具、6
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安装槽、7
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注塑口、8
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右成型槽、9
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左成型槽、10
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模具头、11
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模具块、12
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管道、13
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连接柱、14
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吸附盒、15
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连通管、16
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抽风机、17
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冷却管道、18
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放置槽。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图5，本实用新型提供一种技术方案：一种机油漏斗的生产模具，包括第一模具1和第二模具5，第一模具1和第二模具5上端面的前端连接固定进水管3，第一模具1和第二模具5上端面的后端连接固定出水管4，第一模具1和第二模具5的内部均设置有冷却管道17，第一模具1的右端面开设有左成型槽9，第二模具5的左端面开设有右成型槽8，右成型槽8和左成型槽9的内部设置有模具头10和模具块11，且模具头10位于模具块11的后端面，模具块11的前端面连接固定连接柱13，连接柱13上套接有吸附盒14，吸附盒14的右端面设置有抽风机16，吸附盒14的上下端面连接固定连通管15，使得能够将注塑产生的pvc吸附至吸附盒14内。
22.第一模具1和第二模具5相背离的一侧开设有四个安装槽6，且安装槽6位于第一模具1和第二模具5侧面的四角位置，安装槽6与注塑机的插接柱相插接，使得能够有效的对第一模具1和第二模具5进行拆卸和安装。
23.第一模具1和第二模具5前后端面的上下端开设有固定孔2，固定孔2与安装槽6相连通，第一模具1和第二模具5通过螺栓穿过固定孔2与塑机的插接柱相插接，使得能够固定住插接柱。
24.吸附盒14前端面开设有放置槽18，吸附盒14通过放置槽18与连接柱13相套接，吸附盒14的内部放置有活性炭，使得起到吸附的作用。
25.连通管15的后端面连接固定吸风口12的一端，吸风口12的另一端放置在模具块11的上下端，且吸风口12的管口正对于右成型槽8和左成型槽9，使得能够有效的吸附右成型槽8和左成型槽9内的pvc。
26.冷却管道17在第一模具1和第二模具5的内部设置为弯形管道，冷却管道17通过进水管3和出水管4与水龙头相连接，使得能够有效的进行降温。
27.具体实施方式：在进行注塑漏斗时，首先将第一模具1和第二模具5分别通过左右端面开设的安装槽6与注塑机上的插接柱相插接，再通过将螺栓插进第一模具1和第二模具5前端面开设的固定孔2，使得能够有效的将第一模具1和第二模具5固定在注塑机上，随后将注塑机上的注塑枪口与注塑口7相固定，使得能够进行注塑步骤，通过第一模具1和第二模具5上端面设置的进水管3和出水管4，且进水管3和出水管4之间连接固定冷却管道17，再通过将冷却管道17设置在第一模具1和第二模具5的内部，且冷却管道17与水龙头相连接，使得能够有效的通过流水的方式进行冷却降温。
28.在注塑漏斗时，通过在模具块11前端面的连接柱13上套接有吸附盒14和管道，且将管道放置到模具块11的上下端面，使得能够将管道正对右成型槽8和左成型槽9，通过在吸附盒14的右端面设置抽风机16，且在吸附盒14的内部放置具有吸附性的活性炭，使得能够将高温产生pvc稀释一部分，使得pvc在一个安全值之内，能够有效的保护工人的身体健康。
29.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。