一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔融装置技术领域，尤其涉及一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置。


背景技术：

2.色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身，加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品，色母粒在使用时需要熔融，目前的熔融装置无法对熔融色母进行上下搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果差，容易出现混合不均匀的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中目前的熔融装置无法对熔融色母进行上下搅拌，搅拌方式单一，搅拌效果差，容易出现混合不均匀的情况问题，而提出的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，包括熔融箱，所述熔融箱的外箱底四角处均固定连接有支撑腿，所述熔融箱的内箱壁上均固定连接有若干块加热板，所述加热板为嵌入式设置，所述熔融箱的箱顶固定连通有加料管，所述熔融箱的底部对称开设有出料孔，所述熔融箱的外箱底对应出料孔的位置固定连接有出料管，所述出料管安装有电磁阀，所述熔融箱连接有搅拌机构；
6.所述搅拌机构包括驱动电机、转动轴、两根转动杆、第一齿轮、两个第二齿轮和两组搅拌组件，所述驱动电机固定连接在熔融箱的外箱顶，所述转动轴通过第一轴承转动连接在熔融箱的箱顶，所述第一轴承固定设在熔融箱上，所述转动轴的顶部通过联轴器连接在驱动电机的输出端，两组所述搅拌组件均包括固定板、移动槽、往复丝杆、若干个螺纹孔和若干个搅拌杆，所述固定板固定连接在转动轴上，所述移动槽开设在固定板的一侧，所述往复丝杆的一端通过第二轴承转动连接在移动槽的一侧槽壁上，所述第二轴承固定设在移动槽的槽壁上，且所述往复丝杆为多段式设置，若干个所述螺纹孔分别开设在移动的搅拌杆上，所述往复丝杆穿过螺纹孔并与螺纹孔螺纹连接，所述第一齿轮固定连接在熔融箱的内箱底，两根所述转动杆通过第三轴承分别转动连接在移动槽靠近第一齿轮的槽壁上，且两根转动杆分别与对应的往复丝杆固定连接，所述第三轴承固定设在移动槽的槽壁上，两个所述第二齿轮分别固定连接在对应的转动轴靠近第一齿轮的一端，两个所述第二齿轮均与第一齿轮相啮合，所述移动槽的槽口固定连接有密封膜，所述移动槽的槽口固定连接有密封膜。
7.优选的，所述搅拌杆靠近移动槽槽底的一端对称开设有滚珠槽，两个所述滚珠槽
内均滑动连接有滚珠，两个所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并滚动连接在移动槽的槽底。
8.优选的，所述滚珠槽的槽口为收口设置，所述滚珠的直径大于滚珠槽的槽口直径。
9.优选的，所述搅拌机构的材料为不锈合金材质。
10.优选的，所述支撑腿的底部固定连接有稳固板。
11.优选的，所述加料管的顶部固定连通有加料漏斗。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，具备以下有益效果：
13.该用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，通过设置驱动电机、转动轴、两根转动杆、第一齿轮、两个第二齿轮和两组搅拌组件组成一个搅拌机构，可以使搅拌杆在转动过程中上下移动，使搅拌杆的搅拌更全面，搅拌范围广，对原料的搅拌效果好，不会出现色母搅拌不均匀的情况。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以使搅拌杆在转动过程中上下移动，使搅拌杆的搅拌更全面，搅拌范围广，对原料的搅拌效果好，不会出现色母搅拌不均匀的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的放大图；
17.图3为图2中b部分的放大图。
18.图中：1熔融箱、2支撑腿、3加热板、4加料管、5出料孔、6出料管、7搅拌机构、701驱动电机、702转动轴、703转动杆、704第一齿轮、705第二齿轮、706固定板、707移动槽、708往复丝杆、709螺纹孔、710搅拌杆、8滚珠槽、9滚珠、10稳固板、11加料漏斗。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，一种用于色母粒制作过程中高效降噪的混合熔融装置，包括熔融箱1，熔融箱1的外箱底四角处均固定连接有支撑腿2，熔融箱1的内箱壁上均固定连接有若干块加热板3，加热板3为嵌入式设置，熔融箱1的箱顶固定连通有加料管4，熔融箱1的底部对称开设有出料孔5，熔融箱1的外箱底对应出料孔5的位置固定连接有出料管6，出料管6安装有电磁阀，熔融箱1连接有搅拌机构7；
21.搅拌机构7包括驱动电机701、转动轴702、两根转动杆703、第一齿轮704、两个第二齿轮705和两组搅拌组件，驱动电机701固定连接在熔融箱1的外箱顶，转动轴702通过第一轴承转动连接在熔融箱1的箱顶，第一轴承固定设在熔融箱1上，转动轴702的顶部通过联轴器连接在驱动电机701的输出端，两组搅拌组件均包括固定板706、移动槽707、往复丝杆708、若干个螺纹孔709和若干个搅拌杆710，固定板706固定连接在转动轴702上，移动槽707
开设在固定板706的一侧，往复丝杆708的一端通过第二轴承转动连接在移动槽707的一侧槽壁上，第二轴承固定设在移动槽707的槽壁上，且往复丝杆708为多段式设置，若干个螺纹孔709分别开设在移动的搅拌杆710上，往复丝杆708穿过螺纹孔709并与螺纹孔709螺纹连接，第一齿轮704固定连接在熔融箱1的内箱底，两根转动杆703通过第三轴承分别转动连接在移动槽707靠近第一齿轮704的槽壁上，且两根转动杆703分别与对应的往复丝杆708固定连接，第三轴承固定设在移动槽707的槽壁上，两个第二齿轮705分别固定连接在对应的转动轴702靠近第一齿轮704的一端，两个第二齿轮705均与第一齿轮704相啮合，将原料加入熔融箱1内，加热板3将原料熔融，启动驱动电机701，驱动电机701带动转动轴702转动，转动轴702带动固定板706转动，固定板706带动搅拌杆710转动，同时固定板706带动螺纹丝杆移动，螺纹丝杆带动转动杆703移动，转动杆703带动第二齿轮705移动，第二齿轮705在第一齿轮704上移动时自转，第二齿轮705带动转动杆703转动，转动杆703带动往复丝杆708转动，搅拌杆710在往复丝杆708上做上下往复运动，可以使搅拌杆710在转动过程中上下移动，使搅拌杆710的搅拌更全面，搅拌范围广，对原料的搅拌效果好，不会出现色母搅拌不均匀的情况，移动槽707的槽口固定连接有密封膜。
22.搅拌杆710靠近移动槽707槽底的一端对称开设有滚珠槽8，两个滚珠槽8内均滑动连接有滚珠9，两个滚珠9远离滚珠槽8槽底的一端穿过滚珠槽8的槽口并滚动连接在移动槽707的槽底，使搅拌杆710移动更顺滑，不易卡住。
23.滚珠槽8的槽口为收口设置，滚珠9的直径大于滚珠槽8的槽口直径，使滚珠9不会脱离滚珠槽8。
24.搅拌机构7的材料为不锈合金材质，使搅拌机构7不会上锈，增加使用寿命。
25.支撑腿2的底部固定连接有稳固板10，使支撑腿2更稳固，不易晃动，承载能力强。
26.加料管4的顶部固定连通有加料漏斗11，加料更方便。
27.本实用新型中，将原料加入熔融箱1内，加热板3将原料熔融，启动驱动电机701，驱动电机701带动转动轴702转动，转动轴702带动固定板706转动，固定板706带动搅拌杆710转动，同时固定板706带动螺纹丝杆移动，螺纹丝杆带动转动杆703移动，转动杆703带动第二齿轮705移动，第二齿轮705在第一齿轮704上移动时自转，第二齿轮705带动转动杆703转动，转动杆703带动往复丝杆708转动，搅拌杆710在往复丝杆708上做上下往复运动，可以使搅拌杆710在转动过程中上下移动，使搅拌杆710的搅拌更全面，搅拌范围广，对原料的搅拌效果好，不会出现色母搅拌不均匀的情况。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。