一种光学镜片快速冷却注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种光学镜片快速冷却注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以塑料模具的种类和结构也是多种多样的。
3.现有的注塑模具在注塑加工后，不便工作人员拿取加工完成的塑料加工品，在拿取的过程中可能会误触加工设备，对设备的运作造成影响，且模具在使用后的温度过高，冷却速度慢，效率过低，导致塑料的成型效率和设备的使用效率，因此亟需设计一种光学镜片快速冷却注塑模具来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光学镜片快速冷却注塑模具，以解决上述背景技术中提出的不便工作人员拿取加工完成的塑料加工品，且模具冷却速度慢，效率过低，导致塑料的成型效率和设备的使用效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种光学镜片快速冷却注塑模具，包括主体和散热片，所述主体包括加工模块，所述加工模块的表面设置有升降机构，所述升降机构包括铰接杆，所述加工模块的表面设置有铰接杆，所述铰接杆的一端活动连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有抵板，所述抵板的顶端固定连接有放置槽，所述加工模块的内壁固定连接有支撑块，所述放置槽的一端固定连接有连接块，所述连接块的一端固定连接有滑块，所述滑块的内部活动连接有滑轨，所述加工模块的内部固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有伸缩簧。
6.优选的，所述铰接杆贯穿连接在加工模块的内部，且铰接杆通过转轴和连接杆转动连接，所述连接杆的两侧设置有限位块。
7.优选的，所述放置槽呈矩形形状活动连接在加工模块的内部，所述支撑块呈两组固定连接在加工模块的内壁，且支撑块一端和放置槽抵合连接。
8.优选的，所述放置槽通过连接块和滑块固定连接，且放置槽通过滑块和加工模块活动连接。
9.优选的，所述加工模块的表面设置有冷却机构，所述冷却机构包括进水口，所述加工模块的表面设置有进水口，所述进水口的内部固定连接有水管，所述水管的一端套接有出水口，所述水管的表面设置有导热硅脂，所述导热硅脂的表面套接有散热片。
10.优选的，所述进水口和出水口的大小尺寸相同，所述水管和进水口的连接处套接有密封圈，所述散热片通过导热硅脂和水管固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过铰接杆和连接杆的连接，在铰接杆的作用下，使抵板可以带动放置槽进行
升降，便于注塑加工后工作人员对塑料制品的拿取，在滑块和滑轨的连接下，使放置槽的升降更加方便，有效的提高了工作人员的工作效率，降低了工作人员的劳动负担，且有效的防止工作人员在拿取时会对设备造成影响，或因设备内部的零件或者高温受伤。
13.2、通过进水口和加工模块的连接，使冷水可以进入加工模块的内部进行循环，对加工模块内部的温度进行降温，防止加工模块内部的温度过高，在导热硅脂和散热片的连接下，使散热片可以对水管进行散热，防止水管表面或内壁的温度过高，对水管内流动的冷水造成影响，有效的提高了注塑模具的工作效率和使用寿命。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中铰接杆的侧视剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中放置槽的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型图1中进水口的俯视剖视结构示意图。
18.图中：1、主体；11、加工模块；2、升降机构；21、铰接杆；22、连接杆；23、抵板；24、放置槽；25、支撑块；26、连接块；27、滑块；28、滑轨；29、底板；210、伸缩簧；3、冷却机构；31、进水口；32、水管；33、出水口；34、导热硅脂；35、散热片。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种光学镜片快速冷却注塑模具，包括主体1和散热片35，主体1包括加工模块11，加工模块11的表面设置有升降机构2，升降机构2包括铰接杆21，加工模块11的表面设置有铰接杆21，铰接杆21的一端活动连接有连接杆22，连接杆22的顶端固定连接有抵板23，抵板23的顶端固定连接有放置槽24，加工模块11的内壁固定连接有支撑块25，放置槽24的一端固定连接有连接块26，连接块26的一端固定连接有滑块27，滑块27的内部活动连接有滑轨28，加工模块11的内部固定连接有底板29，底板29的顶端固定连接有伸缩簧210，通过底板29和伸缩簧210的连接，使伸缩簧210在加工模块11内部的连接更加稳固，防止出现偏移和松动的情况，在伸缩簧210的作用下，使铰接杆21在下压或回升的过程中更加方便和流畅，提高了铰接杆21的使用效率。
21.进一步的，铰接杆21贯穿连接在加工模块11的内部，且铰接杆21通过转轴和连接杆22转动连接，连接杆22的两侧设置有限位块，通过连接杆22两侧设置的限位块，可以对连接杆22进行限定，防止连接杆22在升降的过程中位置发生偏移，出现升降没有效果的情况。
22.进一步的，放置槽24呈凹槽形状活动连接在加工模块11的内部，支撑块25呈两组固定连接在加工模块11的内壁，且支撑块25一端和放置槽24抵合连接，支撑块25和放置槽24抵合连接可以对放置槽24进行固定，防止滑块27在下降的过程中偏离滑轨28，出现偏移或脱落的情况。
23.进一步的，放置槽24通过连接块26和滑块27固定连接，且放置槽24通过滑块27和
加工模块11活动连接，在放置槽24和加工模块11的活动连接下，便于注塑加工后工作人员对塑料制品的拿取，提高工作人员的工作效果，防止工作人员在拿取时因模具内部的零件或高温受伤。
24.进一步的，加工模块11的表面设置有冷却机构3，冷却机构3包括进水口31，加工模块11的表面设置有进水口31，进水口31的内部固定连接有水管32，水管32的一端套接有出水口33，水管32的表面设置有导热硅脂34，导热硅脂34的表面套接有散热片35，通过导热硅脂34，使水管32表面和内部的热量更有效地传导到散热片35上，再经散热片35散发出去。
25.进一步的，进水口31和出水口33的大小尺寸相同，水管32和进水口31的连接处套接有密封圈，散热片35通过导热硅脂34和水管32固定连接，通过水管32和进水口31连接处设置的密封圈，有效的防止清水在进入水管32的时候，泄漏在加工模块11的内部，导致水分存留在加工模块11的内部，不便排出，对注塑模具造成影响。
26.工作原理：使用时，通过铰接杆21和连接杆22的连接，在铰接杆21的作用下，使连接杆22可以带动抵板23上升，达到升降放置槽24的效果，在底板29的作用下，使伸缩簧210在加工模块11内部的固定更加稳固，在伸缩簧210的作用下，使铰接杆21的运作更加流畅，经加工模块11和支撑块25的连接，使支撑块25可以对滑块27的位置进行限定，防止滑块27出现脱落和偏移的情况，在滑块27和滑轨28的连接下，经连接块26和滑块27的连接，使滑块27在滑动的时候，可以通过连接块26带动放置槽24，使放置槽24在加工模块11内部的升降更加完善和方便。
27.通过进水口31和水管32的连接，使冷水可以进入水管32的内部，在加工模块11的内部进行降温，在水管32和出水口33的连接下，使温度变高无法对加工模块11进行降温的水分可以排出水管32，更换新水，在导热硅脂34和散热片35的连接下，经水管32和导热硅脂34的连接，使散热片35可以对水管32进行散热，防止水管32表面和内部的温度过高，对降温造成影响。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。