一种环保设备内外模生产模具的制作方法

1.本发明涉及环保设备领域，具体涉及一种环保设备内外模生产模具。


背景技术：

2.环保设备的内外模的生产采用模具注塑的方法，环保设备的内外模的零件结构形状不一致，采用注塑的方法需要在模具上进行挤压，从而对小的零件结构进行注塑，避免液体流动的槽较小而产生阻力，防止小零件的注塑不到位。
3.但是进行注塑过程中，液体中的气体在压力下从圆形间隙中排出伴随着部分液体挤压在间隙中，液体冷后贴合在圆形间隙内内进行凝固，从而在进行下一次注塑时，对液体中的气体的排出进行阻挡，在冷却结束后导致气体对零件外侧产生缺口。


技术实现要素：

4.本发明通过如下的技术方案来实现：一种环保设备内外模生产模具，其结构包括固定器、注塑结构、连接板，所述固定器嵌固在注塑结构上端，所述注塑结构焊接在连接板上端内侧，所述注塑结构设有流通管、成型器、排放结构、模具块，所述流通管嵌固在模具块内部，所述成型器位于流通管左右两侧，所述排放结构安装于成型器外侧，所述排放结构贯穿于模具块内部外侧，所述固定器嵌固在流通管下端，所述流通管上端为缓冲器，具有调整压力的作用，所述排放结构设有八个，以流通管为中心对称分布。
5.作为本发明进一步改进，所述排放结构设有阻挡结构、收集结构、活动杆，所述阻挡结构嵌固在收集结构左侧，所述活动杆焊接在收集结构右侧，所述活动杆与阻挡结构位于同一中心轴线上，所述活动杆贯穿于模具块内部外侧，所述活动杆右侧为可拉动的状态，具有脱离模具块内部的作用。
6.作为本发明进一步改进，所述收集结构设有引导结构、固定环、压缩板、连接杆，所述引导结构嵌固在固定环内侧，所述压缩板贴合在连接杆外侧，所述固定环卡合在压缩板外侧，所述固定环与连接杆位于同一中心轴线上，所述活动杆焊接在连接杆底端侧面，所述压缩板为橡胶材质，且内部设有密封状态的环形槽，所述引导结构设有六个，以连接杆为中心环形均匀分布。
7.作为本发明进一步改进，所述引导结构设有第一弹簧杆、受力板、限位板、阻挡板，所述第一弹簧杆焊接在限位板内部右侧，所述受力板上下两端外侧与限位板内侧滑动配合，所述阻挡板安装于受力板右侧，所述限位板嵌固在固定环内侧，所述限位板上端为可弯曲的铝合金材质，具有韧性强的特性，所述阻挡板的中间为半圆形结构。
8.作为本发明进一步改进，所述阻挡结构设有转动杆、卡合板、挤压结构、受力杆，所述受力杆与卡合板位于同一中心轴线上，所述转动杆嵌固在挤压结构内侧，所述挤压结构与受力杆外侧间隙配合，所述转动杆外侧安装于卡合板内侧，所述受力杆嵌固在收集结构左侧，所述受力杆中间为内陷的圆弧结构，所述引导结构设有两个，位于同一垂直线上。
9.作为本发明进一步改进，所述挤压结构设有压缩结构、滑动块、活动板，所述压缩
结构嵌固在活动板内侧，所述滑动块贴合在活动板右侧，所述转动杆嵌固在活动板内侧，所述滑动块为铝合金材质，具有硬度大，表面光滑的特性，所述压缩结构右侧为弧形结构。
10.作为本发明进一步改进，所述压缩结构设有固定轴、支撑杆、橡胶条、第二弹簧杆、拉扯板，所述第二弹簧杆焊接在固定轴外侧，所述支撑杆嵌固在固定轴内部外侧，所述拉扯板安装于第二弹簧杆外侧，所述第二弹簧杆左右两侧贴合在支撑杆侧面，所述橡胶条卡合在支撑杆左右两侧，所述支撑杆外侧嵌固在活动板内侧，所述拉扯板为橡胶条，具有形变效果强的特性。
11.有益效果与现有技术相比，本发明有益效果在于：1、液体对阻挡结构产生挤压，通过阻挡结构流出的液体堆积在收集结构中，使液体在压缩板的压缩下进行堆积，同时液体对受力板右侧的阻挡板挤压，且在压缩板的形变压缩下使液体凝固后容易脱落，使液体在收集结构进行停留收集，继而通过对活动杆拉伸带动收集结构进行拉出，从而对收集结构内部凝固的材料进行清理，防止循坏使用时凝固的液体对气体的排出进行阻塞。
12.2、液体对阻挡结构中的挤压结构内部的间隙挤压，通过转动杆使液体流通的压力较为均匀，液体在滑动块的引导下对压缩结构进行挤压，从而气体从压缩结构中排出，液体中的气体从橡胶条外侧排出，气体排出后压力变小，从而橡胶条在第二弹簧杆弹力下贴合在活动板内侧，防止液体继续流出，避免在冷却结束后气体对零件外侧产生缺口。
附图说明
13.图1为本发明一种环保设备内外模生产模具的结构示意图。
14.图2为本发明一种注塑结构的侧面结构示意图。
15.图3为本发明一种排放结构的局部h放大结构示意图。
16.图4为本发明一种收集结构的侧面内部结构示意图。
17.图5为本发明一种引导结构的侧面内部结构示意图。
18.图6为本发明一种阻挡结构的侧面结构示意图。
19.图7为本发明一种挤压结构的侧面结构示意图。
20.图8为本发明一种压缩结构的侧面结构示意图。
21.图中：固定器
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1、注塑结构
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2、连接板
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3、流通管
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21、成型器
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22、排放结构
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23、模具块
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24、阻挡结构
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231、收集结构
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232、活动杆
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233、引导结构
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b1、固定环
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b2、压缩板
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b3、连接杆
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b4、第一弹簧杆
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b11、受力板
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b12、限位板
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b13、阻挡板
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b14、转动杆
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a1、卡合板
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a2、挤压结构
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a3、受力杆
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a4、压缩结构
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a31、滑动块
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a32、活动板
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a33、固定轴
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w1、支撑杆
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w2、橡胶条
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w3、第二弹簧杆
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w4、拉扯板
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w5。
具体实施方式
22.下面结合附图对本发明技术做进一步描述：实施例1：如图1
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图5所示:本发明一种环保设备内外模生产模具，其结构包括固定器1、注塑结构2、连接板3，
所述固定器1嵌固在注塑结构2上端，所述注塑结构2焊接在连接板3上端内侧，所述注塑结构2设有流通管21、成型器22、排放结构23、模具块24，所述流通管21嵌固在模具块24内部，所述成型器22位于流通管21左右两侧，所述排放结构23安装于成型器22外侧，所述排放结构23贯穿于模具块24内部外侧，所述固定器1嵌固在流通管21下端，所述流通管21上端为缓冲器，具有调整压力的作用，所述排放结构23设有八个，以流通管21为中心对称分布，使注塑液体从固定器1内部的流通管21进入，从而分流到左右两侧的成型器22内，进行填充后气体从模具块24侧面的排放结构23中排出，避免气体停留在成型器22内部。
23.其中，所述排放结构23设有阻挡结构231、收集结构232、活动杆233，所述阻挡结构231嵌固在收集结构232左侧，所述活动杆233焊接在收集结构232右侧，所述活动杆233与阻挡结构231位于同一中心轴线上，所述活动杆233贯穿于模具块24内部外侧，所述活动杆233右侧为可拉动的状态，具有脱离模具块24内部的作用，使得液体对阻挡结构231产生挤压，通过阻挡结构231流出的液体堆积在收集结构232中，通过活动杆233带动收集结构232进行拉出，从而对收集结构232内部凝固的材料进行清理，防止对气体的排出进行阻塞。
24.其中，述收集结构232设有引导结构b1、固定环b2、压缩板b3、连接杆b4，所述引导结构b1嵌固在固定环b2内侧，所述压缩板b3贴合在连接杆b4外侧，所述固定环b2卡合在压缩板b3外侧，所述固定环b2与连接杆b4位于同一中心轴线上，所述活动杆233焊接在连接杆b4底端侧面，所述压缩板b3为橡胶材质，且内部设有密封状态的环形槽，所述引导结构b1设有六个，以连接杆b4为中心环形均匀分布，液体从阻挡结构231往收集结构232流动后，在固定环b2的引导下往固定环b2内部流通，从而液体过多时引导结构b1对固定环b2产生挤压，使液体在压缩板b3的压缩下进行堆积，避免液体分散不易清理。
25.其中，所述引导结构b1设有第一弹簧杆b11、受力板b12、限位板b13、阻挡板b14，所述第一弹簧杆b11焊接在限位板b13内部右侧，所述受力板b12上下两端外侧与限位板b13内侧滑动配合，所述阻挡板b14安装于受力板b12右侧，所述限位板b13嵌固在固定环b2内侧，所述限位板b13上端为可弯曲的铝合金材质，具有韧性强的特性，所述阻挡板b14的中间为半圆形结构，使液体对受力板b12右侧的阻挡板b14挤压，在弧形状态的阻挡板b14外侧进行阻挡，从而液体对限位板b13上端进行挤压，使限位板b13上端往压缩板b3内侧方向活动弯曲，增强液体凝固后的堆积效果，且在压缩板b3的形变压缩下使液体凝固后容易脱落。
26.本实施例具体使用方式与作用：本发明中，注塑液体从固定器1内部的流通管21进入，从而分流到左右两侧的成型器22内，进行填充后气体从模具块24侧面的排放结构23中排出，避免气体停留在成型器22内部，使得液体对阻挡结构231产生挤压，通过阻挡结构231流出的液体堆积在收集结构232中，在收集结构232内部固定环b2的引导下液体往固定环b2内部流通，从而液体过多时引导结构b1对固定环b2产生挤压，使液体在压缩板b3的压缩下进行堆积，避免液体分散不易清理，同时液体对受力板b12右侧的阻挡板b14挤压，在弧形状态的阻挡板b14外侧进行阻挡，从而液体对限位板b13上端进行挤压，使限位板b13上端往压缩板b3内侧方向活动弯曲，增强液体凝固后的堆积效果，且在压缩板b3的形变压缩下使液体凝固后容易脱落，使液体在收集结构232进行停留收集，继而通过对活动杆233拉伸带动收集结构232进行拉出，从而对收集结构232内部凝固的材料进行清理，防止循坏使用时凝固的液体对气体的排出进行阻塞。
27.实施例2：如图6
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图8所示:其中，所述阻挡结构231设有转动杆a1、卡合板a2、挤压结构a3、受力杆a4，所述受力杆a4与卡合板a2位于同一中心轴线上，所述转动杆a1嵌固在挤压结构a3内侧，所述挤压结构a3与受力杆a4外侧间隙配合，所述转动杆a1外侧安装于卡合板a2内侧，所述受力杆a4嵌固在收集结构232左侧，所述受力杆a4中间为内陷的圆弧结构，所述引导结构b1设有两个，位于同一垂直线上，液体对挤压结构a3内部的间隙挤压，挤压结构a3受力不均时转动杆a1带动受力杆a4与挤压结构a3进行转动，通过转动杆a1使液体流通的压力较为均匀，防止液体压力不均匀造成的大量液体流出。
28.其中，所述挤压结构a3设有压缩结构a31、滑动块a32、活动板a33，所述压缩结构a31嵌固在活动板a33内侧，所述滑动块a32贴合在活动板a33右侧，所述转动杆a1嵌固在活动板a33内侧，所述滑动块a32为铝合金材质，具有硬度大，表面光滑的特性，所述压缩结构a31右侧为弧形结构，液体在滑动块a32的引导下往活动板a33中间的间隙活动，对压缩结构a31进行挤压，从而气体从压缩结构a31中排出。
29.其中，所述压缩结构a31设有固定轴w1、支撑杆w2、橡胶条w3、第二弹簧杆w4、拉扯板w5，所述第二弹簧杆w4焊接在固定轴w1外侧，所述支撑杆w2嵌固在固定轴w1内部外侧，所述拉扯板w5安装于第二弹簧杆w4外侧，所述第二弹簧杆w4左右两侧贴合在支撑杆w2侧面，所述橡胶条w3卡合在支撑杆w2左右两侧，所述支撑杆w2外侧嵌固在活动板a33内侧，所述拉扯板w5为橡胶条，具有形变效果强的特性，通过支撑杆w2的固定，使得液体在橡胶条w3外侧受到挤压，在液体压力下，液体中的气体从橡胶条w3外侧排出，从而在第二弹簧杆w4的弹力下使拉扯板w5贴合在橡胶条w3内侧向外侧活动缓冲，同时对液体进行阻挡。
30.本实施例具体使用方式与作用：本发明中，液体对阻挡结构231中的挤压结构a3内部的间隙挤压，挤压结构a3受力不均时转动杆a1带动受力杆a4与挤压结构a3进行转动，通过转动杆a1使液体流通的压力较为均匀，防止液体压力不均匀造成的大量液体流出，液体在滑动块a32的引导下往活动板a33中间的间隙活动，对压缩结构a31进行挤压，从而气体从压缩结构a31中排出，通过支撑杆w2的固定，使得液体在压缩结构a31中的橡胶条w3外侧受到挤压，在液体压力下，液体中的气体从橡胶条w3外侧排出，从而在第二弹簧杆w4的弹力下使拉扯板w5贴合在橡胶条w3内侧向外侧活动缓冲，通过调整液体压力对橡胶条w3的阻挡力进行影响，气体排出后压力变小，从而橡胶条w3在第二弹簧杆w4弹力下贴合在活动板a33内侧，防止液体继续流出，避免在冷却结束后气体对零件外侧产生缺口。
31.利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，从而达到上述技术效果的，均是落入本发明保护范围。