一种火锅底料炒料机、炒料方法与流程

1.本发明属于烹饪工具技术领域，具体的说是一种火锅底料炒料机、炒料方法。


背景技术：

2.火锅餐饮因方便快捷的大众化特色被消费者接收和喜爱，火锅底料味道的好坏是决定火锅成败的主要因素。在火锅底料生产加工过程中，涉及煎、炒、煮等烹调技法，需将各种食材、香料按比例搭配，在一定条件下进行烹调，然后得到成品火锅底料。其中，四川、重庆等西南地区特色的麻辣火锅，其火锅底料以炒制为主要烹饪方法，主要是将辣椒与香辛料(花椒、八角、香叶、山奈、桂皮等)、调味料(葱、姜、蒜、盐等)等经过高温油炒制而成；现有的大批量生产的火锅底料炒制过程仍需人工进行加料。
3.如申请号为cn202021076291.x的一项中国专利公开了一种火锅底料炒料装置，包括安装架和锅体，安装架上设机箱和第一旋转臂，锅体两侧与第一旋转臂连接；锅体为双层结构，外侧设与导热介质加热系统连接的导热介质入口和导热介质出口；机箱上设第二旋转臂，第二旋转臂一端与机箱转动连接，另一端设搅拌桨，转动第二旋转臂可将搅拌桨伸入、提出锅体；第二旋转臂上设进烟口和出烟口，进烟口靠近搅拌桨且朝向锅体设置，第二旋转臂内设抽风机与进烟口和出烟口连接；还包括控制器，控制器与第一旋转臂、导热介质加热系统、第二旋转臂、搅拌桨和抽风机电连接。该装置可控制炒料温度、时间，自动翻炒，炒制的火锅底料质量稳定；且具有清除油烟的功能，减少油烟污染，改善生产环境。
4.虽然该技术方案通过设置抽风机减少油烟的污染；但是在大规模生产时，人工加料使得工作人员工作强度较大，同时在加料过程中若物料飞溅容易造成工作人员烫伤；基于此，本发明设计了一种火锅底料炒料机、炒料方法，以解决上述现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

5.为了弥补现有技术的不足，解决现有技术中工作人员添加大量的物料工作强度大，在加料的过程中物料飞溅容易烫伤的问题，本发明提出了一种火锅底料炒料机、炒料方法。
6.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种火锅底料炒料机，包括控制器、锅体、操作台、搅拌机构和转动机构；所述转动机构固连在操作台的两侧；所述锅体位于操作台中部，锅体与转动机构固连；所述搅拌机构位于锅体的上方，搅拌机构可以转动，该炒料机还包括倾倒组件和刮净组件；
7.所述倾倒组件包括一号电动推杆、移动板、固定板、二号电动推杆和驱动电机；所述移动板与操作台的前端滑动连接，移动板的下端固连有一组一号电动推杆；所述移动板上端的两侧均固连有驱动电机；所述驱动电机靠近锅体中心的一端与二号电动推杆的一端固连；所述二号电动推杆的另一端固连有固定板；
8.工作时，在进行大量火锅底料炒制时，加料的过程中需要人工将原料抬起倒入锅
内，使得工作人员的工作强度较大，同时人工在倒料的过程中若物料飞溅至锅外容易烫伤工作人员；
9.因此本发明通过设置倾倒组件；当需要向锅体内加料时，人工只需将原料桶抬放至移动板上；随后控制器控制二号电动推杆伸长带动固定板伸长，使得两侧的固定板将原料桶固定住；控制器再控制一号电动推杆推动移动板沿着操作台向上移动，当移动到原料桶的上端位于锅体的上方时；一号电动推杆停止移动，控制器再控制驱动电机驱动二号电动推杆和固定板顺时针转动，使得固定板带动原料桶转动，从而原料桶内的物料进入锅体内，搅拌机构对锅体内的原料实时进行搅拌；倒料结束之后驱动电机再反向驱动带动原料桶转回初始状态，一号电动推杆和二号电动推杆也收缩带动移动板和固定板回归初始状态，依次往复，加入不同的物料直至全部物料加入完成；
10.本发明因为设置了固定板和移动板，通过移动板带动原料桶移动到锅体上端的位置，再通过固定板带动原料桶转动，将原料倒入锅体内，减轻了工作人员的工作强度同时降低了工作人员被烫伤的风险；提高了炒料机的工作过程的安全性和降低了炒料的工作强度。
11.优选的，所述刮净组件包括支架、多节电动伸缩杆和刮净板；所述移动板的前端固连有支架；所述支架后端的中部固连有多节电动伸缩杆；所述多节电动伸缩杆的后端铰接有刮净板；工作时，在将炒制好的火锅底料倒出转移冷却时，因为炒制好的火锅底料为固液混合状态，最后在锅体边沿的部分火锅底料无法倒出，需要人工进行辅助；因此本发明通过设置刮净组件，当火锅底料炒制好需要倒出时，搅拌机构先旋转脱离锅体内部，转动机构再带动锅体由竖直状态转动到水平状态，使得锅体内的火锅底料倒入到转移容器内；随后控制器控制多节电动伸缩杆伸长带动刮净板伸长，使得刮净板进入锅体内，刮净板的下端与多节电动伸缩杆之间固连有电动伸缩杆，在刮净板进入锅体内之前，电动伸缩杆收缩，使得刮净板处于接近水平的状态，当进入锅体内之后，电动伸缩杆再伸长使得刮净板恢复竖直状态接触到锅体底部，多节电动伸缩杆再收缩带动刮净板来带动火锅底料进入转移容器内，进一步减少了人工劳动强度并加强了炒料机的工作完整性。
12.优选的，所述锅体的前端开设有倒料口；所述倒料口的下端铰接有倒料板，倒料板倾斜设置，倒料板朝向锅体的一端比另一端低；所述倒料板的两侧设有挡板，倒料板的上端与挡板滑动密封连接；所述挡板的另一端与锅体固连；工作时，本发明通过设置挡板和倒料板，当需要向锅体内倒入原料时，倒料板位于挡板的中间位置，处于倾斜朝向锅体内部的状态，使得原料顺着倒料板倾斜的角度进入锅体内，从而减轻原料在锅体内飞溅的情况；当需要将锅体内炒制好的火锅底料倒出时，锅体慢慢倾斜，火锅底料顺着倒料板流入转移容器内，当火锅底料流经倒料板时，倒料板在火锅底料的重力作用下沿着挡板向下滑动，使得倒料板远离锅体的一端高度逐渐降低，从而火锅底料能够更加顺利的从锅体内经过倒料板流入转移容器内；倒料板的上端与挡板内部固连有复位弹簧，当火锅底料全部转移结束之后，倒料板的上端在复位弹簧的作用下恢复初始状态；加强了炒料机使用过程的便捷性。
13.优选的，所述刮净板的上端设有铰接板；所述铰接板的前端与多节电动伸缩杆固连，铰接板与刮净板的上端铰接，并套设有扭簧；所述刮净板的下端采用硅胶材质；工作时，本发明通过设置铰接板和扭簧，当刮净板在沿着锅体内壁刮动时，当剩余的火锅底料较多时，刮净板在火锅底料的阻力下向后端转动，随后在扭簧的作用下将刮净板的位置固定，最
后将剩余的火锅底料刮出；根据火锅底料的量调整刮净板的角度，防止刮净板长期在火锅底料的阻力下容易断裂；同时刮净板的下端设为硅胶材质，能够有效的防止刮净板对锅体内壁的损伤；延长了炒料机的使用寿命。
14.优选的，所述倒料板设置为弧形，中间的弧度比两侧的弧度大；所述倒料板的中部设有一条状凸起；工作时，本发明通过将倒料板设置为两边厚中间薄的弧形，使得在倒料的过程中，物料往倒料板的中间汇聚，防止物料从两边流出造成浪费；在倒料板的中部设有条状凸起，使得在倒料的过程中，物料在倒料板上分为两段流进流出，减小了物料在倒料板端部的冲击力，进一步防止物料飞溅；进一步加强了炒料机的使用效果。
15.本发明所述的一种火锅底料炒料方法，该炒料方法适用于上述的火锅底料炒料机，该方法流程如下；
16.s1:先通过控制器控制倾倒组件将牛油倒入锅体内，再将锅体加热至牛油融化；
17.s2:再依次通过倾倒组件加入制作原料，再通过搅拌机构大火搅拌翻炒；
18.s3:再换小火搅拌熬制，炒料结束之后搅拌机构转动脱离锅体，转动机构再驱动锅体转动，使得锅体内炒制好的火锅底料倒入转移容器内，再通过刮净组件将锅体内的火锅底料全部转移到桶内；
19.s4:再将火锅底料运输到冷却罐内边搅拌边冷却，待冷却完全之后再切块包装。
20.本发明的有益效果如下：
21.1.本发明所述的一种火锅底料炒料机、炒料方法，相比于传统的技术方案，本发明因为设置了固定板和移动板，通过移动板带动原料桶移动到锅体上端的位置，再通过固定板带动原料桶转动，将原料倒入锅体内，减轻了工作人员的工作强度同时降低了工作人员被烫伤的风险；提高了炒料机的工作过程的安全性和降低了炒料的工作强度。
22.2.本发明所述的一种火锅底料炒料机、炒料方法，通过设置挡板和倒料板，开始时倒料板位于挡板的中间位置，使得原料顺着倒料板倾斜的角度进入锅体内，从而减轻原料在锅体内飞溅的情况；当需要将锅体内炒制好的火锅底料倒出时，倒料板在火锅底料的重力作用下沿着挡板向下滑动，使得倒料板远离锅体的一端高度逐渐降低，从而火锅底料能够更加顺利的从锅体内经过倒料板流入转移容器内；加强了炒料机使用过程的便捷性。
附图说明
23.下面结合附图对本发明作进一步说明。
24.图1是本发明的立体图；
25.图2是图1中a
‑
a处的剖视图；
26.图3是图2中b处的局部放大图；
27.图中：1、锅体；2、操作台；3、搅拌机构；4、转动机构；5、倾倒组件；51、一号电动推杆；52、移动板；53、固定板；54、二号电动推杆；55、驱动电机；6、刮净组件；61、支架；62、多节电动伸缩杆；63、刮净板；7、倒料板；8、挡板；9、铰接板；10、扭簧。
具体实施方式
28.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
29.如图1至图3所示，本发明所述的一种火锅底料炒料机，包括控制器、锅体1、操作台2、搅拌机构3和转动机构4；所述转动机构4固连在操作台2的两侧；所述锅体1位于操作台2中部，锅体1与转动机构4固连；所述搅拌机构3位于锅体1的上方，搅拌机构3可以转动，该炒料机还包括倾倒组件5和刮净组件6；
30.所述倾倒组件5包括一号电动推杆51、移动板52、固定板53、二号电动推杆54和驱动电机55；所述移动板52与操作台2的前端滑动连接，移动板52的下端固连有一组一号电动推杆51；所述移动板52上端的两侧均固连有驱动电机55；所述驱动电机55靠近锅体1中心的一端与二号电动推杆54的一端固连；所述二号电动推杆54的另一端固连有固定板53；
31.工作时，在进行大量火锅底料炒制时，加料的过程中需要人工将原料抬起倒入锅内，使得工作人员的工作强度较大，同时人工在倒料的过程中若物料飞溅至锅外容易烫伤工作人员；
32.因此本发明通过设置倾倒组件5；当需要向锅体1内加料时，人工只需将原料桶抬放至移动板52上；随后控制器控制二号电动推杆54伸长带动固定板53伸长，使得两侧的固定板53将原料桶固定住；控制器再控制一号电动推杆51推动移动板52沿着操作台2向上移动，当移动到原料桶的上端位于锅体1的上方时；一号电动推杆51停止移动，控制器再控制驱动电机55驱动二号电动推杆54和固定板53顺时针转动，使得固定板53带动原料桶转动，从而原料桶内的物料进入锅体1内，搅拌机构3对锅体1内的原料实时进行搅拌；倒料结束之后驱动电机55再反向驱动带动原料桶转回初始状态，一号电动推杆51和二号电动推杆54也收缩带动移动板52和固定板53回归初始状态，依次往复，加入不同的物料直至全部物料加入完成；
33.本发明因为设置了固定板53和移动板52，通过移动板52带动原料桶移动到锅体1上端的位置，再通过固定板53带动原料桶转动，将原料倒入锅体1内，减轻了工作人员的工作强度同时降低了工作人员被烫伤的风险；提高了炒料机的工作过程的安全性和降低了炒料的工作强度。
34.作为本发明的一种实施方式，所述刮净组件6包括支架61、多节电动伸缩杆62和刮净板63；所述移动板52的前端固连有支架61；所述支架61后端的中部固连有多节电动伸缩杆62；所述多节电动伸缩杆62的后端铰接有刮净板63；工作时，在将炒制好的火锅底料倒出转移冷却时，因为炒制好的火锅底料为固液混合状态，最后在锅体1边沿的部分火锅底料无法倒出，需要人工进行辅助；因此本发明通过设置刮净组件6，当火锅底料炒制好需要倒出时，搅拌机构3先旋转脱离锅体1内部，转动机构4再带动锅体1由竖直状态转动到水平状态，使得锅体1内的火锅底料倒入到转移容器内；随后控制器控制多节电动伸缩杆62伸长带动刮净板63伸长，使得刮净板63进入锅体1内，刮净板63的下端与多节电动伸缩杆62之间固连有电动伸缩杆，在刮净板63进入锅体1内之前，电动伸缩杆收缩，使得刮净板63处于接近水平的状态，当进入锅体1内之后，电动伸缩杆再伸长使得刮净板63恢复竖直状态接触到锅体1底部，多节电动伸缩杆62再收缩带动刮净板63来带动火锅底料进入转移容器内，进一步减少了人工劳动强度并加强了炒料机的工作完整性。
35.作为本发明的一种实施方式，所述锅体1的前端开设有倒料口；所述倒料口的下端铰接有倒料板7，倒料板7倾斜设置，倒料板7朝向锅体1的一端比另一端低；所述倒料板7的两侧设有挡板8，倒料板7的上端与挡板8滑动密封连接；所述挡板8的另一端与锅体1固连；
工作时，本发明通过设置挡板8和倒料板7，当需要向锅体1内倒入原料时，倒料板7位于挡板8的中间位置，处于倾斜朝向锅体1内部的状态，使得原料顺着倒料板7倾斜的角度进入锅体1内，从而减轻原料在锅体1内飞溅的情况；当需要将锅体1内炒制好的火锅底料倒出时，锅体1慢慢倾斜，火锅底料顺着倒料板7流入转移容器内，当火锅底料流经倒料板7时，倒料板7在火锅底料的重力作用下沿着挡板8向下滑动，使得倒料板7远离锅体1的一端高度逐渐降低，从而火锅底料能够更加顺利的从锅体1内经过倒料板7流入转移容器内；倒料板7的上端与挡板8内部固连有复位弹簧，当火锅底料全部转移结束之后，倒料板7的上端在复位弹簧的作用下恢复初始状态；加强了炒料机使用过程的便捷性。
36.作为本发明的一种实施方式，所述刮净板63的上端设有铰接板9；所述铰接板9的前端与多节电动伸缩杆62固连，铰接板9与刮净板63的上端铰接，并套设有扭簧10；所述刮净板63的下端采用硅胶材质；工作时，本发明通过设置铰接板9和扭簧10，当刮净板63在沿着锅体1内壁刮动时，当剩余的火锅底料较多时，刮净板63在火锅底料的阻力下向后端转动，随后在扭簧10的作用下将刮净板63的位置固定，最后将剩余的火锅底料刮出；根据火锅底料的量调整刮净板63的角度，防止刮净板63长期在火锅底料的阻力下容易断裂；同时刮净板63的下端设为硅胶材质，能够有效的防止刮净板63对锅体1内壁的损伤；延长了炒料机的使用寿命。
37.作为本发明的一种实施方式，所述倒料板7设置为弧形，中间的弧度比两侧的弧度大；所述倒料板7的中部设有一条状凸起；工作时，本发明通过将倒料板7设置为两边厚中间薄的弧形，使得在倒料的过程中，物料往倒料板7的中间汇聚，防止物料从两边流出造成浪费；在倒料板7的中部设有条状凸起，使得在倒料的过程中，物料在倒料板7上分为两段流进流出，减小了物料在倒料板7端部的冲击力，进一步防止物料飞溅；进一步加强了炒料机的使用效果。
38.本发明所述的一种火锅底料炒料方法，该炒料方法适用于上述的火锅底料炒料机，该方法流程如下；
39.s1:先通过控制器控制倾倒组件5将牛油倒入锅体1内，再将锅体1加热至牛油融化；
40.s2:再依次通过倾倒组件5加入制作原料，再通过搅拌机构3大火搅拌翻炒；
41.s3:再换小火搅拌熬制，炒料结束之后搅拌机构3转动脱离锅体1，转动机构4再驱动锅体1转动，使得锅体1内炒制好的火锅底料倒入转移容器内，再通过刮净组件6将锅体1内的火锅底料全部转移到桶内；
42.s4:再将火锅底料运输到冷却罐内边搅拌边冷却，待冷却完全之后再切块包装。
43.具体工作流程如下：
44.因为在进行大量火锅底料炒制时，加料的过程中需要人工将原料抬起倒入锅内，使得工作人员的工作强度较大，同时人工在倒料的过程中若物料飞溅至锅外容易烫伤工作人员；因此本发明通过设置倾倒组件5；当需要向锅体1内加料时，人工只需将原料桶抬放至移动板52上；随后控制器控制二号电动推杆54伸长带动固定板53伸长，使得两侧的固定板53将原料桶固定住；控制器再控制一号电动推杆51推动移动板52沿着操作台2向上移动，当移动到原料桶的上端位于锅体1的上方时；一号电动推杆51停止移动，控制器再控制驱动电机55驱动二号电动推杆54和固定板53顺时针转动，使得固定板53带动原料桶转动，从而原
料桶内的物料进入锅体1内，搅拌机构3对锅体1内的原料实时进行搅拌；倒料结束之后驱动电机55再反向驱动带动原料桶转回初始状态，一号电动推杆51和二号电动推杆54也收缩带动移动板52和固定板53回归初始状态，依次往复，加入不同的物料直至全部物料加入完成；本发明因为设置了固定板53和移动板52，通过移动板52带动原料桶移动到锅体1上端的位置，再通过固定板53带动原料桶转动，将原料倒入锅体1内，减轻了工作人员的工作强度同时降低了工作人员被烫伤的风险；提高了炒料机的工作过程的安全性和降低了炒料的工作强度；因为在将炒制好的火锅底料倒出转移冷却时，因为炒制好的火锅底料为固液混合状态，最后在锅体1边沿的部分火锅底料无法倒出，需要人工进行辅助；因此本发明通过设置刮净组件6，当火锅底料炒制好需要倒出时，搅拌机构3先旋转脱离锅体1内部，转动机构4再带动锅体1由竖直状态转动到水平状态，使得锅体1内的火锅底料倒入到转移容器内；随后控制器控制多节电动伸缩杆62伸长带动刮净板63伸长，使得刮净板63进入锅体1内，刮净板63的下端与多节电动伸缩杆62之间固连有电动伸缩杆，在刮净板63进入锅体1内之前，电动伸缩杆收缩，使得刮净板63处于接近水平的状态，当进入锅体1内之后，电动伸缩杆再伸长使得刮净板63恢复竖直状态接触到锅体1底部，多节电动伸缩杆62再收缩带动刮净板63来带动火锅底料进入转移容器内，进一步减少了人工劳动强度并加强了炒料机的工作完整性；所以本发明通过设置挡板8和倒料板7，当需要向锅体1内倒入原料时，倒料板7位于挡板8的中间位置，处于倾斜朝向锅体1内部的状态，使得原料顺着倒料板7倾斜的角度进入锅体1内，从而减轻原料在锅体1内飞溅的情况；当需要将锅体1内炒制好的火锅底料倒出时，锅体1慢慢倾斜，火锅底料顺着倒料板7流入转移容器内，当火锅底料流经倒料板7时，倒料板7在火锅底料的重力作用下沿着挡板8向下滑动，使得倒料板7远离锅体1的一端高度逐渐降低，从而火锅底料能够更加顺利的从锅体1内经过倒料板7流入转移容器内；倒料板7的上端与挡板8内部固连有复位弹簧，当火锅底料全部转移结束之后，倒料板7的上端在复位弹簧的作用下恢复初始状态；加强了炒料机使用过程的便捷性；所以本发明通过设置铰接板9和扭簧10，当刮净板63在沿着锅体1内壁刮动时，当剩余的火锅底料较多时，刮净板63在火锅底料的阻力下向后端转动，随后在扭簧10的作用下将刮净板63的位置固定，最后将剩余的火锅底料刮出；根据火锅底料的量调整刮净板63的角度，防止刮净板63长期在火锅底料的阻力下容易断裂；同时刮净板63的下端设为硅胶材质，能够有效的防止刮净板63对锅体1内壁的损伤；延长了炒料机的使用寿命；因为本发明通过将倒料板7设置为两边厚中间薄的弧形，使得在倒料的过程中，物料往倒料板7的中间汇聚，防止物料从两边流出造成浪费；在倒料板7的中部设有条状凸起，使得在倒料的过程中，物料在倒料板7上分为两段流进流出，减小了物料在倒料板7端部的冲击力，进一步防止物料飞溅；进一步加强了炒料机的使用效果。
45.上述前、后、左、右、上、下按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。