一种防滑式货车自动开合尾板的制作方法

1.本实用新型涉及货车尾板技术领域，具体为一种防滑式货车自动开合尾板。


背景技术：

2.大部分货车尾板在进行货物装卸时，因尾板是金属制成，表面光滑，容易造成货物滑落、工作人员滑倒，造成不必要的人力财力的损失，且进行上货时因底面不平尾板很难与地面贴合，货物较难推动至尾板上，从而加大了工作人员的工作量，减少了货物装卸的效率。
3.为此，我们提出一种防滑式货车自动开合尾板。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种装卸效率快的防滑式货车自动开合尾板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防滑式货车自动开合尾板，包括车体、固定架、连接杆、固定盘、金属尾板和固定柱，所述车体底面固定安装有固定架，所述固定架端部转动安装有连接杆，所述连接杆端部转动安装有固定柱，所述固定柱两侧对称固定有固定盘，所述固定盘内部安装有金属尾板，所述车体与固定盘之间连接有升降旋转的驱动机构，所述金属尾板内部安装有增加摩擦的防滑装置，所述金属尾板表面固定有方便上货的转动装置。
6.优选的，所述驱动机构包括安装架、第一液压缸、固定板、连接架和第二液压缸，所述车体底面对称固定有安装架，所述安装架一端转动安装有第一液压缸，所述金属尾板侧面固定连接有固定板，且第一液压缸伸缩端与固定板转动连接，所述车体底面对称固定有连接架，所述连接架一端转动安装有第二液压缸，且第二液压缸伸缩端与固定盘转动连接。
7.优选的，所述固定柱表面固定安装有支撑架。
8.优选的，所述防滑装置包括转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮、连接轴、金属板、安装槽、金属块、滑动杆和弧形柱，所述固定盘之间位于固定柱上方固定安装有转动轴，所述转动轴表面转动安装有金属尾板，所述转动轴两侧表面对称固定有第一锥齿轮，所述金属尾板内部固定安装有金属板，所述金属板内部对称转动安装有连接轴，所述连接轴表面固定安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述连接轴表面位于金属板上方固定安装有弧形柱，所述金属尾板侧面均匀开设有安装槽，所述安装槽内部安装有金属块，所述金属块侧面对称固定有滑动杆，且滑动杆与安装槽滑动连接。
9.优选的，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮的转动比为2:1。
10.优选的，所述转动装置包括连接箱、扭杆、蜗杆、蜗轮、同心轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、安装轴和金属扇形块，所述金属尾板顶面固定安装有连接箱，所述连接箱表面转动安装有扭杆，所述扭杆端部固定连接有蜗杆，所述连接箱内部转动安装有同心轴，所述同心轴表面固定安装有蜗轮，且蜗轮与蜗杆啮合连接，所述同心轴表面位于蜗杆一侧固定安装有
金属扇形块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过驱动装置和防滑装置的配合，使金属块凸出金属尾板表面，提高了金属尾板表面的摩擦力，防止了在装卸过程中货物滑落或工作人员滑倒，避免了不必要的人力财力的损失，通过转动装置，使金属尾板与地面之间形成完美的斜面状，方便工作人员将货物推送至金属尾板上，减少了工作人员的工作量，提高了货物装卸的效率。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构正视示意图；
13.图2为本实用新型整体结构侧视示意图；
14.图3为本实用新型金属尾板剖视示意图；
15.图4为本实用新型驱动机构结构示意图；
16.图5为本实用新型防滑装置结构示意图；
17.图6为本实用新型转动装置结构示意图。
18.图中：1、车体；2、固定架；3、连接杆；4、固定盘；5、金属尾板；6、支撑架；7、驱动机构；71、安装架；72、第一液压缸；73、固定板；74、连接架；75、第二液压缸；8、防滑装置；81、转动轴；82、第一锥齿轮；83、第二锥齿轮；84、连接轴；85、金属板；86、安装槽；87、金属块；88、滑动杆；89、弧形柱；9、转动装置；91、连接箱；92、扭杆；93、蜗杆；94、蜗轮；95、同心轴；96、主动锥齿轮；97、从动锥齿轮；98、安装轴；99、金属扇形块；10、固定柱。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1、图2、和图3，图示中的一种防滑式货车自动开合尾板，包括车体1、固定架2、连接杆3、固定盘4、金属尾板5和固定柱10，所述车体1底面固定安装有固定架2，所述固定架2端部转动安装有连接杆3，所述连接杆3端部转动安装有固定柱10，所述固定柱10两侧对称固定有固定盘4，所述固定盘4内部安装有金属尾板5，所述车体1与固定盘4之间连接有升降旋转的驱动机构7，所述金属尾板5内部安装有增加摩擦的防滑装置8，所述金属尾板5表面固定有方便上货的转动装置9。
21.当使用此装置时，通过驱动机构7驱动金属尾板5旋转与下降，同时联动防滑装置8运行，增加了金属尾板5的摩擦力，避免了在装卸过程中货物的滑落或工作人员的滑倒，造成人力财力的损失，当金属尾板5降至地面时，通过扭动转动装置9，使金属尾板5与地面之间形成斜坡状，方便工作人员将货物推动至金属尾板5上，减少了工作人员的工作量，提高了货物装卸的效率。
22.请参阅图4，所述驱动机构7包括安装架71、第一液压缸72、固定板73、连接架74和第二液压缸75，所述车体1底面对称固定有安装架71，所述安装架71一端转动安装有第一液压缸72，所述金属尾板5侧面固定连接有固定板73，且第一液压缸72伸缩端与固定板73转动
连接，所述车体1底面对称固定有连接架74，所述连接架74一端转动安装有第二液压缸75，且第二液压缸75伸缩端与固定盘4转动连接。
23.通过第一液压缸72的伸缩，带动金属尾板5在固定盘4上旋转，直至转成平面状，随后通过第二液压缸75的伸缩，带动固定盘4向下移动，连接杆 3在固定架2上转动，从而实现了金属尾板5的旋转与升降，方便货车对货物的装卸，提高了货物装卸的效率。
24.请参阅图4，所述固定柱10表面固定安装有支撑架6，当金属尾板5降至地面时，通过支撑架6对底面的支撑，提高了装置的稳定性，延长了装置的使用寿命。
25.请参阅图5，所述防滑装置8包括转动轴81、第一锥齿轮82、第二锥齿轮83、连接轴84、金属板85、安装槽86、金属块87、滑动杆88和弧形柱 89，所述固定盘4之间位于固定柱10上方固定安装有转动轴81，所述转动轴 81表面转动安装有金属尾板5，所述转动轴81两侧表面对称固定有第一锥齿轮82，所述金属尾板5内部固定安装有金属板85，所述金属板85内部对称转动安装有连接轴84，所述连接轴84表面固定安装有第二锥齿轮83，且第二锥齿轮83与第一锥齿轮82啮合连接，所述连接轴84表面位于金属板85 上方固定安装有弧形柱89，所述金属尾板5侧面均匀开设有安装槽86，所述安装槽86内部安装有金属块87，所述金属块87侧面对称固定有滑动杆88，且滑动杆88与安装槽86滑动连接。
26.当金属尾板5转动时，第二锥齿轮83通过啮合转动带动连接轴84转动，连接轴84带动弧形柱89转动，从而挤压金属块87，金属块87上的滑动杆 88在安装槽86上滑动，金属块87凸出在金属尾板5表面，从而提高了金属尾板5的摩擦力，实现了金属尾板5的防滑作用。
27.请参阅图5，所述第二锥齿轮83与第一锥齿轮82的转动比为2:1，当金属尾板5转动至平面状时，第二锥齿轮83带动连接轴84转动180度，弧形柱89恰好与金属块87完全挤压，从而提高了金属尾板5防滑的稳定性。
28.请参阅图6，所述转动装置9包括连接箱91、扭杆92、蜗杆93、蜗轮94、同心轴95、主动锥齿轮96、从动锥齿轮97、安装轴98和金属扇形块99，所述金属尾板5顶面固定安装有连接箱91，所述连接箱91表面转动安装有扭杆 92，所述扭杆92端部固定连接有蜗杆93，所述连接箱91内部转动安装有同心轴95，所述同心轴95表面固定安装有蜗轮94，且蜗轮94与蜗杆93啮合连接，所述同心轴95表面位于蜗杆93一侧固定安装有金属扇形块99。
29.通过扭动扭杆92带动蜗杆93转动，蜗轮94通过啮合转动带动同心轴95 转动，从而带动主动锥齿轮96转动，从动锥齿轮97通过啮合转动带动安装轴98转动，从而实现金属扇形块99角度的调节，使金属尾板5与地面之间形成完美的斜面状，方便工作人员将货物推送至金属尾板5上，减少了工作人员的工作量，提高了货物装卸的效率。
30.工作原理：当使用此装置时，通过第一液压缸72的伸缩，带动金属尾板 5在固定盘4上旋转，直至转成平面状，随后通过第二液压缸75的伸缩，带动固定盘4向下移动，连接杆3在固定架2上转动，从而实现了金属尾板5 的旋转与升降，同时当金属尾板5转动时，第二锥齿轮83通过啮合转动带动连接轴84转动，连接轴84带动弧形柱89转动，从而挤压金属块87，金属块 87上的滑动杆88在安装槽86上滑动，金属块87凸出在金属尾板5表面，从而提高了金属尾板5的摩擦力，避免了在装卸过程中货物的滑落或工作人员的滑倒，造成人力财力的损失，当金属尾板5降至地面时，通过扭动扭杆92 带动蜗杆93转动，蜗轮94通过啮合转动带动同心轴95转动，从而带动主动锥齿轮96转动，从动锥齿轮97通过啮合转动带动安装轴98转动，从而实现金属扇形块99角度的调节，使金属尾板5与地面之间形成完美的斜面状，方
便工作人员将货物推送至金属尾板5上，减少了工作人员的工作量，提高了货物装卸的效率。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。