一种升降式杯托装置的制作方法

1.本实用新型涉及汽车配件，尤其涉及一种升降式杯托装置。


背景技术：

2.汽车内设置的杯托装置用于向乘客提供放置水杯等物品的需求，同时可以满足一定的储物需求，其以便采用翻转、卷帘、平推滑动等结构，这种结构的杯托装置通常需要较大的装配空间，在空间紧凑的车型中，对内饰结构的设计形成挑战。因此，有必要对这种杯托装置进行结构优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种升降式杯托装置，以节约装配空间，便于操作使用。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种升降式杯托装置，包括：
6.容纳组件，该容纳组件安装于车体中，容纳组件中具有可容纳杯体的容纳腔体；
7.支承组件，该支承组件安装于容纳腔体中，支承组件上具有可放置杯体的支承面，支承组件位于容纳腔体底部时，容纳腔体露出，可在支承组件上放置杯体，支承组件位于容纳腔体顶部时，由支承组件将容纳腔体封闭；
8.升降组件，该升降组件安装于容纳腔体中，并与支承组件配合，支承组件可通过升降组件在容纳腔体内上升或下降；
9.锁定组件，该锁定组件安装于容纳组件中，并与支承组件配合，由锁定组件对支承组件的位置进行锁定。
10.具体地，容纳组件包括：
11.容纳筒壳，该容纳筒壳底部封闭，并且顶部开口，支承组件位于容纳筒壳中，升降组件安装于容纳筒壳内壁，锁定组件安装于容纳筒壳外壁。
12.在本实用新型的一个实施例中，容纳筒壳顶部具有定位缘边，该定位缘边向容纳筒壳外侧凸出，并沿容纳筒壳的周向延伸，定位缘边上具有一组定位翼片，各定位翼片分别向定位缘边外侧伸出，并沿定位缘边的周向顺次排布，各定位翼片分别通过紧定螺栓与车体连接，使容纳筒壳固定于车体中。
13.进一步，容纳组件还包括：
14.装饰环圈，该装饰环圈置于定位缘边上，装饰环圈边缘具有一组卡接端头，各卡接端头分别沿装置环圈的周向顺次排布，其末端卡接于定位缘边底部，使装饰环圈固定于定位缘边上。
15.进一步，支承组件包括：
16.支承基板，该支承基板位于容纳筒壳中，支承基板底部具有一对转接端块，各转接端块向支承基板下方伸出，并与升降组件配合；
17.支承顶板，该支承顶板接合于支承基板的顶面；
18.支承面板，该支承面板包覆于支承顶板的顶面。
19.进一步，升降组件包括：
20.顶升弹簧，该顶升弹簧位于容纳筒壳内，并沿容纳筒壳的轴向延伸，容纳筒壳底部具有一组安装钩体，支承基板底部开设有安装槽体，顶升弹簧底部钩住安装钩体，其顶部卡入安装槽体内，由顶升弹簧将支承基板向上顶升；
21.升降齿条，该升降齿条设有一对，并分别与转接端块位置对应，各升降齿轮分别开设于容纳筒壳内壁，并沿容纳筒壳的轴向延伸；
22.阻尼齿轮，该阻尼齿轮设有一对，并分别安装于转接端块中，各阻尼齿轮分别与升降齿条配合，使支承基板可在容纳筒壳中沿升降齿条上升或下降。
23.进一步，升降组件还包括：
24.导向滑块，该导向滑块设有一组，并分别固定于支承基板底部，容纳筒壳中开设有一组导向滑槽，各导向滑槽分别沿容纳筒壳的轴向延伸，各导向滑块分别伸入导向滑槽内，支承基板升降时，导向滑块沿导向滑槽移动，对支承基板的升降过程进行导向。
25.进一步，锁定组件包括：
26.锁定端头，该锁定端头固定于支承基板底部，并向支承基板下方伸出，容纳筒壳底部开设有避位通口，该避位通口与锁定端头位置对应，支承基板下降时，锁定端头可从避位通口中伸出；
27.锁定端板，容纳筒壳底部开设有定位导槽，该定位导槽沿容纳筒壳的径向延伸，锁定端板边缘伸入定位导槽内，可沿定位导槽移动，锁定端板中开设有锁定通孔，锁定端头从避位通口中伸出后可与锁定通孔配合，使支承基板的位置锁定。
28.进一步，锁定组件还包括：
29.锁紧拉簧，该锁紧拉簧一端与容纳筒壳相连，另一端与锁定端板相连，由锁紧拉簧拉紧锁定端板，使锁定端头与锁定通孔保持配合状态。
30.进一步，锁定组件还包括：
31.切换撬杆，该切换撬杆中部通过偏转轴杆安装于容纳筒壳外壁，其底部通过转接轴杆与锁定端板相连，容纳筒壳中开设有操作通口，切换撬杆顶部与操作通口位置对应，可在容纳筒壳内按压切换撬杆顶部，带动锁定端板移动，使锁定端头从锁定通孔中脱出。
32.本实用新型的优点在于：
33.该杯托装置的支承组件与升降组件配合，可通过升降组件在容纳腔体中上升或下降，并采用锁定组件对支承组件的位置进行锁定，支承组件位于容纳腔体底部时，容纳腔体露出，可在支承组件上放置杯体，支承组件位于容纳腔体顶部时，由支承组件将容纳腔体封闭，占用空间较小，并且操作便捷。
附图说明
34.图1是本实用新型提出的升降式杯托的结构示意图；
35.图2是该升降式杯托的底面结构示意图；
36.图3是该升降式杯托的剖面图。
具体实施方式
37.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
38.如图1～图3所示，本实用新型提出的升降式杯托装置包括容纳组件、支承组件、升降组件及锁定组件，容纳组件安装于车体中，容纳组件中具有可容纳杯体的容纳腔体，支承组件安装于容纳腔体中，支承组件上具有可放置杯体的支承面，支承组件位于容纳腔体底部时，容纳腔体露出，可在支承组件上放置杯体，支承组件位于容纳腔体顶部时，由支承组件将容纳腔体封闭，升降组件安装于容纳腔体中，并与支承组件配合，支承组件可通过升降组件在容纳腔体内上升或下降，锁定组件安装于容纳组件中，并与支承组件配合，由锁定组件对支承组件的位置进行锁定。在本实施例中，容纳组件包括容纳筒壳110，容纳筒壳底部封闭，并且顶部开口，支承组件位于容纳筒壳中，升降组件安装于容纳筒壳内壁，锁定组件安装于容纳筒壳外壁。在本实施例中，容纳筒壳顶部具有定位缘边111，该定位缘边向容纳筒壳外侧凸出，并沿容纳筒壳的周向延伸，定位缘边上具有一组定位翼片112，各定位翼片分别向定位缘边外侧伸出，并沿定位缘边的周向顺次排布，各定位翼片分别通过紧定螺栓与车体连接，使容纳筒壳固定于车体中。容纳组件还包括装饰环圈120，装饰环圈置于定位缘边上，装饰环圈边缘具有一组卡接端头121，各卡接端头分别沿装置环圈的周向顺次排布，其末端卡接于定位缘边底部，使装饰环圈固定于定位缘边上。支承组件包括支承基板210、支承顶板220及支承面板230，支承基板位于容纳筒壳中，支承基板底部具有一对转接端块211，各转接端块向支承基板下方伸出，并与升降组件配合，支承顶板接合于支承基板的顶面，支承面板包覆于支承顶板的顶面。升降组件包括顶升弹簧310、升降齿条320及阻尼齿轮330，顶升弹簧位于容纳筒壳内，并沿容纳筒壳的轴向延伸，容纳筒壳底部具有一组安装钩体113，支承基板底部开设有安装槽体212，顶升弹簧底部钩住安装钩体，其顶部卡入安装槽体内，由顶升弹簧将支承基板向上顶升，升降齿条设有一对，并分别与转接端块位置对应，各升降齿轮分别开设于容纳筒壳内壁，并沿容纳筒壳的轴向延伸，阻尼齿轮设有一对，并分别安装于转接端块中，各阻尼齿轮分别与升降齿条配合，使支承基板可在容纳筒壳中沿升降齿条上升或下降。升降组件还包括导向滑块340，导向滑块设有一组，并分别固定于支承基板底部，容纳筒壳中开设有一组导向滑槽114，各导向滑槽分别沿容纳筒壳的轴向延伸，各导向滑块分别伸入导向滑槽内，支承基板升降时，导向滑块沿导向滑槽移动，对支承基板的升降过程进行导向。锁定组件包括锁定端头510及锁定端板520，锁定端头固定于支承基板底部，并向支承基板下方伸出，容纳筒壳底部开设有避位通口，该避位通口与锁定端头位置对应，支承基板下降时，锁定端头可从避位通口中伸出，容纳筒壳底部开设有定位导槽115，该定位导槽沿容纳筒壳的径向延伸，锁定端板边缘伸入定位导槽内，可沿定位导槽移动，锁定端板中开设有锁定通孔521，锁定端头从避位通口中伸出后可与锁定通孔配合，使支承基板的位置锁定。锁定组件还包括锁紧拉簧530，锁紧拉簧一端与容纳筒壳相连，另一端与锁定端板相连，由锁紧拉簧拉紧锁定端板，使锁定端头与锁定通孔保持配合状态。锁定组件还包括切换撬杆540，该切换撬杆中部通过偏转轴杆安装于容纳筒壳外壁，其底部通过转接轴杆与锁定端板相连，容纳筒壳中开设有操作通口，切换撬杆顶部与操作通口位置对应，可在容纳筒壳内按压切换撬杆顶部，带动锁定端板移动，使锁定端头从锁定通孔中脱出。该杯托装置的支承组件与升降组件配合，可通过升降组件在容纳腔体中上升或下降，并
采用锁定组件对支承组件的位置进行锁定，支承组件位于容纳腔体底部时，容纳腔体露出，可在支承组件上放置杯体，支承组件位于容纳腔体顶部时，由支承组件将容纳腔体封闭，占用空间较小，并且操作便捷。
39.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。