一种可无缝拼接的保护膜的制作方法

1.本发明涉及保护膜技术领域，具体为一种可无缝拼接的保护膜。


背景技术：

2.保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，而其在屏幕保护膜领域的功能也是五花八门。材料从最早的pp材料到现今流行的ar材质，中间经历了5年多的发展，慢慢的被广大手机群体所接受。主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低由工厂一直到市场的流通环节中，对于产品在运输，搬运，仓储，甚至陈列的过程中，所遇到的表面划伤的损失。保护膜在用途上可分：塑胶保护膜，数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。
3.但是，现有保护膜，因为在拼接时缝隙明显，造成保护膜连接处密封不足的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种可无缝拼接的保护膜。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种可无缝拼接的保护膜，以解决上述背景技术中提出的现有保护膜，因为在拼接时缝隙明显，造成保护膜连接处密封不足的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可无缝拼接的保护膜，包括保护膜层，所述保护膜层的下端设置有第一胶黏层，且第一胶黏层与保护膜层胶黏连接，所述第一胶黏层的下端设置有第二胶黏层，且第二胶黏层与第一胶黏层胶黏连接，所述保护膜层的上端设置有塑胶防水层，且塑胶防水层与保护膜层胶黏连接，两个所述保护膜层之间设置有无缝连接条，且无缝连接条与保护膜层胶黏连接，所述无缝连接条的上端设置有胶黏注射条，且胶黏注射条与无缝连接条胶黏连接。
6.优选的，所述胶黏注射条的下端设置有注射条胶黏层，且注射条胶黏层与胶黏注射条胶黏连接，所述胶黏注射条的内部设置有注射胶黏剂管，且注射胶黏剂管与胶黏注射条一体成型设置，所述注射胶黏剂管的上端设置有注射推板，且注射推板与注射胶黏剂管内壁滑动卡槽连接，所述注射推板的上端设置有按压板，且按压板与注射推板焊接连接，所述注射胶黏剂管的下端设置有注射管，且注射管与胶黏注射条一体成型设置。
7.优选的，所述按压板的两侧设置有防误触卡槽板，且防误触卡槽板与按压板卡槽连接，每个所述防误触卡槽板的一端均设置有胶黏带密封条，且胶黏带密封条与防误触卡槽板胶黏连接，每个所述胶黏带密封条的一端均设置有密封提拉头，且密封提拉头与胶黏带密封条一体成型设置，所述胶黏带密封条的下端设置有卡槽板胶黏带，且卡槽板胶黏带与胶黏带密封条、胶黏注射条胶黏连接。
8.优选的，所述注射管的下端设置有防漏管，且防漏管与注射管管道连接，所述防漏管的内部设置有防漏薄膜，且防漏薄膜与防漏管内壁固定连接。
9.优选的，所述无缝连接条的内部设置有胶黏剂传输管道，且胶黏剂传输管道与防漏管胶黏连接，所述胶黏剂传输管道的外侧设置有胶黏剂保温层，且胶黏剂保温层与无缝连接条内壁填充连接。
10.优选的，所述胶黏剂传输管道的两侧均设置有胶黏毛细通管，且胶黏毛细通管与胶黏剂传输管道管道连接、与胶黏中空层管道连接。
11.优选的，所述注射胶黏剂管的内部设置有胶黏剂。
12.优选的，所述无缝连接条与保护膜层之间设置有胶黏中空层，且胶黏中空层与无缝连接条、保护膜层胶黏连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过胶黏注射条、无缝连接条的设置，在无需拼接的时候，直接沿胶黏中空层处将保护膜层与无缝连接条撕开即可，在进行保护膜无缝衔接时，先将密封提拉头拉动提起，将其连带的胶黏带密封条撕开，再将防误触卡槽板从按压板两侧内部取出，防误触卡槽板可用以限位按压板发生偏移，在未使用时进行锁定防止胶黏剂被泄露挤出，在解除按压板锁定后，先将按压板向上轻微拉起，使得防漏管内部形成负压，迫使防漏管内部的防漏薄膜沿其自身的凹陷面破裂，从而打通了防漏管的通道，之后再将按压板向下压，并推动注射推板向下推进，使得胶黏剂被挤压进防漏管，之后胶黏剂因为被压力推进，依次经过防漏管、胶黏剂传输管道、胶黏毛细通管，最后进入并将胶黏中空层内部空间填满，使得胶黏剂将保护膜层与无缝连接条胶黏在一起，最后将胶黏注射条从无缝连接条上端撒开，随着胶黏剂的凝固，两个保护膜层被无缝连接条胶黏固定在一起，从而形成了一个无缝完整的保护膜，解决现有保护膜，因为在拼接时缝隙明显，造成保护膜连接处密封不足的问题。
15.2、通过防漏管、防漏薄膜的设置，将按压板向上轻微拉起，使得防漏管内部形成负压，迫使防漏管内部的防漏薄膜沿其自身的凹陷面破裂，从而打通了防漏管的通道，使用防漏薄膜以极少的结构完成了对防漏管的密封功能，极大降低了装置的生产成本，降低了故障率和胶黏剂泄露率，使得结构能够保存更长时间，简化了使用时的操作步骤，提高操作灵活性。
附图说明
16.图1为本发明的整体结构示意图；
17.图2为本发明的无缝连接条结构示意图；
18.图3为本发明的胶黏注射条结构示意图；
19.图4为本发明的a处局部放大图；
20.图5为本发明的b处局部放大图；
21.图中：1、保护膜层；2、第一胶黏层；3、第二胶黏层；4、塑胶防水层；5、无缝连接条；6、胶黏中空层；7、胶黏注射条；8、注射胶黏剂管；9、注射推板；10、按压板；11、注射管；12、注射条胶黏层；13、胶黏剂；14、防漏管；15、防漏薄膜；16、胶黏剂传输管道；17、胶黏剂保温层；18、胶黏毛细通管；19、防误触卡槽板；20、胶黏带密封条；21、密封提拉头；22、卡槽板胶黏带。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.请参阅图1
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5，本发明提供的一种实施例：一种可无缝拼接的保护膜，包括保护膜层1，保护膜层1的下端设置有第一胶黏层2，且第一胶黏层2与保护膜层1胶黏连接，第一胶黏层2的下端设置有第二胶黏层3，且第二胶黏层3与第一胶黏层2胶黏连接，保护膜层1的上端设置有塑胶防水层4，且塑胶防水层4与保护膜层1胶黏连接，两个保护膜层1之间设置有无缝连接条5，且无缝连接条5与保护膜层1胶黏连接，无缝连接条5的上端设置有胶黏注射条7，且胶黏注射条7与无缝连接条5胶黏连接。
24.进一步，胶黏注射条7的下端设置有注射条胶黏层12，且注射条胶黏层12与胶黏注射条7胶黏连接，胶黏注射条7的内部设置有注射胶黏剂管8，且注射胶黏剂管8与胶黏注射条7一体成型设置，注射胶黏剂管8的上端设置有注射推板9，且注射推板9与注射胶黏剂管8内壁滑动卡槽连接，注射推板9的上端设置有按压板10，且按压板10与注射推板9焊接连接，注射胶黏剂管8的下端设置有注射管11，且注射管11与胶黏注射条7一体成型设置，使用挤压按压板10将胶黏剂13沿管道注射进入无缝连接条5与保护膜层1连接处的胶黏中空层6内部，实现无缝连接，极大提高了保护膜的连续完整性，在不需要填充连接时可直接将保护膜层1与无缝连接条5之间撕开便可切开，极大提高了结构操作的灵活性。
25.进一步，按压板10的两侧设置有防误触卡槽板19，且防误触卡槽板19与按压板10卡槽连接，每个防误触卡槽板19的一端均设置有胶黏带密封条20，且胶黏带密封条20与防误触卡槽板19胶黏连接，每个胶黏带密封条20的一端均设置有密封提拉头21，且密封提拉头21与胶黏带密封条20一体成型设置，胶黏带密封条20的下端设置有卡槽板胶黏带22，且卡槽板胶黏带22与胶黏带密封条20、胶黏注射条7胶黏连接，防误触卡槽板19固定在按压板10两侧，防止按压板10在搬运过程中将胶黏剂13挤压造成泄露。
26.进一步，注射管11的下端设置有防漏管14，且防漏管14与注射管11管道连接，防漏管14的内部设置有防漏薄膜15，且防漏薄膜15与防漏管14内壁固定连接，防漏薄膜15防止在结构未工作时胶黏剂13的泄露。
27.进一步，无缝连接条5的内部设置有胶黏剂传输管道16，且胶黏剂传输管道16与防漏管14胶黏连接，胶黏剂传输管道16的外侧设置有胶黏剂保温层17，且胶黏剂保温层17与无缝连接条5内壁填充连接，胶黏剂保温层17提高了胶黏剂13在胶黏毛细通管18内部的流动性，防止过早凝结固定。
28.进一步，胶黏剂传输管道16的两侧均设置有胶黏毛细通管18，且胶黏毛细通管18与胶黏剂传输管道16管道连接、与胶黏中空层6管道连接，多条胶黏毛细通管18极大提高了胶黏剂13的流动量和流动速度，加速胶黏剂13的流通速度。
29.进一步，注射胶黏剂管8的内部设置有胶黏剂13，胶黏剂13具有流动性，且与空气长时间接触便可凝固胶黏保护膜层1与无缝连接条5，实现形成无缝胶黏的保护膜。
30.进一步，无缝连接条5与保护膜层1之间设置有胶黏中空层6，且胶黏中空层6与无缝连接条5、保护膜层1胶黏连接，胶黏中空层6可被直接撕开进行裁切，也可将胶黏剂13注入其内。
31.工作原理：使用时，在无需拼接的时候，直接沿胶黏中空层6处将保护膜层1与无缝
连接条5撕开即可，在进行保护膜无缝衔接时，先将密封提拉头21拉动提起，将其连带的胶黏带密封条20撕开，再将防误触卡槽板19从按压板10两侧内部取出，防误触卡槽板19可用以限位按压板10发生偏移，在未使用时进行锁定防止胶黏剂13被泄露挤出，在解除按压板10锁定后，先将按压板10向上轻微拉起，使得防漏管14内部形成负压，迫使防漏管14内部的防漏薄膜15沿其自身的凹陷面破裂，从而打通了防漏管14的通道，使用防漏薄膜15以极少的结构完成了对防漏管14的密封功能，极大降低了装置的生产成本，降低了故障率和胶黏剂13泄露率，使得结构能够保存更长时间，简化了使用时的操作步骤，提高操作灵活性，之后再将按压板10向下压，并推动注射推板9向下推进，使得胶黏剂13被挤压进防漏管14，之后胶黏剂13因为被压力推进，依次经过防漏管14、胶黏剂传输管道16、胶黏毛细通管18，最后进入并将胶黏中空层6内部空间填满，使得胶黏剂13将保护膜层1与无缝连接条5胶黏在一起，最后将胶黏注射条7从无缝连接条5上端撒开，随着胶黏剂的凝固，两个保护膜层1被无缝连接条5胶黏固定在一起，从而形成了一个无缝完整的保护膜，解决现有保护膜，因为在拼接时缝隙明显，造成保护膜连接处密封不足的问题。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。