一种阻燃PVC电气胶带的制作方法

一种阻燃pvc电气胶带
技术领域
1.本发明涉及pvc电气胶带技术领域，尤其涉及一种阻燃pvc电气胶带。


背景技术：

2.pvc电气胶带，pvc胶带等等.具有良好的绝缘，耐燃，耐电压，耐寒等特性，适用于电线缠绕，变压器、马达、电容器、稳压器等各类电机、电子零件的绝缘固定用。有红、黄、蓝、白、绿、黑、透明等颜色，电工胶带专指电工使用的用于防止漏电，起绝缘作用的胶带。具有良好的绝缘耐压、阻燃、耐候等特性，适用于电线接驳、电气绝缘防护等特点。
3.现有的阻燃pvc电气胶带，对连接线路处具有良好的绝缘和防燃效果，但现有材料内部处理结构单一，负荷较大的电力环境中使用时单独形式存在的pvc材料不足以充分达到阻燃效果，且现有胶带材料内部不具有保护铜线的能力，当受到较大压力时，线圈内部的铜线位置会发生偏移，容易发生短路的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中多数为pvc材料单独形式存在，在负荷较大的电力环境中使用时，不足以充分达到阻燃效果的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种阻燃pvc 电气胶带，包括：连接层，所述连接层的顶部开设有置料槽a，所述置料槽a的内壁底部粘设有衔接层a，所述衔接层a的外壁和置料槽 a的内壁之间设置有环形胶层，所述环形胶层的顶部粘设有缓冲层，所述缓冲层的顶部通过胶水粘附有衔接层b，所述衔接层b的顶部粘设有阻隔层a，所述阻隔层a的顶部粘附设置有衔接层c，所述衔接层c的顶部粘设有阻隔层b，所述阻隔层b的顶部粘附有衔接层d，所述衔接层d的顶部粘连有pvc材料层，所述pvc材料层的顶部设置有保护层。
6.优选的，所述连接层的底部开设有置料槽b，所述置料槽b的内壁顶部设置有外接胶层。
7.优选的，所述缓冲层包括多个泡沫层，多个所述泡沫层每两个外壁之间均形成有压缩槽，且多个所述压缩槽每个的内壁底部均开设有一组透气孔。
8.优选的，所述阻隔层a包括多个石棉层，多个所述石棉层每两个外壁之间均形成有受热槽a。
9.优选的，所述阻隔层b包括多个金属合成层，多个所述金属合成层每两个外壁之间均形成有受热槽b。
10.优选的，多个所述泡沫层的底部均粘附在缓冲层的顶部，多个所述石棉层的底部均粘附在阻隔层a的顶部，多个所述金属合成层的底部均粘附在阻隔层b的顶部。
11.与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，
12.1、本发明中，本胶带通过利用置料槽b上的外接胶层进行粘附，在使用的过程中线圈内部的铜线在负载程度大时会产生大量的热量，热量传导进入阻隔层a中，和粘附其上的
石棉层接触，进入单个石棉层之间进行扩散，并逐步传导在受热槽a中进行热量的分散，部分为处理热量进入到阻隔层b中，通过上述方法进入单个金属合成层中，温度大大降低后，在通过分散到受热槽b中进一步处理，使产生的热量无法达到燃效条件，最终在pvc材料层进行有效隔绝，通过阻隔层 a和阻隔层b的将热效果，辅助提高pvc材料层的阻燃效果，解决现有胶带中多数为pvc材料层单独形式存在，在负荷较大的电力环境中使用时，不足以充分达到阻燃效果的问题。
13.2、本发明中，本胶带通过在使用的过程中受到压力时，传导到泡沫层内部后，其间的透气孔加速驱散传至材料内部的气压，辅助泡沫层产生形变为线圈内部的铜线产生相应的缓冲力，也使胶带本体为线圈内部的铜线进行有效地保护防止铜线位置会发生偏移，减少短路的现象的发生。
附图说明
14.图1为本发明提出一种阻燃pvc电气胶带的立体结构示意图；
15.图2为本发明提出一种阻燃pvc电气胶带为图1中俯视的结构立体图；
16.图3为本发明提出一种阻燃pvc电气胶带为图1中a部分放大结构立体图。
17.图例说明：1、连接层；2、置料槽a；3、衔接层a；4、环形胶层；5、缓冲层；51、泡沫层；52、透气孔；6、衔接层b；7、阻隔层a；71、石棉层；72、受热槽a；8、衔接层c；9、阻隔层b；91、金属合成层；92、受热槽b；10、衔接层d；11、pvc材料层；12、保护层；13、置料槽b；14、外接胶层。
具体实施方式
18.为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
20.实施例1，如图1
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3所示，本发明提供了一种阻燃pvc电气胶带，包括：连接层1，连接层1的顶部开设有置料槽a2，置料槽a2的内壁底部粘设有衔接层a3，衔接层a3的外壁和置料槽a2的内壁之间设置有环形胶层4，环形胶层4的顶部粘设有缓冲层5，缓冲层5的顶部通过胶水粘附有衔接层b6，衔接层b6的顶部粘设有阻隔层a7，阻隔层a7的顶部粘附设置有衔接层c8，衔接层c8的顶部粘设有阻隔层b9，阻隔层b9 的顶部粘附有衔接层d10，衔接层d10的顶部粘连有pvc材料层11，pvc 材料层11的顶部设置有保护层12，连接层1的底部开设有置料槽b13，置料槽b13的内壁顶部设置有外接胶层14，通过置料槽b13中的外接胶层14作用于线圈上，进行有效的粘附，缓冲层5包括多个泡沫层51，多个泡沫层51每两个外壁之间均形成有压缩槽，且多个压缩槽每个的内壁底部均开设有一组透气孔52，当材料在使用的过程中，受到压力时，传导到泡沫层51内部后，其间的透气孔52加速驱散传至材料内部的气压，辅助泡沫层51产生形变为线圈内部的铜线产生相应的缓冲力，阻隔层a7包括多个石棉层71，多个石棉层71每两个外壁之间均形成有受热槽a72，石棉层71采用聚氯乙烯和二硫化碳的混合产生，辅助pvc材料层11的阻燃效果，阻隔层b9包括多个金属合成层91，多个金属合
成层91每两个外壁之间均形成有受热槽b92，金属合成层91采用铝和氧气与氢气反应产生的氢氧化铝，则提高废弃胶带的自然降解速率，进一步辅助pvc材料层11的阻燃效果，多个泡沫层51的底部均粘附在缓冲层5的顶部，多个石棉层71的底部均粘附在阻隔层a7的顶部，多个金属合成层91的底部均粘附在阻隔层b9的顶部，确定泡沫层 51、石棉层71和金属合成层91在整个结构内部的位置关系。
21.其整个的实施例1达到的效果为，首先将改进后的胶带本体缠绕到线圈上，利用置料槽b13上的外接胶层14进行粘附，在使用的过程中线圈内部的铜线在负载程度大时会产生大量的热量，热量传导进入阻隔层a7中，和粘附其上的石棉层71接触，进入单个石棉层71之间进行扩散，并逐步传导在受热槽a72中进行热量的分散，部分为处理热量进入到阻隔层b9中，通过上述方法进入单个金属合成层91中，温度大大降低后，在通过分散到受热槽b92中进一步处理，使产生的热量无法达到燃效条件，最终在pvc材料层11进行有效隔绝，通过阻隔层 a7和阻隔层b9的将热效果，辅助提高pvc材料层11的阻燃效果，改进后的胶带本体在使用的过程中受到压力时，传导到泡沫层51内部后，其间的透气孔52加速驱散传至材料内部的气压，辅助泡沫层51产生形变为线圈内部的铜线产生相应的缓冲力，通过上述条件解决现有胶带中多数为pvc材料层11单独形式存在，在负荷较大的电力环境中使用时，不足以充分达到阻燃效果的问题，也使胶带本体为线圈内部的铜线进行有效地保护防止铜线位置会发生偏移，减少短路的现象的发生。
22.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。