一种仿石漆及其制备方法与流程

本申请涉及涂料技术领域，特别涉及一种仿石漆及其制备方法。

背景技术：

仿石漆是一种具有天然真实的自然色泽，装饰效果酷似大理石、花岗石的厚质墙面装饰涂料。适用于各类建筑物的墙面装饰，尤其被广泛应用于建筑物外墙和曲面建筑物等。由于仿石漆应用环境较差，尤其用于外墙时，光照、温度和空气环境恶劣，易导致漆膜老化和变性。现有技术中仿石漆产品的太阳光反射性、耐候性和耐久性较差，影响其在较差环境条件中的使用。因此，需要提供一种改进的仿石漆及其制备方法，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对现有技术的上述问题，本申请提供一种仿石漆及其制备方法，具体技术方案如下：

第一方面，本申请提供一种仿石漆，所述仿石漆包括如下重量份的组分：水390-430份，分散剂1.5-5.5份，消泡剂1-5份，防腐剂2-6份，金红石钛白粉12-18份，近红外反射粉50-120份，隔热粉80-150，纤维素7-14份，调节剂1-4份，抗菌剂2-10份，抗藻剂2-8份，抗冻剂5-12份，成膜助剂10-15份，纯丙乳液230-300份，增稠剂8-12份和石英砂80-130份。

在一些实施例中，所述近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒。

在一些实施例中，所述近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。

在一些实施例中，所述隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。

在一些实施例中，所述抗菌剂为银离子抗菌剂，所述抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

在一些实施例中，所述增稠剂为硅酸镁铝水分散液，所述硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

在一些实施例中，所述石英砂为80-120目的石英砂。

在一些实施例中，所述仿石漆包括如下重量份的组分：水400-420份，分散剂2-4份，消泡剂1-3份，防腐剂3-5份，金红石钛白粉15-18份，反射粉50-90，隔热粉90-120，纤维素7-12份，调节剂1-4份，抗菌剂2-6份，抗藻剂2-5份，抗冻剂5-10份，成膜助剂12-15份，纯丙乳液250-300份，增稠剂8-12份和石英砂80-110份。

在一些实施例中，所述仿石漆包括如下重量份的组分：水412-416份，分散剂2份，消泡剂3份，防腐剂4份，金红石钛白粉15份，反射粉70，隔热粉100，纤维素12份，调节剂2份，抗菌剂3份，抗藻剂3份，抗冻剂8份，成膜助剂12份，纯丙乳液250份，增稠剂8份和石英砂100份。

另一方面，本申请提供一种仿石漆的制备方法，所述制备方法包括：

s1:按重量份计，将390-430份水、1.5-5.5份分散剂、1-5份消泡剂和2-6份防腐剂投入至反应釜中，搅拌至混合均匀，再向反应釜中加入12-18份金红石钛白粉，继续搅拌至混合均匀；

s2:按重量份计，向步骤s1中得到的混合物中加入50-120份近红外反射粉和80-150份隔热粉，搅拌至均匀，然后加入7-15份的纤维素，继续搅拌至均匀；

s3:按重量份计，将1-4份调节剂、2-10份抗菌剂、2-8份抗藻剂、5-12份抗冻剂和10-15份成膜助剂加入至步骤s2得到的混合物中，搅拌至均匀；

s4:按重量份计，向步骤s3中得到的混合物中加入230-300份纯丙乳液，搅拌均匀后再加入8-12份增稠剂，继续搅拌至均匀，然后加入80-130份石英砂并搅拌，至得到所述仿石漆。

本申请的技术方案具有以下技术效果：

本申请提供一种仿石漆及其制备方法，通过调控仿石漆中的各组分及其配比，在金红石钛白粉、近红外反射粉、隔热粉、纤维素、抗菌剂、抗藻剂和增稠剂等的相互作用和配合下，能够显著提高仿石漆产品的太阳光反射性、耐候性、耐水性、耐擦洗性、耐腐蚀性、耐高温性和隔色性。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

对于以下定义的术语，除非在权利要求书或本说明书中的其他地方给出一个不同的定义，否则应当应用这些定义。所有数值无论是否被明确指示，在此均被定义为由术语“约”修饰。术语“约”大体上是指一个数值范围，本领域的普通技术人员将该数值范围视为等同于所陈述的值以产生实质上相同的性质、功能、结果等。由一个低值和一个高值指示的一个数值范围被定义为包括该数值范围内包括的所有数值以及该数值范围内包括的所有子范围。

以下介绍本申请提供的一种仿石漆，仿石漆包括如下重量份的组分：水390-430份，分散剂1.5-5.5份，消泡剂1-5份，防腐剂2-6份，金红石钛白粉12-18份，近红外反射粉50-120份，隔热粉80-150，纤维素7-14份，调节剂1-4份，抗菌剂2-10份，抗藻剂2-8份，抗冻剂5-12份，成膜助剂10-15份，纯丙乳液230-300份，增稠剂8-12份和石英砂80-130份。

在一些实施例中，仿石漆包括如下重量份的组分：水400-420份，分散剂2-4份，消泡剂1-3份，防腐剂3-5份，金红石钛白粉15-18份，反射粉50-90，隔热粉90-120，纤维素7-12份，调节剂1-4份，抗菌剂2-6份，抗藻剂2-5份，抗冻剂5-10份，成膜助剂12-15份，纯丙乳液250-300份，增稠剂8-12份和石英砂80-110份。

在一些实施例中，仿石漆包括如下重量份的组分：水412-416份，分散剂2份，消泡剂3份，防腐剂4份，金红石钛白粉15份，反射粉70，隔热粉100，纤维素12份，调节剂2份，抗菌剂3份，抗藻剂3份，抗冻剂8份，成膜助剂12份，纯丙乳液250份，增稠剂8份和石英砂100份。

基于上述实施方式，在一些实施例中，近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒。在一些情况下，二氧化钛颗粒的粒径为450-1150nm。在一个实施例中，近红外反射粉中粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的70％以上至90％以上，如70％以上、75％以上、80％以上、85％以上和90％以上等。通过调控二氧化钛颗粒的粒径分布，能够有效提高仿石漆的对近红外光和可见光的散射和反射能力。具体的，二氧化钛颗粒的晶型可以为金红石型。

在一些情况下，二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层，通过外层包覆能够提高近红外反射粉的稳定性，进而提高仿石漆的耐候性，且能够避免颗粒团聚，有利于分散和混合均匀性。

在一些实施例中，近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。

在另一些实施例中，近红外反射粉中除包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒外，还包括氧化钒颗粒和氧化铁颗粒，其中氧化钒颗粒和氧化铁颗粒的平均粒径可以为500-1000nm。在一些情况下，二氧化钛颗粒、氧化钒颗粒和氧化铁颗粒均包覆有二氧化硅层或氧化铝层。通过上述成分的近红外反射粉，在提高仿石漆的近红外线散射能力的同时，还能够提高仿石漆的防腐性。

需要说明的是，本申请所涉及的金红石钛白粉的平均粒径大于近红外反射粉的平均粒径，具有更好的遮盖力，通过调控金红石钛白粉和近红外反射粉的质量占比，能够在提高红外散射能力的同时，使仿石漆具有较佳的遮盖力，并降低原料成本。

基于上述部分或全部实施方式，在一些实施例中，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。通过调控隔热粉粒径至可见光(380-760nm)及近红外光(760-2500nm)的波长的数量级，使仿石漆具有突出的太阳光反射性。且隔热粉和近红外反射粉的化学稳定性好，具有良好的反射率和温差效应，结合使用近红外反射粉和隔热粉，能够对太阳光的主要波段进行良好反射，实现优异的可见光至近红外光的反射性，协同实现优异的光反射性和隔热性，使仿石漆具有优秀的反射功能和隔热效果，同时提高其附着力、耐侯、耐久性、耐擦洗、耐腐蚀及耐高温性，并改善漆膜的机械性能。并且，在该粒度下的隔热粉分散性和隔热性好，能够提高仿石漆的均匀性和稳定性，使仿石漆不易分层。

在一些实施例中，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm，能够对主要波段的太阳光产生反射和衍射作用，从而阻断热能进入基层，起到良好的隔热性能和反射性能。在一些情况下，粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒中包括10％-20％粒径0.5μm以下的颗粒，能够对紫外线起到良好的反射作用，提高产品的耐老化性能。

在一些实施例中，隔热粉主要包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，如硼硅酸盐空心玻璃微珠。在另一些实施例中，隔热粉为氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化锌、分子筛中的一种或两种以上。或者该隔热粉中除空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠外，还包括分子筛、氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钛颗粒和氧化锌颗粒中的一种或两种以上。

基于上述部分或全部实施方式，在一些实施例中，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。抗菌剂中的银离子活性物质包括但不限于硝酸银等。

在一些实施例中，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。利用硅酸镁铝水分散液作为增稠剂，能够良好包覆在不同颜色的基础漆表面，使石英砂均匀隔离，达到优异的隔色效果。

在一些实施例中，石英砂为80-120目的石英砂。控制石英砂的粒度在80-120目范围内，有利于喷涂、表面光泽度和降低生产成本。本申请中石英砂的各粒径比例可以为，70％以上为80目，10％以上为90目，其余为90目以上的石英砂。通过上述增稠剂的使用，能够大幅提高石英砂的表面光泽度和色彩效果，进而降低对石英砂的粒径要求和用量需求。

在一些实施例中，纤维素为改性纤维素。具体的，改性纤维素可以为羟乙基改性纤维素。通过调控纤维素重量比例，能够提高仿石漆的流动性和稳定性，使其不易分层。此外，如前所述，通过加入前述粒径范围、配比的隔热粉和近红外反射粉，有利于改善仿石漆的分层现象，从而在较低的纤维素配比下，也能够显著提高仿石漆稳定性和避免分层，进而降低仿石漆的吸水性，有效提高其耐水性能。

另一方面，本申请提供一种仿石漆的制备方法，制备方法包括：

s1:按重量份计，将390-430份水、1.5-5.5份分散剂、1-5份消泡剂和2-6份防腐剂投入至反应釜中，搅拌至混合均匀，再向反应釜中加入12-18份金红石钛白粉，继续搅拌至混合均匀。

在一些实施例中，将水、分散剂、消泡剂和防腐剂依次缓慢投入反应釜中，在低速搅拌条件下搅拌4-8分钟。其中，低速搅拌条件的转速可以为200-400转/分钟。然后再缓慢投入金红石钛白粉，在中低速搅拌条件下搅拌8-15分钟。其中，中低速搅拌条件的转速可以为400－800转/分钟。

s2:按重量份计，向步骤s1中得到的混合物中加入50-120份近红外反射粉和80-150份隔热粉，搅拌至均匀，然后加入7-15份的纤维素，继续搅拌至均匀。

在一些实施例中，将近红外反射粉和隔热粉缓慢投入步骤s1的混合物中，在中低速搅拌条件下搅拌8-15分钟。然后再缓慢加入纤维素，在高速搅拌条件下搅拌20-30分钟。其中，高速搅拌条件的转速可以为1200－1500转/分钟。

s3:按重量份计，将1-4份调节剂、2-10份抗菌剂、2-8份抗藻剂、5-12份抗冻剂和10-15份成膜助剂加入至步骤s2得到的混合物中，搅拌至均匀。

在一些实施例中，将调节剂、抗菌剂、抗藻剂、抗冻剂和成膜助剂缓慢投入步骤s2的混合物中，在中低速搅拌条件下搅拌2-4分钟。

s4:按重量份计，向步骤s3中得到的混合物中加入230-300份纯丙乳液，搅拌均匀后再加入8-12份增稠剂，继续搅拌至均匀，然后加入80-130份石英砂并搅拌，至得到仿石漆。

在一些实施例中，将纯丙乳液缓慢投入步骤s2的混合物中，在中低速搅拌条件下搅拌8-12分钟。然后将预先溶解好备用的增稠剂加入反应釜中，在中高速搅拌条件下搅拌15-20分钟。其中，中高速搅拌条件的转速可以为800－1200转/分钟。然后将石英砂缓慢投入，并在中高速搅拌条件下搅拌15-20分钟，得到仿石漆。

在一些实施例中，增稠剂的预准备过程为：在预准备的反应釜中加入88-92重量份的水，然后向水中缓慢投入8-12份硅酸镁铝，在高速搅拌条件下搅拌60-90分钟，至硅酸镁铝完全分散，得到硅酸镁铝增稠剂。

在一些实施例中，上述制备方法中各组分的重量份也可以分别为：水400-420份，分散剂2-4份，消泡剂1-3份，防腐剂3-5份，金红石钛白粉15-18份，反射粉50-90，隔热粉90-120，纤维素7-12份，调节剂1-4份，抗菌剂2-6份，抗藻剂2-5份，抗冻剂5-10份，成膜助剂12-15份，纯丙乳液250-300份，增稠剂8-12份和石英砂80-110份。

在一些实施例中，上述制备方法中各组分的重量份也可以分别为：水412-416份，分散剂2份，消泡剂3份，防腐剂4份，金红石钛白粉15份，反射粉70，隔热粉100，纤维素12份，调节剂2份，抗菌剂3份，抗藻剂3份，抗冻剂8份，成膜助剂12份，纯丙乳液250份，增稠剂8份和石英砂100份。

以下基于上述技术方案列举本说明书的一些具体实施例。

实施例1

本实施例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

具体的，近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒。

具体的，近红外反射粉中粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的70％以上。二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层。

具体的，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。具体的，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm。

具体的，隔热粉主要包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，其中空心玻璃微珠包括硼硅酸盐空心玻璃微珠。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

具体的，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

具体的，石英砂为80-120目的石英砂。可以基于外观需求选择石英砂颜色和粒度。

具体的，纤维素为改性纤维素。

具体的，纯丙乳液为丙烯酸酯改性或环氧树脂改性的纯丙乳液。

具体的，抗冻剂包括陶氏乙二醇等。

具体的，调节剂为氨水或碳酸氢钾。

具体的，成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。

实施例2

本实施例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水400份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉15份，近红外反射粉70份，隔热粉90份，纤维素9份，调节剂3份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2.5份，抗冻剂7份，成膜助剂11份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂90份。

具体的，二氧化钛颗粒的粒径为450-1150nm。近红外反射粉中粒径为450-1150nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的70％以上。二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层。

具体的，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。具体的，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm。隔热粉包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，以及分子筛。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

具体的，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

具体的，石英砂为80-120目的石英砂。

具体的，纤维素为羟乙基改性纤维素。

具体的，纯丙乳液为丙烯酸酯改性或环氧树脂改性的纯丙乳液。

具体的，抗冻剂包括陶氏乙二醇等。

具体的，调节剂为氨水或碳酸氢钾。

具体的，成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。

实施例3

本实施例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水415份，分散剂2份，消泡剂3份，防腐剂4份，金红石钛白粉15份，反射粉70，隔热粉100，纤维素12份，调节剂2份，抗菌剂3份，抗藻剂3份，抗冻剂8份，成膜助剂12份，纯丙乳液250份，增稠剂8份和石英砂100份。

具体的，近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒。近红外反射粉中粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的80％以上。

具体的，二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层，近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。

具体的，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒，具体的，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm。

具体的，隔热粉主要包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，如硼硅酸盐空心玻璃微珠。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

具体的，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

具体的，石英砂为80-120目的石英砂。

具体的，纤维素为改性纤维素，例如为羟乙基改性纤维素。

具体的，纯丙乳液为丙烯酸酯改性或环氧树脂改性的纯丙乳液。

具体的，抗冻剂包括陶氏乙二醇等。

具体的，调节剂为氨水或碳酸氢钾。

具体的，成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。

实施例4

本实施例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水420份，分散剂4份，消泡剂3份，防腐剂5份，金红石钛白粉17份，反射粉80，隔热粉110，纤维素11份，调节剂3份，抗菌剂4份，抗藻剂4份，抗冻剂8份，成膜助剂14份，纯丙乳液270份，增稠剂10份，石英砂110份。

具体的，近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒，粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的90％以上。

具体的，二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层，近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。

具体的，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。具体的，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm。粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒中包括10％-20％粒径0.5μm以下的颗粒。隔热粉主要包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，如硼硅酸盐空心玻璃微珠，以及分子筛、氧化铝颗粒、氧化镁颗粒、氧化钛颗粒和氧化锌颗粒中的一种或两种以上。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

具体的，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

具体的，石英砂为80-120目的石英砂。可以基于外观需求选择石英砂颜色和粒度。

具体的，纤维素为改性纤维素，例如为羟乙基改性纤维素。

具体的，纯丙乳液为丙烯酸酯改性或环氧树脂改性的纯丙乳液。

具体的，抗冻剂包括陶氏乙二醇等。

具体的，调节剂为氨水或碳酸氢钾。

具体的，成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。

实施例5

本实施例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水430份，分散剂5.5份，消泡剂4份，防腐剂5份，金红石钛白粉18份，反射粉120，隔热粉150，纤维素13份，调节剂4份，抗菌剂5份，抗藻剂6份，抗冻剂10份，成膜助剂15份，纯丙乳液280份，增稠剂12份，石英砂130份。

具体的，近红外反射粉包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒。近红外反射粉中粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒占整体二氧化钛成分的70％以上。

具体的，二氧化钛颗粒表面包覆有二氧化硅层或氧化铝层，近红外反射粉中的二氧化钛含量大于等于90％。

具体的，近红外反射粉中除包括粒径为350-1200nm的二氧化钛颗粒外，还包括氧化钒颗粒和氧化铁颗粒，其中氧化钒颗粒和氧化铁颗粒的平均粒径可以为500-1000nm。

具体的，隔热粉包括粒径小于等于3.25μm的隔热粉颗粒。具体的，隔热粉中60％-90％的隔热粉颗粒的粒径小于等于3.25μm。隔热粉包括空心玻璃微珠和/或空心陶瓷微珠，如硼硅酸盐空心玻璃微珠。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

在一些实施例中，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。利用硅酸镁铝水分散液作为增稠剂，能够良好包覆在不同颜色的基础漆表面，使石英砂均匀隔离，实现优异的隔色效果。

具体的，抗菌剂为银离子抗菌剂，抗菌剂中的银离子和银的总含量大于等于1800mg/kg。

具体的，增稠剂为硅酸镁铝水分散液，硅酸镁铝水分散液的浓度为8-10％。

具体的，石英砂为80-120目的石英砂。可以基于外观需求选择石英砂颜色和粒度。

具体的，纤维素为改性纤维素。

具体的，纯丙乳液为丙烯酸酯改性或环氧树脂改性的纯丙乳液。

具体的，抗冻剂包括陶氏乙二醇等。

具体的，调节剂为氨水或碳酸氢钾。

具体的，成膜助剂为伊斯曼醇酯十二。

对比例1

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉70份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

对比例2

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

对比例3

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，隔热粉中隔热粉颗粒的粒径90％以上大于等于5.5μm。

其余各组分的性质和参数与实施例1的相类似，在此不再赘述。

对比例4

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，隔热粉中隔热粉颗粒的粒径80％以上小于等于0.3μm。

其余各组分的性质和参数与实施例1的相类似，在此不再赘述。

对比例5

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

对比例6

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

对比例7

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素7份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，增稠剂为碱溶胀增稠剂，其余各组分的性质和参数与实施例1的相类似，在此不再赘述。

对比例8

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素3份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

对比例9

本对比例公开一种仿石漆，包括如下重量份的组分：水390份，分散剂2份，消泡剂2份，防腐剂3份，金红石钛白粉14份，近红外反射粉60份，隔热粉90份，纤维素20份，调节剂2份，抗菌剂2.5份，抗藻剂2份，抗冻剂6份，成膜助剂10份，纯丙乳液230份，增稠剂8份，石英砂80份。

其中，各组分的性质和参数与实施例1中相类似，在此不再赘述。

利用上述各实施例和对比例得到的仿石漆形成膜涂层，并进行相应的性能试验，实施例1-5中得到的仿石漆产品表现出突出的太阳光反射性、抗菌性和抗藻性，具备优异的附着力、耐候性、耐久性、耐擦洗性、耐腐蚀性和耐高温性，在老化淋雨实验中，未出现变色和白化现象，并且，该仿石漆产品具备良好的稳定性和机械性能，放置90天后未出现分层和浑浊。此外，该仿石漆产品颗粒分散性和隔色性好，各种颜色清晰，色泽柔和。部分试验数据如下述各表所示。

表一

表一中的测试方法参考iec62321-4:2013 a1:2017，iec62321-5:2013，iec62321-7-2:2017，iec62321-6:2015和iec62321-8:2017，采用icp-oes，uv-vis和gc-ms进行分析。其中，最大允许极限值引用自rohs指令(eu)2015/863。iec62321系列等同于en62321系列。实施例1-5中各项测试结果均符合限值要求。

表二

表二中的检验依据为jg/t235-2014和hg/t4343-2012，判定依据为jg/t235-2014。其中的明度标准参照jg/t235-2014《建筑反射隔热涂料》表1，高明度产品(花色，明度值l*＝90)。老化试验条件为340nm辐照度，0.51w/m²，相对湿度(40-60)％，黑标准温度(65±60)℃，淋雨周期18min/102min(淋水时间/不淋水时间)。

表三

表三中检测依据为gb/t1741-2007，实施例1-5中仿石漆产品表现出优异的抗细菌性能和抗霉菌性能。

对比例1和对比例2中分别未加入近红外反射粉和隔热粉，其太阳光反射性较差，各项反射比参数均明显差于实施例1-5的仿石漆产品，且在同等试验条件下，性能老化明显。对比例3和4加入了粒径参数过高或过低的隔热粉，虽然一定程度上改善了产品的太阳光反射性和耐老化性能，但仍与实施例1-5中的产品具有较大差异。

实施例1-5中的仿石漆产品表现出优异的抗菌性和抗藻性，对于表三中的各项霉菌，其抗霉性能、抗霉耐久性和抗藻性均为0级。对比例5未加入抗菌剂，其抗菌率明显低于实施例1-5，且均出现明显的霉菌生长。对比例6未加入抗藻剂，漆膜在30天后出现藻类轻微生长，抗藻等级为2级，抗藻性能标准参照gb21353-2008。此外，实施例1-5中的产品除醛率和tvoc净化效率较高。

实施例1-5中的仿石漆产品颗粒分散性和隔色性好，各种颜色清晰，色泽柔和，单分散性好且颗粒较大。对比例7的仿石漆产品颗粒较小，颜色界线较模糊，隔色性较差。

对比例8中的纤维素浓度较低，耐水性能与实施例1-5中产品类似，但稳定性较差，在存储90天后出现明显分层现象。对比例9中的纤维素浓度较高，耐水性能明显下降，在老化淋雨实验中出现变色和白化现象。

综上，本申请提供一种仿石漆及其制备方法，通过调控仿石漆中的各组分及其配比，在金红石钛白粉、近红外反射粉、隔热粉、纤维素、抗菌剂、抗藻剂和增稠剂等的相互作用和配合下，能够显著提高仿石漆产品的太阳光反射性、耐候性、耐水性、耐擦洗性、耐腐蚀性、耐高温性和隔色性。

上述说明已经充分揭露了本申请的具体实施方式。需要指出的是，熟悉该领域的技术人员对本申请的具体实施方式所做的任何改动均不脱离本申请的权利要求书的范围。相应地，本申请的权利要求的范围也并不仅仅局限于前述具体实施方式。