一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、电子设备及组装方法与流程

1.本发明涉及胶粘剂技术领域，具体涉及一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、电子设备及组装方法。


背景技术：

2.可穿戴设备近几年受到越来越多消费者的认可与欢迎，智能手环、智能手表、智能眼镜、智能耳机等可穿戴设备更新迭代的速度日趋加快，为人们带来了不同于以往的产品使用体验。在可穿戴设备的胶粘过程存在光遮蔽效果不佳以及粘合后溢胶等问题。因此，需要提供一种新的胶粘剂，以解决胶粘过程中存在的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明提供了一种胶粘剂、胶粘剂的制备方法、电子设备及组装方法，以提高胶粘剂的光遮蔽效果，并避免粘合后溢胶。
4.第一方面，本发明实施例提供一种胶粘剂，所述胶粘剂包括：
5.光致变色颗粒，所述光致变色颗粒经过预定波长的紫外光照射后不可逆变色；
6.胶状载体，包裹所述光致变色颗粒。
7.优选地，所述光致变色颗粒包括卤化银、三氧化钼以及多钼酸烷基铵盐中的至少一种。
8.优选地，所述胶状载体为透明液体。
9.优选地，所述胶状载体为环氧树脂、光敏胶、热熔胶或者硅胶中的任意一种。
10.优选地，所述胶状载体为环氧树脂；
11.所述胶状载体的原料按质量份数比包括：环氧化物50
‑
60份、增韧剂10
‑
20份、固化剂5
‑
10份、填料10
‑
20份以及助剂1
‑
10份；
12.所述助剂包括偶联剂以及稳定剂；
13.所述填料包括滑石粉、碳酸钙、钛白粉、气相二氧化硅、氧化铝以及硫酸钙中的至少一种。
14.优选地，所述胶状载体为光敏胶；
15.所述胶状载体的原料按质量份数比包括：丙烯酸化合物50
‑
60份、活性稀释剂20
‑
30份、光引发剂2
‑
5份、填料5
‑
10份以及助剂1
‑
10份；所述填料为气相二氧化硅，所述助剂包括抗氧化剂以及偶联剂。
16.优选地，所述胶状载体为硅胶；
17.所述胶状载体的原料按质量份数比包括：有机硅基础聚合物50
‑
60份、催化剂10
‑
20份、交联剂5
‑
10份、填料10
‑
20份以及助剂1
‑
10份；
18.催化剂包括有机锡类催化剂、酞酸酯类催化剂、胍烃基烷氧基硅烷催化剂以及铂催化剂中的至少一种；
19.填料包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、硅微粉、硅藻土以及碳化硅中的至少一种；
20.助剂包括增塑剂以及偶联剂中的至少一种。
21.优选地，所述胶状载体为热熔胶；
22.所述胶状载体的原料按质量份数比包括：异氰酸酯10
‑
20份、聚合物多元醇20
‑
40份、催化剂0.1
‑
1份、热塑性树脂50
‑
70份以及助剂1
‑
10份；
23.其中，催化剂包括双吗啉基二乙基醚、有机锡类、有机铋类以及胺类固化剂中的至少一种；
24.助剂包括偶联剂以及消泡剂中的至少一种。
25.优选地，所述光致变色颗粒和所述胶状载体的质量比为1:7～140。
26.优选地，所述紫外光的波长小于或等于380纳米。
27.第二方面，本发明实施例提供一种胶粘剂的制备方法，所述方法包括：将光致变色颗粒和胶状载体按预定比例混合；
28.其中，所述光致变色颗粒经过预定波长的紫外光照射后不可逆变色。
29.优选地，所述光致变色颗粒包括卤化银、三氧化钼以及多钼酸烷基铵盐中的至少一种；
30.所述胶状载体为环氧树脂、光敏胶、热熔胶或者硅胶中的任意一种；
31.所述紫外光的波长小于或等于380纳米；
32.所述光致变色颗粒和所述胶状载体的质量比为1:7～140。
33.优选地，所述胶状载体为环氧树脂，
34.所述胶粘剂的制备方法包括：
35.按质量份数比将环氧化物50
‑
60份、增韧剂10
‑
20份和填料10
‑
20份混合后进行搅拌，得到第一混合物；所述填料包括滑石粉、碳酸钙、钛白粉、气相二氧化硅、氧化铝以及硫酸钙中的至少一种；
36.将第一混合物与固化剂5
‑
10份、助剂1
‑
10份混合后在20
‑
40℃条件下进行搅拌，得到第二混合物；所述助剂包括偶联剂以及稳定剂；
37.将第二混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
38.优选地，所述胶状载体为光敏胶，
39.所述胶粘剂的制备方法包括：
40.按质量份数比将丙烯酸化合物50
‑
60份、活性稀释剂20
‑
30份和填料5
‑
10份混合后进行搅拌，得到第三混合物；所述填料为气相二氧化硅；
41.将第三混合物与光引发剂2
‑
5份和助剂混合后进行搅拌，得到第四混合物；所述助剂包括抗氧化剂以及偶联剂；
42.将第四混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
43.优选地，所述胶状载体为硅胶，
44.所述胶粘剂的制备方法包括：
45.按质量份数比将有机硅基础聚合物50
‑
60份、增塑剂1
‑
10份和填料10
‑
20份混合后进行搅拌，得到第五混合物；所述填料包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、硅微粉、硅藻土以及碳化硅中的至少一种；
46.将第五混合物与催化剂10
‑
20份、交联剂5
‑
10份和偶联剂1
‑
10份混合后进行搅拌，得到第六混合物；所述催化剂包括有机锡类催化剂、酞酸酯类催化剂、胍烃基烷氧基硅烷催
化剂以及铂催化剂中的至少一种；
47.将所述第六混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
48.优选地，所述胶状载体为热熔胶，
49.所述胶粘剂的制备方法包括：
50.按质量份数比将异氰酸酯10
‑
20份、聚合物多元醇20
‑
40份和热塑性树脂50
‑
70份在100摄氏度混合后真空条件下反应80分钟，得到第七混合物；
51.将第七混合物与催化剂0.1
‑
1份和助剂1
‑
10份混合后进行搅拌，得到第八混合物；所述催化剂包括双吗啉基二乙基醚、有机锡类、有机铋类以及胺类固化剂中的至少一种；所述助剂包括偶联剂以及消泡剂中的至少一种；
52.将第八混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后充入氮气恢复至常压并快速降温得到胶粘剂。
53.第三方面，本发明实施例提供一种电子设备，所述电子设备包括：
54.至少两个工件；以及
55.胶粘部，位于两个所述工件之间，使两个所述工件粘接；
56.其中，所述胶粘部采用如第一方面中任一项所述的胶粘剂形成。
57.第四方面，本发明实施例提供一种电子设备的组装方法，所述方法包括：
58.采用如第一方面中任一项所述的胶粘剂粘接工件；以及
59.采用预定波长的紫外光照射所述胶粘剂。
60.优选地，所述方法还包括：
61.去除多余的胶粘剂；以及
62.固化所述胶粘剂。
63.优选地，所述紫外光的波长小于或等于380纳米。
64.本发明实施例中，通过在胶状载体中加入光致变色颗粒。所述光致变色颗粒在紫外光照下发生光化学反应，能够使得胶粘剂变成特定的颜色，且变色是不可逆的，变色反应也不影响胶粘剂的粘接强度。可以在不影响胶粘剂的粘接强度的同时提高粘接剂的光遮蔽效果，并能够便于检查粘接剂的溢胶情况，能够及时擦除溢出的粘接剂，使粘接的电子设备更加美观。
附图说明
65.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
66.图1是多钼酸烷基铵盐经紫外光照射后的电荷转移的示意图；
67.图2是手表的示意图；
68.图3是耳机的示意图。
69.附图标记说明：
70.21
‑
显示屏；22
‑
壳体；31
‑
上壳；32
‑
下壳。
具体实施方式
71.以下基于实施例对本发明进行描述，但是本发明并不仅仅限于这些实施例。在下
文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。为了避免混淆本发明的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
72.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
73.除非上下文明确要求，否则在本技术中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
74.在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
75.在可穿戴设备的生产过程中，需要将多个零件粘接，当两个零件粘合后有溢出的胶需要擦除，溢出的透明材质的胶难以观察是否擦拭干净。在需要光遮蔽的部位，两个零件之间的胶粘剂的光遮蔽效果不佳，导致产品良率降低。胶粘剂的透明度较高，无法在敏感元器件部位掩盖保密，也不能起到掩盖焊点以美化外观的作用。
76.在一个对比例中，通过在胶粘剂中添加大量的颜料(例如炭黑)来降低胶粘剂的透明度。但由于添加了大量的颜料，影响固化后胶水的热学和力学性能，影响粘接和密封。加入颜料之后不易检查胶中是否存在气泡等缺陷。存在颜料与体系不相容的问题，长时间放置会产生宏观相分离现象，储存稳定性差，固化后颜色分布不均。
77.有鉴于此，如何为可穿戴类电子产品开发一种有效地提供光遮蔽，掩盖敏感部位的胶粘剂，成为一个迫切需要解决的问题。
78.本发明第一实施例提供一种胶粘剂的制备方法，所述方法包括：将光致变色颗粒和胶状载体按预定比例混合。
79.其中，所述光致变色颗粒经过预定波长的紫外光照射后所述光致变色颗粒不可逆变色。所述光致变色颗粒包括卤化银(agx，x＝f
‑
，cl
‑
，br
‑
，i
‑
)、三氧化钼(moo3)以及多钼酸烷基铵盐(polyoxomolybdate)中的至少一种。所述紫外光的波长小于或等于380纳米。
80.卤化银经紫外光照射变黑，卤化银紫外光照下分解生成颗粒微小的银粉(单质银)是黑色的。
81.moo3是n型半导体，禁带宽度(energ gap，eg)为3.25ev，只有大于禁带宽度的光辐射能引起变色行为，即紫外光波长不能大于380nm。紫外光照射下，价带电子被激发到导带，在价带中留下空穴，产生电子
‑
空穴对，光生电子(photo
‑
generated carriers)被mo
6
捕捉到生成mo
5
，同时光生空穴氧化内部或表面的还原物。如水生成质子h

，与被还原的氧化物结合生成蓝色的钼青铜h
x
moo3。
82.多钼酸烷基铵盐是无机/有机复合材料，有机组分作为质子给体使多酸着色稳定，而且在光诱导的电荷转移复合物中做为电子给体以形成配位键，有机组分优选多电子的有机芳香化合物。图1是多钼酸烷基铵盐经紫外光照射后的电荷转移的示意图。如图1所示，激发多钼酸烷基盐的o
→
mo配体向金属转移(ligand
‑
to
‑
metal charge transfer，lmct))引起质子从烷基铵向共边的moo6八面体晶格中处于光还原点的桥氧转移。同时，o
→
molmct在氧原子处留下的空穴与氮原子上的孤对电子相互作用形成了电荷转移化合物。
83.所述胶状载体为环氧树脂((c
11
h
12
o3)
n
)、光敏胶(uvglue)、热熔胶(hot glue)或者
硅胶(silica gel)中的任意一种。
84.所述光致变色颗粒和所述胶状载体的质量比为1:7～140。
85.在第一个可选的实现方式中，所述胶状载体为环氧树脂，所述光致变色颗粒为氯化银。所述胶粘剂的制备方法包括：
86.步骤s101、按质量份数比将环氧化物50
‑
60份、增韧剂10
‑
20份和填料10
‑
20份混合后进行搅拌，得到第一混合物。
87.环氧化物(epoxide)包括脂环族环氧化物，芳香族环氧化物，脂肪族环氧化物，氢化的芳香族环氧化物中的至少一种。具体地，所述环氧化物可以是双酚a二缩水甘油醚、双酚f二缩水甘油醚、双酚s二缩水甘油醚、双酚e二缩水甘油醚、联苯的二缩水甘油醚、丁二醇二缩水甘油醚、辛戊二醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、苯胺的二缩水甘油醚、丙二醇二缩水甘油醚、邻苯二甲酸二缩水甘油醚。
88.增韧剂包括羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶、聚硫橡胶、液体硅橡胶、聚醚、聚砜、聚酰亚胺、纳米碳酸钙、纳米二氧化钛中至少一种。
89.所述填料包括滑石粉、碳酸钙、钛白粉、气相二氧化硅、氧化铝以及硫酸钙中的至少一种。
90.步骤s102、将第一混合物与固化剂5
‑
10份、助剂1
‑
10份混合后在20
‑
40℃条件下进行搅拌，得到第二混合物。
91.所述助剂包括偶联剂以及稳定剂。
92.偶联剂是一类具有两不同性质官能团的物质，其分子结构的最大特点是分子中含有化学性质不同的两个基团，一个是亲无机物的基团，易与无机物表面起化学反应；另一个是亲有机物的基团，能与合成树脂或其它聚合物发生化学反应或生成氢键溶于其中。因此偶联剂被称作“分子桥”，用以改善无机物与有机物之间的界面作用，从而大大提高复合材料的性能，如物理性能、电性能、热性能、光性能等。所述偶联剂可以是有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。
93.所述稳定剂包括铅盐、金属皂、有机锡、有机锑、有机稀土以及纯有机化合物等。
94.固化剂为胺类固化剂，具体包括脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚醚胺以及聚酰胺中至少一种。
95.步骤s103、将第二混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
96.在第二个可选的实现方式中，所述胶状载体为光敏胶，光致变色颗粒为moo3。
97.所述胶粘剂的制备方法包括：
98.步骤s201、按质量份数比将丙烯酸化合物50
‑
60份、活性稀释剂20
‑
30份和填料5
‑
10份混合后进行搅拌，得到第三混合物。
99.所述填料为气相二氧化硅。
100.丙烯酸化合物包括聚氨酯丙烯酸酯(pua)、环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯(polyether acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)以及丙烯酸树脂(acrylic resin)中的至少一种。
101.活性稀释剂包括丙烯酸异冰片酯((1r,2r,4r)
‑
1,7,7
‑
trimethylbicyclo[2.2.1]heptan
‑2‑
yl a，iboa)，甲基丙烯酸异冰片酯(isobornyl methacrylate，iboma)，甲基丙烯酸羟乙酯(2
‑
hydroxyethyl methacrylate，hema)，二缩三丙二醇二丙烯酸酯(tpgda)，双官
能团活性稀释剂(hdda)，一缩二乙二醇双丙烯酸酯(degda)，新戊二醇二丙烯酸酯(neopentyl glycol diacrylate npgda，tmpta)以及peta中的至少一种。
[0102]
步骤s202、将第三混合物与光引发剂2
‑
5份和助剂混合后进行搅拌，得到第四混合物。
[0103]
光引发剂选自2
‑
羟基
‑
甲基苯基丙烷
‑1‑
酮、1
‑
羟基环己基苯基甲酮、2
‑
甲基
‑
1(4
‑
甲硫基苯基)
‑2‑
吗啉基
‑1‑
丙酮、安息香双甲醚bdk、2,4,6
‑
三甲基苯甲酰基
‑
二苯基氧化膦、2、4异构混合的异丙基硫杂蒽酮、4
‑
(n,n
‑
二甲氨基)苯甲酸乙酯、二苯甲酮、4
‑
氯二苯甲酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、二苯基碘鎓盐六氟磷酸盐、对位n,n
‑
二甲氨基苯甲酸异辛酯、4
‑
甲基二苯甲酮、邻苯甲酰基苯甲酸甲酯和4
‑
苯基二苯甲酮中的至少一种。
[0104]
所述助剂包括抗氧化剂以及偶联剂。抗氧化剂广泛用于高分子聚合物诸如橡胶、塑料和粘合剂中，用于防止聚合物材料因氧化降解而失去强度和韧性。具体地，所述抗氧化剂包括：丁基羟基茴香醚(butyl hydroxyanisole，bha)、丁羟甲苯(dibutyl hydroxy toluene，bht)、叔丁基氢醌(tert
‑
butylhydroquinone，tbhq)、生育酚等。所述偶联剂可以是有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。
[0105]
步骤s203、将第四混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
[0106]
在第三个可选的实现方式中，所述胶状载体为硅胶，所述光致变色颗粒为多钼酸烷基铵盐。
[0107]
所述胶粘剂的制备方法包括：
[0108]
步骤s301、按质量份数比将有机硅基础聚合物50
‑
60份、增塑剂1
‑
10份和填料10
‑
20份混合后进行搅拌，得到第五混合物。
[0109]
有机硅基础聚合物可以是硅油、硅橡胶或者硅树脂，在本实施例中，有机硅基础聚合物(resistant silicone polymers)为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂(107胶)。
[0110]
增塑剂是在工业生产上被广泛使用的高分子材料助剂。凡是添加到聚合物材料中能使聚合物塑性增加的物质都称为增塑剂。增塑剂包括脂肪族二元酸酯类、苯二甲酸酯类(包括邻苯二甲酸酯类、对苯二甲酸酯类)、苯多酸酯类、苯甲酸酯类、多元醇酯类、氯化烃类、环氧类、柠檬酸酯类以及聚酯类等多种。
[0111]
所述填料包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、硅微粉、硅藻土以及碳化硅中的至少一种。
[0112]
步骤s302、将第五混合物与催化剂10
‑
20份、交联剂5
‑
10份和偶联剂1
‑
10份混合后进行搅拌，得到第六混合物。
[0113]
所述催化剂包括有机锡类催化剂、酞酸酯类催化剂、胍烃基烷氧基硅烷催化剂以及铂催化剂中的至少一种。
[0114]
交联剂包括甲基三丁酮肟基硅烷、乙烯基三丁酮肟基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、甲基三甲氧基硅烷中至少一种。
[0115]
所述偶联剂可以是有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。
[0116]
步骤s303、将所述第六混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后进行搅拌得到胶粘剂。
[0117]
在第四个可选的实现方式中，所述胶状载体为热熔胶，所述光致变色颗粒为氯化银。
[0118]
在本实现方式中，所述胶粘剂的制备方法包括：
[0119]
步骤s401、按质量份数比将异氰酸酯10
‑
20份、聚合物多元醇20
‑
40份和热塑性树脂50
‑
70份在100摄氏度混合后真空条件下反应80分钟，得到第七混合物。
[0120]
异氰酸酯为两官能度以上的多异氰酸酯。聚合物多元醇分为聚酯多元醇和聚醚多元醇。
[0121]
聚酯多元醇为二元酸和小分子多元醇聚合得到，例如1，6
‑
己二酸、1，10
‑
葵二酸、邻苯二甲酸、间苯二甲酸、对苯二甲酸中的一种及以上和乙二醇、1，4
‑
丁二醇、1，3
‑
丙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1，2，3
‑
丙三醇中的一种及以上反应聚合。聚醚多元醇由小分子多元醇和环氧化物开环聚合得到，例如乙二醇、1，4
‑
丁二醇、1，3
‑
丙二醇、二乙二醇、新戊二醇、1，2，3
‑
丙三醇中的一种及以上和环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷中的一种及以上开环聚合。
[0122]
热塑性树脂包括热塑性聚氨酯弹性体、聚烯烃树脂、松香树脂以及聚丙烯酸树脂中至少一种。
[0123]
步骤s402、将第七混合物与催化剂0.1
‑
1份和助剂1
‑
10份混合后进行搅拌，得到第八混合物。
[0124]
所述催化剂包括双吗啉基二乙基醚、有机锡类、有机铋类以及胺类固化剂中的至少一种。
[0125]
所述助剂包括偶联剂以及消泡剂中的至少一种。消泡剂可以是矿物油类、醇类、脂肪酸及脂肪酸酯类、酰胺类、磷酸酯类、有机硅类、聚醚类、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂。
[0126]
所述偶联剂可以是有机铬络合物、硅烷类、钛酸酯类和铝酸化合物。
[0127]
步骤s403、将第八混合物与光致变色颗粒1
‑
10份混合后充入氮气恢复至常压并快速降温得到胶粘剂。
[0128]
本发明第一实施例中，通过在胶状载体中加入光致变色颗粒。所述光致变色颗粒在紫外光照下发生光化学反应，能够使得胶粘剂变成特定的颜色，且变色是不可逆的，变色反应也不影响胶粘剂的粘接强度。可以在不影响胶粘剂的粘接强度的同时提高粘接剂的光遮蔽效果。
[0129]
本发明第二实施例提供一种胶粘剂。所述胶粘剂包括：光致变色颗粒和胶状载体。所述光致变色颗粒和所述胶状载体的质量比为1:7～140。
[0130]
光致变色颗粒经过预定波长的紫外光照射后所述光致变色颗粒不可逆变色。具体地，所述紫外光的波长小于或等于380纳米。
[0131]
所述光致变色颗粒包括卤化银、三氧化钼以及多钼酸烷基铵盐中的至少一种。
[0132]
胶状载体包裹所述光致变色颗粒。
[0133]
所述胶状载体为透明液体。具体地，所述胶状载体为环氧树脂、光敏胶、热熔胶或者硅胶中的任意一种。
[0134]
在第一个可选的实现方式中，所述胶状载体为环氧树脂，所述光致变色颗粒为氯化银。
[0135]
所述胶状载体的原料按质量份数比包括：环氧化物50
‑
60份、增韧剂10
‑
20份、固化剂5
‑
10份、填料10
‑
20份以及助剂1
‑
10份。
[0136]
所述助剂包括偶联剂以及稳定剂。
[0137]
所述填料包括滑石粉、碳酸钙、钛白粉、气相二氧化硅、氧化铝以及硫酸钙中的至少一种。
[0138]
在第二个可选的实现方式中，所述胶状载体为光敏胶，光致变色颗粒为moo3。
[0139]
所述胶状载体的原料按质量份数比包括：丙烯酸化合物50
‑
60份、活性稀释剂20
‑
30份、光引发剂2
‑
5份、填料5
‑
10份以及助剂1
‑
10份；所述填料为气相二氧化硅，所述助剂包括抗氧化剂以及偶联剂。
[0140]
在第三个可选的实现方式中，所述胶状载体为硅胶，所述光致变色颗粒为多钼酸烷基铵盐。
[0141]
所述胶状载体的原料按质量份数比包括：有机硅基础聚合物50
‑
60份、催化剂10
‑
20份、交联剂5
‑
10份、填料10
‑
20份以及助剂1
‑
10份。
[0142]
催化剂包括有机锡类催化剂、酞酸酯类催化剂、胍烃基烷氧基硅烷催化剂以及铂催化剂中的至少一种。
[0143]
填料包括白炭黑、碳酸钙、钛白粉、硅微粉、硅藻土以及碳化硅中的至少一种。
[0144]
助剂包括增塑剂以及偶联剂中的至少一种。
[0145]
在第四个可选的实现方式中，所述胶状载体为热熔胶，所述光致变色颗粒为氯化银。
[0146]
所述胶状载体的原料按质量份数比包括：异氰酸酯10
‑
20份、聚合物多元醇20
‑
40份、催化剂0.1
‑
1份、热塑性树脂50
‑
70份以及助剂1
‑
10份。
[0147]
其中，催化剂包括双吗啉基二乙基醚、有机锡类、有机铋类以及胺类固化剂中的至少一种。
[0148]
助剂包括偶联剂以及消泡剂中的至少一种。
[0149]
本发明第三实施例提供一种电子设备的组装方法。具体地，所述方法包括如下步骤：
[0150]
步骤s310、采用如第二实施例所述的胶粘剂粘接工件。
[0151]
在本步骤中，胶粘剂是透明的，可以便于观察胶粘剂中间气孔等缺陷。粘接工件可以是粘接两个或者多个工件。将胶粘剂涂覆在两个工件的接触面上，再将两个工件按照预定的方式按压。
[0152]
步骤s320、采用预定波长的紫外光照射所述胶粘剂。
[0153]
具体地，所述紫外光的波长小于或等于380纳米。初始透明的胶粘剂在紫外光照射后，因为光致变色颗粒变色而显示出颜色。光致变色颗粒的材质不同，胶粘剂在紫外光照射后显示黑色或者蓝色等颜色。
[0154]
步骤s330、去除多余的胶粘剂。
[0155]
在本步骤中，胶粘剂变色后，更加易于发现。在步骤s310中两个工件挤压后，位于两个工件间的胶粘剂溢出，带有颜色的胶粘剂能够肉眼直观的看到溢胶的位置。由此，可以避免溢胶清理不彻底的情况，使产品更加美观。
[0156]
步骤s340、固化所述胶粘剂。
[0157]
具体地，在胶粘剂固化后，两个工件通过胶粘剂稳定连接。
[0158]
在本发明实施例中，采用可变色的胶粘剂，在紫外光照射前，胶粘剂为透明状，能够便于检查胶粘剂内部是否有气孔等缺陷。在紫外光照射后，胶粘剂具有颜色，便于检查外观是否存在溢胶现象。因此，本发明实施例的组装方法可以使得粘接的工件更加美观。
[0159]
本发明第四实施例提供一种电子设备。所述电子设备可以是耳机、摄像机、vr眼
镜、手环以及手表等。所述电子设备包括：至少两个工件和胶粘部。
[0160]
胶粘部位于两个所述工件之间，使两个所述工件粘接。其中，所述胶粘部采用如第二实施例所述的胶粘剂形成。
[0161]
在一个可选的实现方式中，以电子设备是手表为例进行说明。图2是手表的示意图。如图2所示，手表需要防漏光，手表的显示屏21和壳体22采用如第三实施例中所述的组装方法固定连接。显示屏21和壳体22之间的溢胶能够被完全擦除，使手表更加美观。同时，经过紫外光照射后，胶粘剂的透光性差，能够起到较好的光遮蔽效果，能够避免手表内部透光。
[0162]
在另一个可选的实现方式中，以电子设备是耳机为例进行说明。图3是耳机的示意图。如图3所示，耳机的上壳31和下壳32采用如第三实施例中所述的组装方法固定连接。上壳31和下壳32之间的溢胶能够被完全擦除，使耳机更加美观。
[0163]
本发明实施例中，通过在胶状载体中加入光致变色颗粒。所述光致变色颗粒在紫外光照下发生光化学反应，能够使得胶粘剂变成特定的颜色，且变色是不可逆的，变色反应也不影响胶粘剂的粘接强度。可以在不影响胶粘剂的粘接强度的同时提高粘接剂的光遮蔽效果，并能够便于检查粘接剂的溢胶情况，能够及时擦除溢出的粘接剂，使粘接的电子设备更加美观。
[0164]
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域技术人员而言，本发明可以有各种改动和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。