本发明属于漆料加工领域，尤其涉及一种快速混合漆料及其加工装置及其加工方法。
背景技术：
例如申请号202021758891.4一种漆料加工用多级研磨分散装置，该实用新型公开了一种漆料加工用多级研磨分散装置，涉及漆料加工领域，针对现有的漆料研磨效率低，导致漆料颗粒大小不一，使得后期涂漆不够均匀的问题，现提出如下方案，其包括研磨箱，所述研磨箱的内部设置有研磨腔和出料腔，且所述研磨腔位于出料腔的上方，所述研磨箱的顶端设置有进料口，且所述研磨箱位于研磨腔的侧壁设置有出料口，所述研磨箱的内部固定安装有初级下料板和次级下料板，且所述次级下料板位于初级下料板的下方，该实用新型结构新颖，且该装置能够有效对漆料原料进行多级研磨处理，相较于传统的单级研磨分散装置，该装置能够提高漆料颗粒的研磨效率，使得漆料颗粒大小均匀；但是该实用新型不便于将装置上残留的漆料进行清理。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种快速混合漆料加工方法，该技术便于将装置上残留的漆料进行清理。
本发明提供了一种快速混合漆料加工方法，包括以下步骤：
s1：将漆料材料倒入容器内后，通过插入搅拌部将容器进行密封；
s2：使容纳部与搅拌部之间进行相对转动，将漆料材料之间进行快速混合，对漆料进行搅拌时改变搅拌部自身的展开幅度，使搅拌更加充分；
s3：完成对漆料的混合后，为防止漆料粘连在搅拌部上无法去除，可将搅拌部完全合拢，便于将搅拌部上的漆料进行刮去，减少漆料残留。
所述一种快速混合漆料加工方法中还使用一种快速混合漆料加工装置，所述一种快速混合漆料加工装置包括用于存放漆料材料的容纳部以及能够将容纳部开口处进行封堵的搅拌部，搅拌部与容纳部之间的相对位置能够进行改变。
将漆料材料倒入容纳部后，通过插入搅拌部将容纳部的开口处进行密封，通过使容纳部与搅拌部之间进行相对转动，使搅拌部将容纳部内的漆料材料进行搅拌混合。
所述容纳部包括容纳箱、封板和内环，容纳箱上安装有封板，封板上通过弹性圈与内环连接，内环处安装有搅拌部，容纳箱的底部安装有出料盖板。
容纳箱由围板和底部的碗状结构组成，碗状结构的设计，便于使位于容纳箱侧部的漆料材料能够集中到容纳箱底端的中部，从而使容纳箱内的漆料材料与搅拌部之间的接触效果提高，继而增加装置的加工效率。
所述搅拌部包括转筒和t型控制柱，转筒的内部中空，转筒上安装有t型控制柱，转筒的外侧与内环配合，t型控制柱上设有密封板，密封板的外侧与内环贴合，密封板上设有限位环，转筒上安装有能够改变展开幅度的伸出组件，转筒上安装有能够控制伸出组件展开幅度的控制组件。
通过t型控制柱相对容纳箱进行移动，便于实现转筒相对容纳箱之间进行相对移动的效果，从而使转筒上的伸出组件对容纳箱内的漆料材料进行搅拌处理。
该混合漆料的组成为：按照质量份数取淀粉20份、轻质碳酸钙80份、滑石粉40份、云母粉10份和水100份。
本发明使用的快速混合漆料加工装置的有益效果是：
搅拌部能够改变自身的展开幅度的设计，便于将搅拌部进行合拢，从而便于将搅拌部上的漆料进行刮去，继而减少漆料残留在搅拌部上造成工作难度增加的情况发生。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明提供的容纳箱的结构示意图；
图2为本发明提供的搅拌部的实施例一的结构示意图；
图3为本发明提供的搅拌部的实施例二的结构示意图；
图4为本发明提供的滑柱ⅱ的结构示意图；
图5为本发明提供的滑柱ⅰ的结构示意图；
图6为本发明提供的弹簧管的结构示意图；
图7为本发明提供的转环的结构示意图；
图8为本发明提供的定位柱的结构示意图；
图9为本发明提供的锁紧臂的结构示意图；
图10为本发明提供的铰接架的结构示意图。
图中：
容纳箱1-1；
封板2-1；
卡板2-2；
内环2-3；
锁紧臂2-4；
扣板2-5；
转筒3-1；
刮槽板3-2；
滑柱ⅰ3-3；
安装槽3-4；
t型控制柱3-5；
定位柱3-6；
搅拌板4-1；
齿轮4-2；
弧形沿4-3；
滑柱ⅱ5-1；
齿条板5-2；
伸缩杆5-3；
平衡架6-1；
弹簧管6-2；
搅拌架6-3；
转环6-4；
铰接架7-1；
齿轮轴7-2；
内齿环7-3；
支架8-1。
具体实施方式
结合本发明实施例中的附图，对本发明提供的一种快速混合漆料加工装置进行详细描述。
本发明提供了一种快速混合漆料加工方法，包括以下步骤：
s1：将漆料材料倒入容器内后，通过插入搅拌部将容器进行密封；
s2：使容纳部与搅拌部之间进行相对转动，将漆料材料之间进行快速混合，对漆料进行搅拌时改变搅拌部自身的展开幅度，使搅拌更加充分；
s3：完成对漆料的混合后，为防止漆料粘连在搅拌部上无法去除，可将搅拌部完全合拢，便于将搅拌部上的漆料进行刮去，减少漆料残留。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图1：
搅拌部能够改变自身的展开幅度，从而使装置将漆料材料搅拌得更加充分；
进一步地，搅拌部能够改变自身的展开幅度，可使搅拌部对容纳部各高度分层的漆料材料的搅拌效果进行调整；
进一步地，搅拌部能够改变自身的展开幅度，便于实现搅拌部对漆料材料的搅拌深度大于搅拌部自身高度的效果；
搅拌部通过改变自身的展开幅度，能够改变搅动漆料材料的力度；
控制搅拌部以相同转速进行移动，当搅拌部展开时，搅拌部能够接触到更靠近容纳部边缘的漆料材料，此时搅拌部边缘处相对搅拌部中部之间的距离增大，搅动更大范围的漆料材料，此时搅动的阻力增加，因此产生的反作用力对漆料材料搅动的力度随之增强；
在控制搅拌部以相同转速进行移动的基础上，对搅动漆料材料的力度进行调整，此种设计，能够避免因搅拌部过高的转速导致搅拌部与漆料材料之间产生高热，从而降低漆料材料受热变性的情况发生；
搅拌部能够改变自身的展开幅度的设计，便于将搅拌部进行合拢，从而便于将搅拌部上的漆料进行刮去，继而减少漆料残留在搅拌部上造成工作难度增加的情况发生。
封板2-1与内环2-3之间通过弹性圈相连的设计，能使安装在内环2-3上的搅拌部能够在容纳箱1-1内进行搅动，使搅拌部的虚拟轴线能够不与容纳箱1-1上围板的虚拟轴线始终重合，便于使粘连在封板2-1上的漆料材料能够在搅动过程中刮下，减少漆料的残留，从而提高装置的搅拌效果；
打开容纳箱1-1底部的出料盖板，可将容纳箱1-1内的漆料材料进行排出。
限位环的设计，起到限位的作用；
进一步地，限位环的设计，能够提高密封板的顶部与内环2-3的顶部之间的配合效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图2-3：
所述伸出组件包括搅拌板4-1和齿轮4-2，转筒3-1的周部铰接连接有多个搅拌板4-1，搅拌板4-1与转筒3-1的侧部贴合，搅拌板4-1上安装有齿轮4-2，齿轮4-2与控制组件传动连接。
控制转筒3-1与容纳箱1-1之间进行相对转动时，搅拌板4-1起到对容纳箱1-1内的漆料材料进行搅拌的功能；
通过控制齿轮4-2以自身的轴线为轴进行转动，可使搅拌板4-1进行转动，从而改变搅拌部展开幅度；
控制齿轮4-2以自身的轴线为轴进行转动并保持，从而改变搅拌板4-1对容纳箱1-1内各高度层次的漆料材料进行搅拌的效果；
控制转筒3-1以相同转速进行移动，当搅拌板4-1展开时，搅拌板4-1能够接触到更靠近容纳箱1-1边缘的漆料材料，此时搅拌板4-1边缘处相对转筒3-1中部之间的距离增大，搅动更大范围的漆料材料，此时搅动的阻力增加，因此产生的反作用力对漆料材料搅动的力度随之增强；
在控制转筒3-1以相同转速进行移动的基础上，对搅动漆料材料的力度进行调整，此种设计，能够避免因转筒3-1过高的转速导致转筒3-1与漆料材料之间产生高热，从而降低漆料材料受热变性的情况发生。
还包括刮槽板3-2和弧形沿4-3，转筒3-1上安装有刮槽板3-2，搅拌板4-1上设有弧形沿4-3，刮槽板3-2与弧形沿4-3配合。
刮槽板3-2和弧形沿4-3的设计，能使搅拌板4-1收拢时，弧形沿4-3处粘连的漆料材料能够被刮槽板3-2刮下，从而便于对搅拌板4-1进行清理；
搅拌板4-1收拢时，转筒3-1侧部的平面部分与圆弧部分的边缘处能够将搅拌板4-1一侧粘连的漆料材料进行刮下，从而便于对搅拌板4-1进行清理；
当多个搅拌板4-1完全收拢时，搅拌板4-1的侧部与转筒3-1的外端构成圆形弧面，由于转筒3-1的外侧与内环2-3配合，因此将转筒3-1从内环2-3处拔出时，可将由搅拌板4-1和转筒3-1侧部构成的圆形弧面上粘连的漆料材料一同除去，此种设计，大幅度加快后续清理的操作；
进一步地，搅拌板4-1的侧部与转筒3-1的外端构成圆形弧面，此种设计，便于减少漆料材料在加工过程中的损耗率。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图6：
还包括平衡架6-1和弹簧管6-2，转筒3-1的下端安装有平衡架6-1，平衡架6-1的两端对称安装有弹簧管6-2，弹簧管6-2内部中空两端开口且旋向向内收缩。
控制转筒3-1与容纳箱1-1之间进行相对转动时，漆料材料从弹簧管6-2的上端进入到弹簧管6-2内后，从弹簧管6-2的下端排出，此过程起到辅助对漆料材料进行搅拌的功能，并且能够将上层的漆料不断压向下层，防止装置内的漆料材料出现分层现象；
弹簧管6-2设置成可弹性变形的结构，此种设计，能够通过升降转筒3-1的方式，使弹簧管6-2沿容纳箱1-1虚拟轴线方向进行伸缩，从而将容纳箱1-1底端中部的漆料材料进行碾碎；
进一步地，弹簧管6-2可弹性变形的设计，便于将容纳箱1-1内的漆料材料加快排出。
所述弹簧管6-2上安装有搅拌架6-3，搅拌架6-3上安装有搅拌柄。
控制转筒3-1与容纳箱1-1之间进行相对转动时，搅拌架6-3上的搅拌柄能够加强装置对漆料材料的搅拌效果。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图7：
所述弹簧管6-2上安装有搅拌架6-3，搅拌架6-3上铰接连接有转环6-4，转环6-4上安装有搅拌柄。
搅拌架6-3上铰接连接有转环6-4的设计，在控制转筒3-1与容纳箱1-1之间进行相对转动时，能使搅拌柄具有相对搅拌架6-3进行转动的效果，从而进一步提高装置的加工效率。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图4-5：
所述控制组件包括滑柱ⅰ3-3、安装槽3-4、滑柱ⅱ5-1、齿条板5-2和伸缩杆5-3，转筒3-1上固定连接有多个滑柱ⅰ3-3，滑柱ⅱ5-1滑动连接在多个滑柱ⅰ3-3之间，滑柱ⅱ5-1的周部固定连接有多个齿条板5-2，齿条板5-2与齿轮4-2传动连接，滑柱ⅰ3-3上设有安装槽3-4，伸缩杆5-3的固定端安装在多个安装槽3-4之间，伸缩杆5-3的活动端与滑柱ⅱ5-1固定连接。
启动伸缩杆5-3进行伸缩，可使滑柱ⅱ5-1在多个滑柱ⅰ3-3之间进行滑动，从而使齿条板5-2在升降过程中能够带动齿轮4-2进行转动；
多个滑柱ⅰ3-3与滑柱ⅱ5-1配合的设计，起到了导向的作用；
进一步地，多个滑柱ⅰ3-3与滑柱ⅱ5-1配合的设计，能够平衡多个齿条板5-2在带动齿轮4-2进行转动时产生的阻力能够平衡；
为防止伸缩杆5-3上的控制线在转筒3-1转动过程总缠绕折断，可将伸缩杆5-3设置成自带电源的结构，从而提高装置控制的便利性。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图9：
一种快速混合漆料加工装置还包括锁紧臂2-4和扣板2-5，内环2-3上安装有锁紧臂2-4，封板2-1上安装有扣板2-5，锁紧臂2-4与扣板2-5配合。
锁紧臂2-4和扣板2-5的设计，便于使内环2-3与封板2-1的上部之间保持平齐，从而使转筒3-1从内环2-3处拔出时，不会发生晃动，从而提高操作性。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图8：
一种快速混合漆料加工装置还包括卡板2-2和定位柱3-6，封板2-1上对称固定连接有两个卡板2-2，t型控制柱3-5上对称固定连接有两个定位柱3-6，卡板2-2与定位柱3-6卡接。
卡板2-2和定位柱3-6配合的设计，可使封板2-1与转筒3-1之间进行锁定，从而便于通过控制容纳箱1-1转动的方式，使转筒3-1与容纳箱1-1之间进行相对转动；
进一步地，定位柱3-6能够在卡板2-2上进行转动，使转筒3-1在容纳箱1-1内进行搅动时，具有限位效果，提高控制的便利性。
作为本发明进一步改进的技术方案，参见图10：
一种快速混合漆料加工装置还包括铰接架7-1、齿轮轴7-2、内齿环7-3和支架8-1，封板2-1上安装有铰接架7-1，铰接架7-1上铰接连接有齿轮轴7-2，齿轮轴7-2与内齿环7-3传动连接，内齿环7-3与容纳箱1-1固定连接，封板2-1与容纳箱1-1滑动连接，封板2-1上安装有支架8-1。
使齿轮轴7-2以自身的轴线为轴进行转动，能够带动内齿环7-3以自身的轴线为轴进行转动，并且齿轮轴7-2与内齿环7-3之间的转动方向相反，从而实现转筒3-1相对容纳箱1-1进行转动的效果；
由于封板2-1上安装有支架8-1，并且封板2-1与容纳箱1-1滑动连接，此时内齿环7-3将封板2-1卡住，使封板2-1不会从容纳箱1-1上脱离。
本文用于企业家、创业者技术爱好者查询，结果仅供参考。
