一种抗涂鸦粉末涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及涂料领域，尤其涉及一种抗涂鸦粉末涂料及其制备方法。


背景技术：

2.传统的油漆生产污染大，气味刺激，影响人体健康等缺点，随着环保观念日益强烈，采用热固性粉末涂料取代传统油漆的工艺也越来越广泛应用。与传统的油漆相比，热固性粉末涂料具有环保安全、无异味等优点。粉末涂料在金属幕墙门窗、家具、家电、机电外壳等喷涂应用日益广泛。而暴露在外的装饰面涂层常常受到外界涂鸦、油渍污染，使其外观美感差，而普通粉末涂料喷涂固化后难于清洁，抗涂鸦效果差，很难恢复原有的外观。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足提供一种易于清洁涂鸦、油渍污染，并且清洁后对涂料层外观不构成影响的抗涂鸦粉末涂料及其制备方法。
4.为了实现以上目的，本发明所采用的计划方案是：一种抗涂鸦粉末涂料，包括以下质量百分比的原料：双官能团聚酯40~50%；固化剂10~14%；流平剂0.5~1%；安息香0.3~0.5%；表面活性助剂 0.5~1%；硫酸钡 20~40%；颜料1~20%。
5.优选地，所述固化剂包括三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯和异佛尔酮二异氰酸酯，其中所述固化剂包括三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯占原料总体质量百分比为3~4%，所述异佛尔酮二异氰酸酯占原料总体质量百分比为7~10%。
6.优选地，所述流平剂为聚丙烯酯类。
7.优选地，所述双官能团聚酯具有端羧基和端羟基，该双官能团聚酯的羟值为10～50mgkoh/g，酸值为15～50mgkoh/g，200℃粘度为2500～5500mpa · s。
8.本发明还提供该抗涂鸦粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：s1.按比例称取各原料并搅拌至均匀混合；s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，压片，获得片状的坯料；s3.将坯料粉碎至粉末状态，获得成品。
9.优选地，所述步骤s1中，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟。
10.优选地，所述步骤s2中，双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。
11.优选地，所述步骤s3中，利用180目的筛网对粉末进行筛分，成品中位粒径为25~35μm。
12.本发明的有益效果是：本发明的抗涂鸦粉末涂料，其主要成分的双官能团聚酯具有亲水性的端羧基和端羟基，因此其与油污或油墨等油性物质的相容性较小，当涂料层受涂鸦、油渍污染时，可轻易地对污染进行清洁并且不会留下污迹。配方中的硫酸钡以及固化剂可对涂料的机械性能进行补强，提高涂层的机械性能，减小破损。表面活性助剂可提高配方之间的相容性，使各组分在中熔融固化反应中产生的物质充分相溶，有序排列，从而利于
形成表面致密光滑坚固的涂层，达到抵抗涂鸦、油渍的污染。
具体实施方式
13.现结合各实施例对本发明所采用的技术方案作进一步详细说明。
14.实施例一在本实施例中的抗涂鸦粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号双官能团聚酯40ti3905,广州擎天固化剂（三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯）3/固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯）7/流平剂（聚丙烯酯类）0.5/安息香0.3/表面活性助剂0.5ld
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17，捷通达硫酸钡40/颜料8.7/所述双官能团聚酯具有端羧基和端羟基，该双官能团聚酯的羟值为10～50mgkoh/g，酸值为15～50mgkoh/g，200℃粘度为2500～5500mpa · s。在本实施例中采用广州擎天生产的型号为ti3905的聚酯，在别的实施例中可根据上述参数选取其他的双官能团聚酯。
15.在本实施例中抗涂鸦粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
16.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
17.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
18.实施例二在本实施例中的抗涂鸦粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号双官能团聚酯50ti3905,广州擎天固化剂（三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯）4/固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯）10/流平剂（聚丙烯酯类）1/安息香0.5/表面活性助剂1ld
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17，捷通达硫酸钡20/颜料13.5/所述双官能团聚酯具有端羧基和端羟基，该双官能团聚酯的羟值为10～50mgkoh/g，酸值为15～50mgkoh/g，200℃粘度为2500～5500mpa · s。在本实施例中采用广州擎天
生产的型号为ti3905的聚酯，在别的实施例中可根据上述参数选取其他的双官能团聚酯。
19.在本实施例中抗涂鸦粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
20.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
21.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
22.实施例三在本实施例中的抗涂鸦粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号双官能团聚酯46ti3905,广州擎天固化剂（三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯）3.5/固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯）8/流平剂（聚丙烯酯类）0.8/安息香0.5/表面活性助剂1ld
‑
17，捷通达硫酸钡21/颜料20/所述双官能团聚酯具有端羧基和端羟基，该双官能团聚酯的羟值为10～50mgkoh/g，酸值为15～50mgkoh/g，200℃粘度为2500～5500mpa · s。在本实施例中采用广州擎天生产的型号为ti3905的聚酯，在别的实施例中可根据上述参数选取其他的双官能团聚酯。
23.在本实施例中抗涂鸦粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
24.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
25.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
26.对比例一在本对比例中粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号聚酯56hn3307,广州擎天固化剂（三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯）4.2/流平剂（聚丙烯酯类）0.8/安息香0.5/硫酸钡21/
颜料1/在本对比例中粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
27.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
28.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
29.对比例二在本对比例中粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号高羟值聚氨酯119003，lg低羟值聚氨酯229003，lg固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯）22/流平剂（聚丙烯酯类）0.8/安息香0.5/硫酸钡25/颜料18.7/在本对比例中粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀混合。
30.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
31.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
32.对比例三在本对比例中粉末涂料包括以下质量百分比的原料：原料含量（w%）厂商及型号双官能团聚酯46ti3905,广州擎天固化剂（三(2,3
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环氧丙烷基)异氰酸酯）3.5/固化剂（异佛尔酮二异氰酸酯）8/流平剂（聚丙烯酯类）0.8/安息香0.5/硫酸钡25/颜料16.2/在本对比例中粉末涂料的制备方法包括以下步骤：s1.按比例称取各原料，称取后的原料在预混料罐中混合1~3分钟从而搅拌至均匀
混合。
33.s2.将称取后的原料喂入双螺杆挤出机中熔融挤出，在本实施例中双螺杆挤出机的螺杆转速40~50hz，1区温度100~110℃，2区温度105~115℃。对挤出后的熔融物料冷却，压片，获得片状的坯料。
34.s3.将坯料粉碎至粉末状态，利用180目的筛网对粉末进行筛分，获得成品，成品中位粒径为25~35μm。
35.将上述实施例一至三以及对比例一至三获得的粉末进行测试，将上述粉末涂料经高压静电喷枪喷涂在0.4
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1.0mm的铝板、马口铁板或不锈钢板上，在恒温烤箱中固化反应10
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15分钟，制得待测试样板并进行相关测试，测试结果如下：测试项目实施例一实施例二实施例三对比例一对比例二对比例三干附着力00000
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10冲击试验通过通过通过通过未通过通过铅笔硬度3h3h3h1h3h3h根据jg/t304
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2011，将上述测试样板用油性记号笔涂鸦，进行抗涂鸦测试，测试结果如下：
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。