—种聚酰亚胺薄膜干胶带的制作方法

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种聚酰亚胺薄膜干胶带
技术领域
1.本实用新型涉及干胶带领域，具体涉及—种聚酰亚胺薄膜干胶带。


背景技术：

2.聚酰亚胺胶带适用于电子线路板波峰焊锡遮蔽、保护金手指和高档电器绝缘、马达绝缘，以及锂电池正负极耳固定，无刮痕，拉丝等现象，剪切性佳，易冲型模切加工，具有优异的耐高温性和耐溶剂性能。
3.现有技术存在以下不足：现有的聚酰亚胺薄膜干胶带，耐腐蚀性能差，会影响聚酰亚胺薄膜干胶带的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了聚酰亚胺薄膜干胶带的实用性。
4.因此，发明—种聚酰亚胺薄膜干胶带很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供—种聚酰亚胺薄膜干胶带，通过胶带主体、基材层、绝缘层、防护层、防静电层和耐腐层的配合使用，以解决现有的聚酰亚胺薄膜干胶带耐腐蚀性能差，会影响聚酰亚胺薄膜干胶带的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了聚酰亚胺薄膜干胶带实用性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种聚酰亚胺薄膜干胶带，包括胶带主体，所述胶带主体的表面设置有基材层，所述基材层的表面设置有绝缘层，所述绝缘层的表面设置有防护层，所述防护层的表面设置有防静电层，所述防静电层的表面设置有耐腐层；
7.所述耐腐层包括聚酰亚胺纤维层，所述聚酰亚胺纤维层远离耐腐层的一侧设置有耐腐蚀涂层，所述耐腐蚀涂层的外表面设置有抗氧化薄膜层。
8.优选的，所述防护层包括遮光层，所述遮光层远离防护层的一侧设置有抗冲击层，所述抗冲击层远离遮光层的一侧设置有抗撕裂层。
9.优选的，所述基材层包括pet层，所述pet层远离基材层的一侧设置有黏胶层。
10.优选的，所述胶带主体的表面与基材层的内腔粘合连接，所述基材层的表面与绝缘层的内腔粘合连接。
11.优选的，所述绝缘层的表面与防护层的内腔粘合连接，所述防护层的表面与防静电层的内腔粘合连接，所述防静电层的表面与耐腐层的内腔粘连。
12.优选的，所述遮光层的表面与抗冲击层的内腔粘合连接，所述抗冲击层的表面与抗撕裂层的内腔粘合连接。
13.优选的，所述聚酰亚胺纤维层的表面与耐腐蚀涂层的内腔粘合连接，所述耐腐蚀涂层的表面与抗氧化薄膜层的内腔粘合连接。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置胶带主体、基材层、绝缘层、防护层、防静电层和耐腐层的配
合使用，达到了耐腐蚀性能的优点，以解决现有的聚酰亚胺薄膜干胶带耐腐蚀性能差，会影响聚酰亚胺薄膜干胶带的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了聚酰亚胺薄膜干胶带实用性的问题。
16.1、本实用新型通过设置防护层，有效提高胶带主体的抗撕裂、抗冲击能力，有助于延长胶带主体的使用寿命，对胶带主体也起到了抗冲击性能，增加了胶带主体的使用寿命。
17.2、本实用新型通过设置基材层，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，还具有耐折性好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，增加了胶带主体的耐腐蚀性能和抗冲击性能，延长了胶带主体的使用寿命。
18.3、本实用新型通过设置耐腐层，能够大幅度降低胶带主体的老化速度，不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，还具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100mpa以上，提高了胶带主体的耐腐蚀性能和抗拉伸性能，增加了胶带主体的使用寿命和实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的胶带主体结构局部剖视图；
21.图3为本实用新型提供的基材层结构剖视图；
22.图4为本实用新型提供的防护层结构剖视图；
23.图5为本实用新型提供的耐腐层结构剖视图。
24.图中：1、胶带主体；2、基材层；201、pet层；202、黏胶层；3、绝缘层；4、防护层；401、遮光层；402、抗冲击层；403、抗撕裂层；5、防静电层；6、耐腐层；601、聚酰亚胺纤维层；602、耐腐蚀涂层；603、抗氧化薄膜层。
具体实施方式
25.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
26.实施例1，参照附图1
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5，本实用新型提供的—种聚酰亚胺薄膜干胶带，包括胶带主体1，胶带主体1的表面设置有基材层2，基材层2的表面设置有绝缘层3，绝缘层3的表面设置有防护层4，防护层4的表面设置有防静电层5，防静电层5的表面设置有耐腐层6；
27.耐腐层6包括聚酰亚胺纤维层601，聚酰亚胺纤维层601远离耐腐层6的一侧设置有耐腐蚀涂层602，耐腐蚀涂层602的外表面设置有抗氧化薄膜层603。
28.本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，通过设置防护层4、遮光层401、抗冲击层402和抗撕裂层403，有效提高胶带主体1的抗撕裂、抗冲击能力，有助于延长胶带主体1的使用寿命，对胶带主体1也起到了抗冲击性能，增加了胶带主体1的使用寿命，通过设置基材层2、pet层201和黏胶层202，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，还具有耐折性好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，增加了胶带主体1的耐腐蚀性能和抗冲击性能，延长了胶带主体1的使用寿命，通过设置耐腐层6、聚酰亚胺纤维层601、耐腐蚀涂层602和抗氧化薄膜层603，能够大幅度降低胶带主体1的老化速度，不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，还具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100mpa以上，提高了胶带主体1的耐腐蚀性能和抗拉伸性能，增加了胶带主体1的使用寿命和实用性，从
而达到了耐腐蚀性能的优点，以解决现有的聚酰亚胺薄膜干胶带耐腐蚀性能差，会影响聚酰亚胺薄膜干胶带的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了聚酰亚胺薄膜干胶带实用性的问题。
29.实施例2，本实用新型提供的—种聚酰亚胺薄膜干胶带，与实施例1不同的是：
30.参照说明书附图1，该实施例的—种聚酰亚胺薄膜干胶带，包括胶带主体1，胶带主体1的表面与基材层2的内腔粘合连接，基材层2的表面与绝缘层3的内腔粘合连接，胶带主体1的表面设置有基材层2，基材层2包括pet层201，pet层201远离基材层2的一侧设置有黏胶层202，基材层2的表面设置有绝缘层3，绝缘层3的表面与防护层4的内腔粘合连接，防护层4的表面与防静电层5的内腔粘合连接，防静电层5的表面与耐腐层6的内腔粘连，绝缘层3的表面设置有防护层4，防护层4包括遮光层401，遮光层401的表面与抗冲击层402的内腔粘合连接，抗冲击层402的表面与抗撕裂层403的内腔粘合连接，遮光层401远离防护层4的一侧设置有抗冲击层402，抗冲击层402远离遮光层401的一侧设置有抗撕裂层403，防护层4的表面设置有防静电层5，防静电层5的表面设置有耐腐层6；
31.耐腐层6包括聚酰亚胺纤维层601，聚酰亚胺纤维层601的表面与耐腐蚀涂层602的内腔粘合连接，耐腐蚀涂层602的表面与抗氧化薄膜层603的内腔粘合连接，聚酰亚胺纤维层601远离耐腐层6的一侧设置有耐腐蚀涂层602，耐腐蚀涂层602的外表面设置有抗氧化薄膜层603。
32.实施场景具体为：在使用本实用新型时，通过设置防护层4、遮光层401、抗冲击层402和抗撕裂层403，有效提高胶带主体1的抗撕裂、抗冲击能力，有助于延长胶带主体1的使用寿命，对胶带主体1也起到了抗冲击性能，增加了胶带主体1的使用寿命，通过设置基材层2、pet层201和黏胶层202，有良好的力学性能，冲击强度是其他薄膜的3～5倍，还具有耐折性好，耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀碱，耐大多数溶剂，增加了胶带主体1的耐腐蚀性能和抗冲击性能，延长了胶带主体1的使用寿命，通过设置耐腐层6、聚酰亚胺纤维层601、耐腐蚀涂层602和抗氧化薄膜层603，能够大幅度降低胶带主体1的老化速度，不溶于有机溶剂，对稀酸稳定，还具有优良的机械性能，未填充的塑料的抗张强度都在100mpa以上，提高了胶带主体1的耐腐蚀性能和抗拉伸性能，增加了胶带主体1的使用寿命和实用性，从而达到了耐腐蚀性能的优点，以解决现有的聚酰亚胺薄膜干胶带耐腐蚀性能差，会影响聚酰亚胺薄膜干胶带的使用效果，无法满足使用者的需求，降低了聚酰亚胺薄膜干胶带实用性的问题。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。