一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺的制作方法

1.本发明涉及光学胶片技术领域，特别涉及一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺。


背景技术：

2.oca光学胶是一种干净的高透明度的无基材双面粘合胶带，其透明性能优良，透光率达到99％以上；在强光照射,高温高湿的环境下使用也无损外观；适合粘贴聚碳酸酯等的塑料材料；目前主要用于触摸屏(电容屏、电阻屏))其是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层各贴合一层离型薄膜而得到的。目前oca光学胶包括有光学胶层、覆盖在光学胶层两面的轻离型层、重离型层，由于轻离型层、重离型层之间仅依靠光学胶粘接，且光学胶边缘处硬化程度低，因此在容易受变形的轻离型层、重离型层稍微受到外力作用时，由于光学胶层属于柔性的凝结态，容易产生光学胶边缘变形，从而影响光学胶层的显示质量，且光学胶在贴片过程中对贴片角度要求高，需要以倾斜角度贴片以减少气泡量，但是，即使执行严苛的贴片要求进行操作，因贴片造成的气泡仍旧大量存在，消除困难。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺，贴合过程能够完全消除气泡，并于贴胶之后低温加压将其挤出形成硬化胶边，实现零气泡贴胶片的目的，且降低贴片难度，简化贴片操作，防止凝结态的光学胶片边缘变形，提升产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种贴胶时可消泡的光学胶片，包括重离型膜层、重型消泡网膜层、光学胶层、轻型消泡网膜层和轻离型膜层，所述重离型膜层和轻离型膜层之间设置有光学胶层，所述光学胶层和重离型膜层之间设置有重型消泡网膜层，所述光学胶层轻离型膜层之间设置有轻型消泡网膜层。
5.进一步地，所述重离型膜层的边缘向外远离重型消泡网膜层，重型消泡网膜层的边缘向外远离光学胶层。
6.进一步地，所述轻型消泡网膜层覆盖光学胶层的边缘，轻离型膜层覆盖轻型消泡网膜层边缘，轻离型膜层覆盖重型消泡网膜层边缘。
7.进一步地，所述重离型膜层边缘与重型消泡网膜层边缘的距离为l1，0.6mm≥l1≥1.2mm，重型消泡网膜层边缘与轻离型膜层边缘重叠。
8.进一步地，所述轻离型膜层边缘与轻型消泡网膜层边缘的距离为l2，0.3mm≥l2≥0.6mm，轻型消泡网膜层边缘与光学胶层边缘的距离为l3，0.1mm≥l3≥0.2mm。
9.进一步地，所述重型消泡网膜层和轻型消泡网膜层均由低温型tpu热熔胶制成的网格状膜片。
10.根据本发明的另一方面，提供了一种贴胶时可消泡的光学胶片的生产工艺，包括以下步骤：
11.s101：冲切，将光学胶、轻离型膜层、重离型膜层、重型消泡网膜层以及轻型消泡网膜层的卷料料带，进行冲切加工，获得所需尺寸的光学胶层、轻离型膜层、重离型膜层、重型消泡网膜层以及轻型消泡网膜层；
12.s102：常温压合，20～35℃下将轻型消泡网膜层压合于轻离型膜层内壁上，重型消泡网膜层压合于重离型膜层上；
13.s103：贴合，光学胶层贴于重型消泡网膜层中部，去除原始轻离型膜层，将压合后的轻型消泡网膜层贴于光学胶层上；
14.s104：低温压合，50～75℃下将贴合后向光学胶层所在处局部加压，轻型消泡网膜层和重型消泡网膜层熔化后溢出至光学胶层边缘，凝固后形成固化胶边。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
16.1、本发明提出的一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺，设置网格状的低温热熔膜层，并将其压合于离型膜上，其网格的存在令贴合过程中能够完全消除气泡，并于贴胶之后低温加压将其挤出，实现零气泡贴胶片的目的，且降低贴片难度，简化贴片操作。
17.2、本发明提出的一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺，挤压出的低温热熔胶聚集于光学胶层的边缘，且被轻离型膜层和重离型膜层覆盖，待其凝固后在光学胶层边缘形成硬化层，而光学胶层中部维持其柔性，防翘曲的同时能够防止凝结态的光学胶片边缘变形，保障光学胶层在安装后的显示质量，提升产品质量。
附图说明
18.图1为本发明实施例中的贴胶时可消泡的光学胶片的整体结构图；
19.图2为本发明实施例中的贴胶时可消泡的光学胶片的分解图；
20.图3为本发明实施例中的贴胶时可消泡的光学胶片的加工后结构图；
21.图4为本发明实施例中的贴胶时可消泡的光学胶片的生产工艺流程图；
22.图5为本发明对比例中的光学胶片的整体结构图；
23.图6为本发明对比例中的光学胶片的生产工艺流程图。
24.图中：1、重离型膜层；2、重型消泡网膜层；3、光学胶层；4、轻型消泡网膜层；5、轻离型膜层；6、固化胶边。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1至图3，一种贴胶时可消泡的光学胶片，包括重离型膜层1、重型消泡网膜层2、光学胶层3、轻型消泡网膜层4和轻离型膜层5，重离型膜层1和轻离型膜层5之间设置有光学胶层3，光学胶层3和重离型膜层1之间设置有重型消泡网膜层2，光学胶层3轻离型膜层5之间设置有轻型消泡网膜层4，重离型膜层1和轻离型膜层5均由pe树脂制作，其熔点为175℃，光学胶层3采用oca光学胶，其熔点为120℃，重型消泡网膜层2和轻型消泡网膜层4均
由低温型tpu热熔胶制成的网格状膜片，熔融范围约在50
‑
75℃左右，因此，轻型消泡网膜层4和重型消泡网膜层2熔化时，重离型膜层1、轻离型膜层5以及光学胶层3均不会受影响；轻型消泡网膜层4和重型消泡网膜层2熔化后溢出、凝固形成固化胶边6；重离型膜层1的边缘向外远离重型消泡网膜层2，重型消泡网膜层2的边缘向外远离光学胶层3；轻型消泡网膜层4覆盖光学胶层3的边缘，轻离型膜层5覆盖固化胶边6；重离型膜层1边缘与重型消泡网膜层2边缘的距离为l1，l1＝0.6mm，重型消泡网膜层2边缘与轻离型膜层5边缘重叠；轻离型膜层5边缘与轻型消泡网膜层4边缘的距离为l2，l2＝0.3mm，轻型消泡网膜层4边缘与光学胶层3边缘的距离为l3，l3＝0.1mm。
28.请参阅图4，为了更好的展现贴胶时可消泡的光学胶片的生产工艺流程，本实施例现提出一种贴胶时可消泡的光学胶片的生产工艺，包括以下步骤：
29.s101：冲切，将光学胶、轻离型膜层5、重离型膜层1、重型消泡网膜层2以及轻型消泡网膜层4的卷料料带，进行冲切加工，获得所需尺寸的光学胶层3、轻离型膜层5、重离型膜层1、重型消泡网膜层2以及轻型消泡网膜层4；
30.s102：常温压合，20～35℃下将轻型消泡网膜层4压合于轻离型膜层5内壁上，重型消泡网膜层2压合于重离型膜层1上，该压合力度为1.5mpa，压合时间为3
±
1s，压合后的消泡网膜存在于离型膜层的内壁上，且任旧保留网格状；
31.s103：贴合，光学胶层3贴于重型消泡网膜层2中部，去除原始轻离型膜层5，将压合后的轻型消泡网膜层4贴于光学胶层3上；
32.s104：低温压合，50～75℃下将贴合后向光学胶层3所在处局部加压，轻型消泡网膜层4和重型消泡网膜层2熔化后溢出至光学胶层3边缘，凝固后形成固化胶边6，获得零气泡光学胶片，固化胶边6的宽度为a，0.1mm≥a≥0.2mm。
33.对比例
34.请参阅图5，本对比例所表示的光学胶片为现有技术，一种光学胶片，包括重离型膜层1、光学胶层3和轻离型膜层5，重离型膜层1和轻离型膜层5之间设置有光学胶层3，重离型膜层1和轻离型膜层5均由pe树脂制作，其熔点为175℃，光学胶层3采用oca光学胶，其熔点为120℃；重离型膜层1的边缘向外远离光学胶层3，轻离型膜层5覆盖光学胶层3的边缘；重离型膜层1边缘与轻离型膜层5边缘的距离为l1，l1＝0.6mm；轻离型膜层5边缘与光学胶层3边缘的距离为l2
l3
，l2 l3＝0.3mm 0.1mm＝0.4mm。
35.请参阅图6，为了更好的展现对比例中光学胶片的生产工艺流程，本对比例现展示一种利用现有技术方法生产光学胶片的生产工艺，包括以下步骤：
36.s101：冲切，将光学胶、轻离型膜层5以及重离型膜层1的卷料料带，进行冲切加工，获得所需尺寸的光学胶层3、轻离型膜层5以及重离型膜层1；
37.s102：常温压合，20～35℃下向轻离型膜层5、重型消泡网膜层2加压，该压合力度为1.5mpa，加压时间为3
±
1s；
38.s103：贴合，光学胶层3贴于重离型膜层1中部，去除原始轻离型膜层5，将轻离型膜层5贴于光学胶层3上；
39.s104：低温压合，50～75℃下将贴合后向光学胶层3所在处局部加压，获得光学胶片。
40.采用上述实施例和对比例中生产工艺加工获得各项结构层尺寸均相同的光学胶
片各500片，分别对其性能进行检测，检测方法如下：将光学胶片弯曲为45度弧形，维持3s，并反复操作40次，操作完成后立即将其平放在水平的试验台上，然后用直尺测试翘曲边的最高点和试验台之间的垂直距离，从而获得翘曲度；将光学胶片放置于10*50的放大倍数显微镜下，计数每平方厘米范围内平均存在的气泡个数，从而获得气泡量；将100片光学胶片堆叠后放置于集装箱中，以5cm的抖动幅度、3s/次的抖动频率抖动0.5h后，观察胶片是否缺损，以及其边缘变形量，并将检测数据进行统计，统计如下表1所示：
41.表1实施例和对比例中光学胶片性能
42.性能翘曲度气泡量缺损面积边缘变形量％实施例0.620.3mm20.82％对比例1.5821.25mm23.78％
43.根据上述表格可知，采用本实施例中增设固化胶边6的光学胶片其在试验之后的翘曲量为0.6，而对比例的翘曲量为1.5，本实施例中的光学胶片每平方厘米范围内平均存在的气泡个数为2，接近于零，而对比例的气泡个数为82，且经过堆叠震动后对比例中的光学胶片边角损坏变形明显高于实施例。
44.综上所述：本发明提出的一种贴胶时可消泡的光学胶片及其生产工艺，设置网格状的低温热熔膜层，并将其压合于离型膜上，其网格的存在令贴合过程中能够完全消除气泡，并于贴胶之后低温加压将其挤出，实现零气泡贴胶片的目的，且降低贴片难度，简化贴片操作；挤压出的低温热熔胶聚集于光学胶层3的边缘，且被轻离型膜层5和重离型膜层1覆盖，待其凝固后在光学胶层3边缘形成硬化层，而光学胶层3中部维持其柔性，防翘曲的同时能够防止凝结态的光学胶片边缘变形，保障光学胶层3在安装后的显示质量，提升产品质量。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。