一种阻水复合离型膜的制作方法

1.本实用新型涉及离型膜技术领域，具体为一种阻水复合离型膜。


背景技术：

2.当前离型膜主要用于保护胶面，使得一些不干胶在使用前，胶面不与外界接触，在使用时，撕下离型膜，虽然离型膜具有不粘性，但是，在一开始分离时，还是比较困难的，需要找到膜与胶面的分界线，再慢慢撕开，较为费时，为了快速撕开，人们通常采用“暴力撕法”，即反复搓揉膜与胶面，虽然有较好的效果，但是容易损伤胶面，使得胶面变皱，粘贴效果变差。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻水复合离型膜，具备便于分离离型膜和胶面的优点，解决了当前人们为了快速撕开离型膜和胶面，易导致胶面出现损伤，变皱的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述便于分离离型膜和胶面的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻水复合离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体的上表面粘接有疏水层，所述疏水层的上表面粘接有耐磨层，所述离型膜本体的右侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述卡槽的左侧开设有侧拉槽，所述侧拉槽中活动插接有阻隔套，所述阻隔套的右侧固定连接有拉板，所述离型膜本体的底部搭接有分离块，所述离型膜本体与分离块相对的一侧开设有插槽，所述分离块与离型膜本体相对的一侧固定连接有连接软杆，所述连接软杆与插槽活动插接，所述分离块的右侧固定连接有按压块。
7.优选的，所述拉板与阻隔套连接处的长度大于卡槽的长度，且拉板与阻隔套的连接处和卡槽贴合。
8.优选的，两个所述侧拉槽关于两个卡槽竖直连线的中点处对称分布，所述侧拉槽倾斜设置。
9.优选的，所述连接软杆“t”型设置，所述插槽“t”型设置。
10.优选的，所述拉板的右侧为扁平块状设置，且拉板的右侧位于卡槽的外部。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻水复合离型膜，具备以下有益效果：
12.该阻水复合离型膜，通过设置侧拉槽、插槽、连接软杆、分离块和按压块，在需要撕开离型膜本体时，将阻隔套拔出，用手按压住按压块，将两个手指放入两个侧拉槽中，形成合力，若是放不下，可用镊子或笔杆代替，用力斜向上施力，直到连接软杆与插槽完全分离，即可撕下离型膜，手持分离块部分，将胶面与目标物贴合，最后再撕下分离块，解决了当前人们为了快速撕开离型膜和胶面，易导致胶面出现损伤，变皱的问题。
附图说明
13.图1为本实用新型主视结构剖面图；
14.图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；
15.图3为本实用新型图1中b的局部结构放大图。
16.其中：1、离型膜本体；2、疏水层；3、耐磨层；4、卡槽；5、侧拉槽；6、阻隔套；7、拉板；8、插槽；9、连接软杆；10、分离块；11、按压块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供了一种阻水复合离型膜，包括离型膜本体1，离型膜本体1的上表面粘接有疏水层2，疏水层2主要成分为聚氯乙烯，疏水层2的上表面粘接有耐磨层3，离型膜本体1的右侧开设有卡槽4，卡槽4的数量为两个，卡槽4的左侧开设有侧拉槽5，两个侧拉槽5关于两个卡槽4竖直连线的中点处对称分布，侧拉槽5倾斜设置，便于人们施力拉拽，侧拉槽5中活动插接有阻隔套6，阻隔套6为橡胶所制，阻隔套6的右侧固定连接有拉板7，拉板7为软硅胶所制，拉板7与阻隔套6连接处的长度大于卡槽4的长度，且拉板7与阻隔套6的连接处和卡槽4贴合，拉板7可卡在卡槽4中，使得阻隔套6在没受到外力拉拽时不会从侧拉槽5中脱落，阻隔套6的设置，可避免异物进入到侧拉槽5中，拉板7的右侧为扁平块状设置，且拉板7的右侧位于卡槽4的外部，便于拉拽，离型膜本体1的底部搭接有分离块10，分离块10与离型膜本体1同种材质，且分离块10与离型膜本体1可拼接成一个完整的离型膜，离型膜本体1与分离块10相对的一侧开设有插槽8，分离块10与离型膜本体1相对的一侧固定连接有连接软杆9，连接软杆9为软硅胶所制，连接软杆9与插槽8活动插接，连接软杆9“t”型设置，插槽8“t”型设置，插槽8倾斜设置，由于二者“t”型设置，连接软杆9可卡在插槽8中，倾斜设置的插槽8便于在拉拽时离型膜本体1与分离块10脱离，分离块10的右侧固定连接有按压块11，在需要撕开离型膜本体1时，将阻隔套6拔出，用手按压住按压块11，将两个手指放入两个侧拉槽5中，形成合力，若是放不下，可用镊子或笔杆代替，用力斜向上施力，直到连接软杆9与插槽8完全分离，即可撕下离型膜本体1。
19.在使用时，在需要撕开离型膜本体1时，将阻隔套6拔出，用手按压住按压块11，将两个手指放入两个侧拉槽5中，形成合力，若是放不下，可用镊子或笔杆代替，用力斜向上施力，直到连接软杆9与插槽8完全分离，即可撕下离型膜本体1，手持分离块10部分，将胶面与目标物贴合，最后再撕下分离块10。
20.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种阻水复合离型膜，包括离型膜本体(1)，其特征在于：所述离型膜本体(1)的上表面粘接有疏水层(2)，所述疏水层(2)的上表面粘接有耐磨层(3)，所述离型膜本体(1)的右侧开设有卡槽(4)，所述卡槽(4)的数量为两个，所述卡槽(4)的左侧开设有侧拉槽(5)，所述侧拉槽(5)中活动插接有阻隔套(6)，所述阻隔套(6)的右侧固定连接有拉板(7)，所述离型膜本体(1)的底部搭接有分离块(10)，所述离型膜本体(1)与分离块(10)相对的一侧开设有插槽(8)，所述分离块(10)与离型膜本体(1)相对的一侧固定连接有连接软杆(9)，所述连接软杆(9)与插槽(8)活动插接，所述分离块(10)的右侧固定连接有按压块(11)。2.根据权利要求1所述的一种阻水复合离型膜，其特征在于：所述拉板(7)与阻隔套(6)连接处的长度大于卡槽(4)的长度，且拉板(7)与阻隔套(6)的连接处和卡槽(4)贴合。3.根据权利要求1所述的一种阻水复合离型膜，其特征在于：两个所述侧拉槽(5)关于两个卡槽(4)竖直连线的中点处对称分布，所述侧拉槽(5)倾斜设置。4.根据权利要求1所述的一种阻水复合离型膜，其特征在于：所述连接软杆(9)“t”型设置，所述插槽(8)“t”型设置。5.根据权利要求1所述的一种阻水复合离型膜，其特征在于：所述拉板(7)的右侧为扁平块状设置，且拉板(7)的右侧位于卡槽(4)的外部。

技术总结
本实用新型涉及离型膜技术领域，且公开了一种阻水复合离型膜，包括离型膜本体，所述离型膜本体的上表面粘接有疏水层，所述疏水层的上表面粘接有耐磨层，所述离型膜本体的右侧开设有卡槽，所述卡槽的数量为两个，所述卡槽的左侧开设有侧拉槽。该阻水复合离型膜，通过设置侧拉槽、插槽、连接软杆、分离块和按压块，在需要撕开离型膜本体时，将阻隔套拔出，用手按压住按压块，将两个手指放入两个侧拉槽中，形成合力，若是放不下，可用镊子或笔杆代替，用力斜向上施力，直到连接软杆与插槽完全分离，即可撕下离型膜，手持分离块部分，将胶面与目标物贴合，解决了当前人们为了快速撕开离型膜和胶面，易导致胶面出现损伤，变皱的问题。变皱的问题。变皱的问题。


技术研发人员：盖俊 刘哲洪 田明运 杨俊
受保护的技术使用者：宝德塑胶金属零部件（深圳）有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2021/9/3