一种强力结构胶及其制备方法与流程

1.本发明涉及化工生产技术领域，具体是一种强力结构胶及其制备方法。


背景技术：

2.结构胶在工程中结构胶应用广泛，主要用于构件的加固、锚固、粘接、修补等；如粘钢，粘碳纤维，植筋，裂缝补强、密封，孔洞修补、道钉粘贴、表面防护、混凝土粘接等。
3.目前市面上的结构胶产品多数含酸或碱成分以维持结构胶的粘性，但是容易受酸碱腐蚀，并且容易老化而导致粘度下降，无法长期保持结构胶的强度。


技术实现要素：

4.本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
5.一种强力结构胶，按质量百分比包括以下成分：
6.羟基硅酮45％、甲基硅酮15％、甲基硅烷3％、二氧化硅6％、碳酸钙30％、二丁基二月硅酸锡0.04％、甲基三丁酮肟基硅烷0.4％、交联剂0.2％、偶联剂0.26％，其中，二氧化硅通过气相法制备。
7.进一步的，交联剂为mesi(oac)3、mesi(on＝cmeet)3、mesi(ome)3中一种。
8.进一步的，偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。
9.一种强力结构胶的制备方法，应用于以上所述的一种强力结构胶，其特征在于，包括以下步骤：
10.s1：设置捏合机，取羟基硅酮、甲基硅酮、甲基硅烷、二氧化硅、碳酸钙于捏合机中进行捏合，得到混合原料；
11.s2：对s1中的混合原料进行破碎得到混合胶粒，其中，混合胶粒的颗粒直径为2-3mm；
12.s3：对s2中的混合胶粒进行压实形成混合胶块；
13.s4：对s3中的混合胶块进行研磨得到混合粗粉，其中，混合粗粉的颗粒直径为0.05-0.2mm。
14.s5：对s4中的混合粗粉进行破碎分散得到混合精粉，其中,混合精粉的颗粒直径为0.01-0.02mm；
15.s6：想s5中的混合精粉中加入二丁基二月硅酸锡、甲基三丁酮肟基硅烷、交联剂、偶联剂混合搅拌至粘稠状得到成品结构胶。
16.进一步的，s1中二氧化硅通过以下步骤制备：
17.s1：设置燃烧反应器，以总摩尔比为1:2～7:5～190的投入量投入四氯化硅、氢气、空气；
18.s2：将四氯化硅、氢气、空气以s1中的投入总摩尔比连续投入燃烧反应器，反应温度为1000～1200℃，产出初始二氧化硅；
19.s3：将s2中得到的初始二氧化硅投入到脱酸炉中进行脱酸，维持温度为500～600
℃，得到二氧化硅物料；
20.s4：对s3中的二样化硅进行静置冷却得到二氧化硅成品。
21.进一步的，s2中燃烧反应器的出口温度为200～300℃、出口压力为99.5～101mpa。
22.与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明提供一种强力结构胶及其制备方法，得到的结构胶产品呈中性，并且不易于与酸、碱反应，长期维持良好的粘接性能，具有高强度、耐腐蚀、抗老化的特性。
23.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
24.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.一种强力结构胶，按质量百分比包括以下成分：
26.羟基硅酮45％、甲基硅酮15％、甲基硅烷3％、二氧化硅6％、碳酸钙30％、二丁基二月硅酸锡0.04％、甲基三丁酮肟基硅烷0.4％、交联剂0.2％、偶联剂0.26％，其中，二氧化硅通过气相法制备。
27.进一步的，交联剂为mesi(oac)3、mesi(on＝cmeet)3、mesi(ome)3中一种。
28.进一步的，偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。
29.一种强力结构胶的制备方法，应用于以上所述的一种强力结构胶，其特征在于，包括以下步骤：
30.s1：设置捏合机，取羟基硅酮、甲基硅酮、甲基硅烷、二氧化硅、碳酸钙于捏合机中进行捏合，得到混合原料；
31.s2：对s1中的混合原料进行破碎得到混合胶粒，其中，混合胶粒的颗粒直径为2-3mm；
32.s3：对s2中的混合胶粒进行压实形成混合胶块；
33.s4：对s3中的混合胶块进行研磨得到混合粗粉，其中，混合粗粉的颗粒直径为0.05-0.2mm。
34.s5：对s4中的混合粗粉进行破碎分散得到混合精粉，其中,混合精粉的颗粒直径为0.01-0.02mm；
35.s6：想s5中的混合精粉中加入二丁基二月硅酸锡、甲基三丁酮肟基硅烷、交联剂、偶联剂混合搅拌至粘稠状得到成品结构胶。
36.进一步的，s1中二氧化硅通过以下步骤制备：
37.s1：设置燃烧反应器，以总摩尔比为1:2～7:5～190的投入量投入四氯化硅、氢气、空气；
38.s2：将四氯化硅、氢气、空气以s1中的投入总摩尔比连续投入燃烧反应器，反应温度为1000～1200℃，产出初始二氧化硅；
39.s3：将s2中得到的初始二氧化硅投入到脱酸炉中进行脱酸，维持温度为500～600
℃，得到二氧化硅物料；
40.s4：对s3中的二样化硅进行静置冷却得到二氧化硅成品。
41.进一步的，s2中燃烧反应器的出口温度为200～300℃、出口压力为99.5～101mpa。
42.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。


技术特征：
1.一种强力结构胶，其特征在于，按质量百分比包括以下成分：羟基硅酮45％、甲基硅酮15％、甲基硅烷3％、二氧化硅6％、碳酸钙30％、二丁基二月硅酸锡0.04％、甲基三丁酮肟基硅烷0.4％、交联剂0.2％、偶联剂0.26％，其中，二氧化硅通过气相法制备。2.根据权利要求1所述一种强力结构胶，其特征在于，交联剂为mesi(oac)3、mesi(on＝cmeet)3、mesi(ome)3中一种。3.根据权利要求1所述一种强力结构胶，其特征在于，偶联剂为硅烷偶联剂kh-570。4.一种强力结构胶的制备方法，应用于权利要求1-3所述的一种强力结构胶，其特征在于，包括以下步骤：s1：设置捏合机，取羟基硅酮、甲基硅酮、甲基硅烷、二氧化硅、碳酸钙于捏合机中进行捏合，得到混合原料；s2：对s1中的混合原料进行破碎得到混合胶粒，其中，混合胶粒的颗粒直径为2-3mm；s3：对s2中的混合胶粒进行压实形成混合胶块；s4：对s3中的混合胶块进行研磨得到混合粗粉，其中，混合粗粉的颗粒直径为0.05-0.2mm。s5：对s4中的混合粗粉进行破碎分散得到混合精粉，其中,混合精粉的颗粒直径为0.01-0.02mm；s6：想s5中的混合精粉中加入二丁基二月硅酸锡、甲基三丁酮肟基硅烷、交联剂、偶联剂混合搅拌至粘稠状得到成品结构胶。5.根据权利要求4所述一种强力结构胶的制备方法，其特征在于，s1中二氧化硅通过以下步骤制备：s1：设置燃烧反应器，以总摩尔比为1:2～7:5～190的投入量投入四氯化硅、氢气、空气；s2：将四氯化硅、氢气、空气以s1中的投入总摩尔比连续投入燃烧反应器，反应温度为1000～1200℃，产出初始二氧化硅；s3：将s2中得到的初始二氧化硅投入到脱酸炉中进行脱酸，维持温度为500～600℃，得到二氧化硅物料；s4：对s3中的二样化硅进行静置冷却得到二氧化硅成品。6.根据权利要求5所述一种强力结构胶的制备方法，其特征在于，s2中燃烧反应器的出口温度为200～300℃、出口压力为99.5～101mpa。

技术总结
本发明公开了种强力结构胶，按质量百分比包括以下成分：羟基硅酮45％、甲基硅酮15％、甲基硅烷3％、二氧化硅6％、碳酸钙30％、二丁基二月硅酸锡0.04％、甲基三丁酮肟基硅烷0.4％、交联剂0.2％、偶联剂0.26％，其中，二氧化硅通过气相法制备。本发明提供一种强力结构胶及其制备方法，得到的结构胶产品呈中性，并且不易于与酸、碱反应，长期维持良好的粘接性能，具有高强度、耐腐蚀、抗老化的特性。抗老化的特性。


技术研发人员：吴义川
受保护的技术使用者：佛山市顺德区天采有机硅有限公司
技术研发日：2020.03.19
技术公布日：2021/10/11