一种水性银幕涂料及其制备方法与应用与流程

1.本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。


背景技术：

2.银幕作为影院放映3d电影效果的幕布，使用最广泛的采用pvc材料，一般可以使用2年～3年；银幕表面涂层的环保性和性能指标相当重要，银幕的环保在于银幕低散发性气味和涂层的低有机溶剂残留。
3.相关技术中银幕涂层所用的涂料95％以上都是溶剂型的，调漆配比主剂：稀释剂为100：80～100，调配时使用的稀释剂为有机溶剂，施工的有机溶剂含量非常多，造成大气的污染，同时残留在银幕涂层中的溶剂含量也偏多，在使用的过程中溶剂会慢慢的挥发出来，长期影响影院的环境；相比溶剂型银幕涂料，水性银幕涂料voc含量较低，涂层残留溶剂极少，更环保；还有5％以内的银幕涂料是用水性树脂搭配浮型铝粉制作的，但这种技术存在触摸掉铝粉、不能碰擦、无法清洗，使用寿命短等缺点不被市场广泛认可。
4.相关技术中银幕涂料存在以下几个缺点和不足：
5.1、市场上主流溶剂型银幕涂料属于危险化学品，存储存在一定的安全隐患，存储场地按照国家要求必须为危险品专用仓库，需要建立专门的存储仓库，增加了存储的成本。
6.2、溶剂型银幕涂料施工时含有大量有机溶剂，voc含量极高，一般≥800g/l，不仅气味大，不环保，对涂料使用人员有很大的健康影响。
7.3、溶剂型银幕涂料使用中，即使有环保处理设备，有机溶剂不可避免20％以上会挥发到环境中，造成大气污染。
8.4、溶剂型银幕涂料中有机溶剂具有一定的保留性和残存特性，且溶剂型涂料更易表干导致涂层中残留的有机溶剂更不易快速挥发出来；银幕在使用过程中，涂层中残留的有溶剂挥发慢慢挥发出来，给观影人员的舒适度带来一定的影响。
9.5、目前使用的少量水性银幕涂料，虽然voc含量符合gb30981
‑
2020中规定的国家标准≤420g/l，但是≥250g/l，相对而言voc含量还是偏高。
10.因此，需要开发一种水性银幕涂料，该涂料的voc含量低。


技术实现要素：

11.为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种水性银幕涂料，该涂料的voc含量低。
12.本发明还提供了上述水性银幕涂料的制备方法。
13.本发明还提供了上述水性银幕涂料的应用。
14.本发明第一方面提供了一种水性银幕涂料，包括以下制备原料：水性聚氨酯树脂、水性铝银浆和基材润湿剂；
15.所述水性铝银浆为非浮型铝银浆；
16.所述水性铝银浆，固含量≥60％。
17.本发明制备原料voc含量低，故而，通过各制备原料制得的水性银幕涂料的voc含量低，解决了溶剂型涂料和常规水性银幕涂料voc偏高的问题，满足了影院的需求，同时降低了对涂料直接使用或间接使用者的健康危害以及对大气的污染。
18.根据本发明的一些实施方式，所述水性银幕涂料还包括以下制备原料：水性分散剂、水性消泡剂、水性流变剂和蜡浆。
19.根据本发明的一些实施方式，所述水性银幕涂料包括以下重量份数的制备原料：70份～80份的水性聚氨酯树脂，0.5份～2份的水性分散剂，1份～2份的基材润湿剂，0.2份～0.5份的水性消泡剂，0.4份～1份的水性流变剂，2份～3份的蜡浆和5份～8份的水性铝银浆。
20.根据本发明的一些实施方式，所述水性聚氨酯树脂，固含为40％～50％。
21.根据本发明的一些实施方式，所述水性聚氨酯树脂，最低成膜温度≤10℃。根据本发明的一些实施方式，所述水性聚氨酯为leasys 3979(万华化学)、leasys 3978(万华化学)、leasys 3725(万华化学)、crysol6129(万华化学)、uh 650(科思创)和uh 2305(科思创)中的至少一种。
22.本发明选用的水性聚氨酯树脂，综合固含(综合固含是指以上所有树脂原料的固含范围都在这个范围内)为40％～50％，有机溶剂含量≈0，最低成膜温度均≤10℃，无需使用成膜助溶剂也可成膜，无需添加成膜助剂有机溶剂；同时本发明的水性聚氨酯树脂是自干性的，不需要额外使用热能强制烘，节约了能源；常温放置4h～8h即可表干，与实际的涂装工艺保持一致；且该水性聚氨酯树脂占银幕涂料配比的大部分(70份～80份)，其voc含量≈0，避免了水性银幕涂料的有机溶剂含量过高的问题。其为基材提供了很强的附着力，使得最终制得的水性银幕涂层在银幕使用寿命的范围内不会出现脱落、掉落和起泡等异常现象。
23.根据本发明的一些实施方式，所述基材润湿剂包括聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂。
24.根据本发明的一些实施方式，所述基材润湿剂包括tego wet 270(赢创化学)、tego wet kl 245(赢创化学)、byk
‑
345(毕克化学)、byk
‑
348(毕克化学)和byk
‑
349(毕克化学)中至少一种。
25.本发明选用的基材润湿剂主要成分为聚醚改性聚硅氧烷表面活性剂，有效份(有效份指实际起作用的成分的质量分数；例如：基材润湿剂里面包含的成分都可以起到润湿基材降低涂料表面张力的作用，而有的基材润湿剂里面的一些成分可能只是辅助基材润湿剂更好的溶解在涂料中，起不到基材润湿的作用)为100％，不含有机溶剂，voc为0，相比其他润湿剂需要少量的助溶剂才能在水相中稳定分散，本发明所使用的润湿剂本身在水中具有很好的相容性；同时还与其他组分(水性聚氨酯树脂、水性分散剂、水性消泡剂、水性流变剂、蜡浆和水性铝银浆)协同作用稳定分散在水中，避免了有机溶剂的引入；因此也更具有环保特性；该基材润湿剂，能降低涂料的表面张力；从而增进对基材的润湿性、涂料的流动性和流平性，进而带来均一的水性银幕涂层。
26.根据本发明的一些实施方式，所述水性消泡剂包括聚硅氧烷。
27.根据本发明的一些实施方式，所述水性消泡剂还包括憎水固体。
28.根据本发明的一些实施方式，所述憎水固体包括憎水性二氧化硅和聚脲颗粒中的至少一种。
29.憎水性二氧化硅与水不相容，破泡性好。
30.根据本发明的一些实施方式，所述水性消泡剂包括byk
‑
022(毕克化学)、byk
‑
024(毕克化学)、byk
‑
028(毕克化学)和tego 810(赢创化学)中的至少一种。
31.本发明的水性消泡剂包括聚硅氧烷或聚硅氧烷与憎水固体的混合物，不含有机溶剂，voc为0，有效份≥97％，避免了有机溶剂的引入，也体现了环保特性；同时水性消泡剂消除了液态涂料中的绝大部分起泡，减少了干燥后涂层因微泡导致的外观不良。
32.根据本发明的一些实施方式，所述水性流变剂包括缔合型聚氨酯。
33.根据本发明的一些实施方式，所述水性流变剂包括赢创化学的tego viscoplus 3060(赢创化学)、tego viscoplus 3030(赢创化学)、tego viscoplus 3010(赢创化学)、万华化学的u300(万华化学)和u604(万华化学)中的至少一种。
34.本发明水性流变剂的主要成分为缔合型聚氨酯，不含有机溶剂，voc为0，有效份为100％，相比其他流变剂需要少量的助溶剂才能在水相中稳定分散，本发明所使用的流变剂本身在水中具有很好的相容性，且与其他组分(水性聚氨酯树脂、水性分散剂、基材润湿剂、水性消泡剂、蜡浆和水性铝银浆)协同作用稳定分散在水中；避免了有机溶剂的引入，体现了涂料的环保型；该流变剂的作用使涂料具有一定的触变性，这种触变特性既防止了水性铝银浆下沉，同时还提供了很好的施工雾化和铝银浆排列效果。
35.根据本发明的一些实施方式，所述水性水性分散剂包括有机硅共聚物和非离子改性脂肪酸衍生物中的至少一种。
36.根据本发明的一些实施方式，所述水性水性分散剂包括byk
‑
192(毕克化学)、dispers 728w(赢创化学)和dispers 740w(赢创化学)中的至少一种。
37.本发明的水性水性分散剂在水中完全溶解，同时为其他组分(润湿剂等)原本在水中不溶解的制备原料提供一个载体，从而达到协同作用，使制备原料中所有成分在水中都可以完全溶解并稳定存在；从而达到超低voc的目的。
38.同时本发明的水性分散剂都是不含有机溶剂，voc为0，有效份≥98％，相比其他水性分散剂需要少量的助溶剂才能在水相中稳定分散，本发明所使用的水性分散剂本身可以在水中具有很好的相容性，且与其他组分协同作用(水性聚氨酯树脂、基材润湿剂、水性消泡剂、水性流变剂、蜡浆和水性铝银浆)稳定分散在水中；避免了有机溶剂的引入(有机溶剂会提高voc)。同时水性分散剂让铝粉在水性银幕涂料中更好的被润湿，均匀的分散在涂料中；同时使铝银浆具有一定的流动性和更佳的防沉性，提高了水性银幕涂料的存储稳定性；且将水性铝银浆均匀的分散在涂层中。
39.相关技术中水性水性分散剂一般起到分散铝粉的作用，可以选择用其他的替代，无需考虑voc和协同溶解作用。
40.根据本发明的一些实施方式，所述蜡浆包括改性聚乙烯蜡。
41.根据本发明的一些实施方式，所述蜡浆包括aquatix 8421(毕克化学)，龙海化工227和龙海化工227a5中的至少一种。
42.本发明所使用的蜡浆有机溶剂含量≈0；且该蜡浆与铝银浆具有协同效应，改善了
铝银浆的定向排列、流变性和亮度；从而使得最终制得的水性银幕涂层中铝银浆排列更好。
43.当放映机的光束照射在水性银幕涂层上时，当光束透过水性聚氨酯树脂到达铝银浆表面时，铝银浆的排列越好，光束在铝银浆上的折射越低，反射至成像亮度计上的偏振比值越大且越均匀；从而保证了水性银幕涂层的偏振比达到了行业标准(≥150:1)；其次，铝银浆排列越好对基材的遮盖力越强，不会漏出基材；从而减少了铝银浆的含量，降低了成本；同时铝银浆中的有机溶剂是本发明voc的主要来源，间接也降低了voc含量。
44.根据本发明的一些实施方式，所述水性铝银浆的粒径为5μm～25μm。
45.根据本发明的一些实施方式，所述水性铝银浆由大颗粒水性铝银浆和小颗粒水性铝银浆组成，所述大颗粒水性铝银浆的粒径(d50)为16μm～25μm，所述小颗粒水性铝银浆的粒径(d50)为5μm～16μm。
46.根据本发明的一些实施方式，所述大颗粒水性铝银浆和小颗粒水性铝银浆的质量比为60～80:20～40。
47.本发明选用的铝银浆粒径为5μm～25μm，这个粒径范围内的铝银浆增益亮度区间在2.0～3.5由于，每一种铝银浆对光的折射和反射是不同的，本发明通过不同铝银浆比例的搭配使放映机对银幕涂层产生不同的光折射和反射，使增益亮度控制在2.2～2.6，散射角40～50，偏振比≥150:1，满足了国家和行业内要求。
48.根据本发明的一些实施方式，所述水性铝银浆为二氧化硅改性铝银浆。
49.铝银浆表面包裹一层二氧化硅处理，使得铝银浆的稳定性相比未处理的更加持久，在银幕的保质期内，保证了偏振对比保持行业及以上标准。
50.根据本发明的一些实施方式，所述大颗粒水性铝银浆包括长沙族兴新材料zw1066中的至少一种。
51.根据本发明的一些实施方式，所述小颗粒水性铝银浆包括旭阳铝颜料wh8009和旭阳铝颜料wh8005中的至少一种。
52.本发明铝银浆的特点为高固含，固含量≥60％，且是非浮型铝银浆，所含有的有机溶剂含量大大降低，更加环保；相比较浮型铝银浆，浮型铝银浆虽然可以做到100％有效份不含有机溶剂，但在实际应用中浮型铝银浆会浮在涂层最表面，导致触摸后铝银浆会从涂层脱落，降低了银幕的使用寿命。
53.非浮型铝银浆在干燥后的涂层不会浮在涂层表面，而浮型铝银浆会浮在涂层表面，浮在表面导致触摸时会容易使铝银浆沾到触摸物上，同时容易暴露在空气中易被氧化。
54.本发明第二方面提供了上述水性银幕涂料的方法，包括以下步骤：
55.s1、将所述基材润湿剂、水性消泡剂和水性流变剂依次添加至水性聚氨酯树脂中，得第一混合物；
56.将水性铝银浆添加至所述水性分散剂的水溶液中分散，得水性铝银浆分散液；
57.s2、将所述水性铝银浆分散液添加至所述第一混合物中，得第二混合物；
58.s3、将所述水性蜡浆添加至所述第二混合物中，即得所述水性银幕涂料。
59.根据本发明的一些实施方式，所述步骤s1所述分散，具体操作为搅拌后静置；
60.其中，所述搅拌的速度为400rpm～500rmp，所述搅拌的时间为5min～10min；
61.所述静置的时间为4h～8h。
62.本发明使用的水，其去掉了钠、钙、铁等阳离子以及氯、溴等阴离子，不会引起涂料
的ph和稳定性的变化。
63.铝银浆充分润湿，确保了水性银幕涂层的最终性能。
64.本发明第三方面提供了一种水性银幕涂层，该涂层由上述的水性银幕涂料制得。
65.本发明的水性银幕涂层具有一定的透明度，放映机的光束照射在银幕涂层上时可以很好的透过树脂涂层到达铝银浆上，从而保证偏振对比在水性聚氨酯树脂层这个界面达到了行业标准(≥150:1)；聚氨酯树脂有机溶剂含量≈0，成品银幕树脂涂层中几乎无有机溶剂散发，不会给银幕涂料使用者带来健康危害，同时亦不会给观影人员带来二次健康危害；同时每一种树脂对光的折射和反射是不同的，本发明通过不同水性聚氨酯比例的搭配使放映机对银幕涂层产生不同得光折射和反射，间接辅助铝银浆，使银幕涂层的增益亮度控制在2.2～2.6，散射角40
°
～50
°
。
66.银幕的性能指标主要有3个：增益亮度、散射角、偏振比；其中增益亮度的性能体现在观影时对眼睛的视觉感观程度，一般增益亮度在2.2～2.6范围内，增益亮度越低，影片呈现出来的视觉效果越暗，增益亮度越高，对人的眼睛刺激越大，越易视角疲劳；散射角体现在观影人员在影院不同座位观看时对银幕视觉效果无明显差异；偏振对比体现为影片的3d效果，国家标准偏振比不应小于80：1，偏振比越大，观影人员感受到的3d效果越强，所以一般要求偏振对比≥150：1。
67.本发明的水性银幕涂层的综合干膜断裂伸长率为200％～400％，涂层在pvc银幕上自干后收卷和放置不会出现断裂现象，保证了成品银幕基本的包装运输和安装。
68.本发明至少具备如下有益效果：
69.本发明使用水性超低voc银幕涂料代替溶剂型银幕涂料常规的水性银幕涂料，本发明的水性银幕涂料中的有机溶剂含量≤3％；有机溶剂(易挥发、轻气味对人体健康影响较小的醇类或醇醚类)含量极低，且在水性银幕涂料干燥过程中基本全部挥发完全；所以水性银幕涂层中保留和残存的有机溶剂含量趋近为0，远小于溶剂型和常规的水性银幕涂层。相比溶剂型银幕涂料和常规的水性银幕涂料，本发明的水性银幕涂料施工时voc含量≤80g/l，不用环保设备处理，极大程度减少了水性银幕涂料使用过程中对环境的污染和施工人员的身体健康影响。本发明在水性银幕涂层的制备过程中用水为稀释剂，降低了银幕单位面积的成本；且本发明的水性银幕涂料本身气味极小且安全环保，属于非危险品，无需专用仓库存储。
附图说明
70.图1为本发明实施例1制得的水性银幕涂层。
具体实施方式
71.以下将结合实施例对本发明的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。
72.本发明实施方式中的水性银幕涂料，包括以下重量份数的制备原料：70份～80份的水性聚氨酯树脂，0.5份～2份的水性分散剂，1份～2份的基材润湿剂，0.2份～0.5份的水
性消泡剂，0.4份～1份的水性流变剂，2份～5份的蜡浆，6份～8份的铝银浆和15份～20份的去离子水。
73.本发明实施方式中水性银幕涂料的制备方法：包括以下步骤：
74.s1、将上述水性聚氨酯树脂在600rpm～800rpm的速度搅拌下分散3min～5min，得水性聚氨酯分散物；
75.在600rpm～800rpm搅拌下将水性分散剂添加至水中，分散3min～5min，搅拌均匀，得水性分散剂溶液；
76.再在400rpm～500rpm搅拌下将水性铝银浆添加至水性分散剂溶液中，并分散5min～10min，搅拌均匀，放置4h～8h，充分浸泡润湿铝银浆后；得铝银浆分散液；
77.s2、将基材润湿剂在800rpm～1000rpm搅拌速率下添加至水性聚氨酯分散物中，分散2min～3min，搅拌均匀，得第一混合物；
78.s3、将上述水性消泡剂在2000rpm～2500rpm搅拌速率下缓慢添加(滴加速度为每秒滴加10％的水性消泡剂，10s滴加完毕)至第一混合物中，分散15min～20min，搅拌均匀，得第二混合物；
79.s4、将上述水性流变剂在1000rpm～1500rpm搅拌速率下缓慢添加(滴加速度为每秒滴加20％的水性流变助剂，5s滴加完毕)至第二混合物中，分散3min～5min，搅拌均匀，得第三混合物；
80.s5、将上述铝银浆分散液在500rpm～600rpm搅拌速率下添加至第三混合物中，分散8min～10min，搅拌均匀，得第四混合物；
81.s6、将上述水性蜡浆在400rpm～600rpm搅拌速率下缓慢添加至第四混合物中，分散8min～10min，搅拌均匀；即得水性银幕涂料。
82.本发明实施方式中水性银幕涂层的制备方法：包括以下步骤：
83.取上述水性银幕涂料100份和水(小于20份)，喷涂于软质pvc基材表面，在室温(约25℃)下静置8h～12h，得到水性银幕涂层。
84.实施例1
85.本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
86.本实施例的水性银幕涂料，由表1所示重量份数的制备原料组成。
87.表1 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0088][0089]
本实施例中水性银幕涂料的制备方法：包括以下步骤：
[0090]
s1、将上述水性聚氨酯树脂在700rpm的速度搅拌下分散4min，得水性聚氨酯分散物；
[0091]
在700rpm搅拌下将水性分散剂添加至水中，分散4min，搅拌均匀，得水性分散剂溶液；
[0092]
再在400rpm搅拌下将水性铝银浆添加至水性分散剂溶液中，并分散10min，搅拌均匀，放置6h，充分浸泡润湿铝银浆后；得铝银浆分散液；
[0093]
s2、将基材润湿剂在900rpm搅拌速率下添加至水性聚氨酯分散物中，分散3min，搅拌均匀，得第一混合物；
[0094]
s3、将上述水性消泡剂在2500rpm搅拌速率下缓慢添加(滴加速度为每秒滴加10％的水性消泡剂，10s滴加完毕)至第一混合物中，分散20min，搅拌均匀，得第二混合物；
[0095]
s4、将上述水性流变剂在1000rpm搅拌速率下缓慢添加(滴加速度为每秒滴加20％的水性流变助剂，5s滴加完毕)至第二混合物中，分散4min，搅拌均匀，得第三混合物；
[0096]
s5、将上述铝银浆分散液在600rpm搅拌速率下添加至第三混合物中，分散9min，搅拌均匀，得第四混合物；
[0097]
s6、将上述水性蜡浆在500rpm搅拌速率下缓慢添加至第四混合物中，分散9min，搅拌均匀；即得水性银幕涂料。
[0098]
本发明实施例中水性银幕涂层的制备方法：包括以下步骤：
[0099]
取上述水性银幕涂料100份和10份水，喷涂于软质pvc(聚氯乙烯)基材表面，在室温(约25℃)下静置8h，得到水性银幕涂层。
[0100]
实施例2
[0101]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0102]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表2所示重量份数的制备原料组成。
[0103]
表2 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0104][0105][0106]
实施例3
[0107]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0108]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表3所示重量份数的制备原料组成。
[0109]
表3 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0110][0111]
实施例4
[0112]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0113]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表4所示重量份数的制备原料组成。
[0114]
表4 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0115][0116][0117]
实施例5
[0118]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0119]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表5所示重量份数的制备原料组成。
[0120]
表5 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0121][0122]
实施例6
[0123]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0124]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表6所示重量份数的制备原料组成。
[0125]
表6 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0126][0127][0128]
实施例7
[0129]
本实施例为一种水性银幕涂料及其制备方法与应用。
[0130]
本实施例与实施例1的差异在于：本实施例的水性银幕涂料，由表7所示重量份数的制备原料组成。
[0131]
表7 本实施例水性银幕涂料的制备原料及其重量份数
[0132][0133]
本发明实施例1制得的水性银幕涂层见图1，其中，图1中四周白色区域为pvc底材，中间银色区域为本发明的水性银幕涂层；从图中得知，本发明实施例1制得的水性银幕涂层光泽度好。
[0134]
本发明实施例1～7中水性银幕涂层的性能测试方法及标准如下：
[0135]
附着力：3m
‑
600胶带拉3次；标准：涂层不脱落。
[0136]
膜厚：千分尺；标准：膜厚为25μm～35μm。
[0137]
遮盖力：显微镜；标准：不漏pvc材质。
[0138]
高温高湿测试：环境温度65℃、相对湿度90％(72hr)；标准：1.测试后物件表面不可有面溶解、起泡、破裂、脱落；2.测试后不可产生黏性物质。
[0139]
增益亮度(β)：成像亮度计；标准：2.2～2.6。
[0140]
散射角(2α
°
)：成像亮度计；标准：≥40。
[0141]
偏振对比：成像亮度计；标准：≥150:1。
[0142]
voc含量：gb 30981
‑
2020中规定的扣水法；标准：≤80g/l。
[0143]
拉伸强度：拉伸试验机；标准：≥30mpa。
[0144]
保质期：涂料在25℃下自然存储6个月后测试液态涂料的粘度、ph和细度等性能指标变化在20％以内；和施工后的干膜涂层所需要测试的性能指标(具体见上述的检测项目)的变化量在5％以内。
[0145]
本发明实施例1～7中水性银幕涂层的性能测试结果见表8。
[0146]
表8 本发明实施例1～7中水性银幕涂层的性能测试结果
[0147][0148]
对表8中数据进行分析得知：实施例4与实施例2的差异在于：铝银浆含量；而导致的技术效果的差异为：voc的差异(实施例4的voc约为实施例2的两倍)，由此对比得知：铝银浆的含量对voc含量存在重大影响；原因在于：铝银浆中含有＜40％含量的有机溶剂，是实施例2和实施例4中水性银幕涂料中voc的唯一来源；而voc含量计算方法为扣水法(参照gb/23985
‑
2009规定)，简化而言就是：溶剂含量/(固体分 溶剂含量)，铝银浆的voc含量为300g/l～400g/l，其余原料voc含量为0g/l，因此铝银浆添加越多，溶剂含量/(固体分 溶剂含量)的比值越大，voc含量越高。
[0149]
实施例4散射角偏低是因为亮度增大，散射角偏低(三个指标之间的关系为：增益亮度增大，相对散射角降低，相对偏正对比升高)。
[0150]
实施例5和实施例2的差异在于树脂的含量，而导致的技术效果的差异在于：膜厚、遮盖力、voc含量和拉伸强度，实施例5和实施例2中铝银浆含量保持不变，就是溶剂含量保
持不变，而树脂提供固体分，树脂含量减少，那么导致固体分减少，按照voc计算方法，(固体分 溶剂含量)减少，那么溶剂含量/(固体分 溶剂含量)比值增大，所以voc偏高。
[0151]
实施例6和实施例2的差异在于：铝银浆无二氧化硅包裹，所以实施例6制得的水性银幕涂料的高温高湿较差，易被氧化。
[0152]
实施例7中因为树脂含量提高，树脂/铝银浆的比例提升，间接导致铝粉含量降低，导致相同膜厚单位面积内铝银浆含量偏少，遮盖力降低，会漏出pvc底材，pvc底材的散射角很低，导致散射角均值偏低。
[0153]
本发明所使用的制备原料全部都是环保材料，因铝银浆不可避免引入有机溶剂，其余全部材料有机溶剂含量均≈0，在应用过程中voc≤80g/l(gb 30981
‑
2020规定的扣水法)远低于一般水性银幕涂料的voc：200g/l～420g/l，超低的voc，极大降低了对环境的污染和使用人的健康危害，符合国家环保政策。且使用水为稀释剂，成本较低。
[0154]
本发明的水性银幕涂料，在保证超低voc的前提下，通过不同聚氨酯和铝银浆比例的搭配，在与助剂协同效果，使放映机对银幕涂层产生不同的光折射和反射，银幕涂层呈现出的增益亮度控制在2.2～2.6，散射角40
°‑
50
°
，偏振比≥150:1。
[0155]
本发明的水性银幕涂料中含有的有机溶剂含量≤3％，且为易挥发残留极低的醇类或醇醚类；所以干燥后的涂层溶剂残留量无限趋近为0，因此在影院使用过程中不会闻到有机溶剂的刺鼻气味，保护了使用者的身体健康。
[0156]
本发明的水性银幕涂料所使用的制备原料在水中(不含有机溶剂环境)具有很好的相容性；同时其他组分协同作用稳定分散在水中，不同于相关技术中的制备原料需要少量助溶剂才能在水中稳定分散或无协同稳定分散在水中；不同与相关技术中低voc产品，会出现产品不稳定或存储不稳定的情况；保质期可以达到6个月以上。
[0157]
本发明的水性银幕涂料，通过将水性聚氨酯树脂和铝银浆在合理的比例搭配下，达到最佳的增益亮度、散射角和偏振比。
[0158]
综上所述，本发明制备原料voc含量低，故而，通过各制备原料制得的水性银幕涂料的voc含量低，解决了溶剂型涂料和常规水性银幕涂料voc偏高的问题，满足了影院的需求，同时降低了对涂料直接使用或间接使用者的健康危害以及对大气的污染。
[0159]
上面结合说明书及附图内容对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。