一种耐高温、高粘性PTFE胶条的制备方法、制得PTFE胶条与流程

一种耐高温、高粘性ptfe胶条的制备方法、制得ptfe胶条
技术领域
1.本发明涉及pefe胶条技术领域，具体涉及一种耐高温、高粘性ptfe胶条的制备方法、制得的ptfe胶条。


背景技术：

2.袋式除尘器在实际运行时，滤袋缝合处由于存在针孔缝隙，在长期反复的过滤和清灰过程中，粉尘有从滤袋针孔渗入甚至穿透的风险。
3.当前行业内有厂家采用贴ptfe胶带工艺进行针孔密封。虽然ptfe胶带是一种耐温性极佳、化学性能稳定的材料，但其黏合到缝线处主要依靠ptfe胶带与基材之间的胶黏剂，当前市场上主流的复合ptfe的胶黏剂是聚氨酯，但是聚氨酯的耐高温、耐化学性能不佳，面对烟气治理领域的恶劣工况条件，ptfe胶条容易脱落，而一旦ptfe胶带发生整体脱落，则存在粉尘从针孔处泄漏的风险。如公开号为cn108413037a的专利申请公开一种耐高温聚四氟乙烯密封胶条，但是其没有公开胶条主体的制备过程。
4.因此，提供一种在温差出现较大变化时仍可保持其性能不便，收缩程度低的ptfe胶条的制备方法是本发明亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.本发明所要解决的技术问题在于提供一种在温差出现较大变化时仍可保持其性能不便，收缩程度低的ptfe胶条的制备方法及制得的ptfe胶条。
6.本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题：
7.一种耐高温、高粘性ptfe胶条的制备方法，包括以下步骤：
8.(1)称取双酚f环氧树脂和戊二酸，其中羧基与环氧基团的摩尔比为1:1；
9.(2)将羧酸化木质素与溶剂混合，溶解后，加入双酚f环氧树脂或双酚a环氧树脂，真空抽气至脱除溶剂，得到改性后的环氧树脂；
10.(3)将改性后的环氧树脂倒入熔化的戊二酸中得到树脂浆液，然后将浆液倒入ptfe薄膜上，固化后，得到ptfe胶条。
11.有益效果：本发明制得的ptfe胶条能够耐受180℃以上温度，环氧树脂改性材料中发生酯交换反应，自我修复弥补粘合性能，收缩程度低、胶条剥离强度高，能够满足滤料对聚四氟乙烯基膜耐高温不脱落的要求，在温差变化时，依然可以保持良好的拉伸性能。
12.本发明中的羧酸化木质素不仅可以提高胶黏剂的耐热性，而且是酯交换反应的基础。相比较于双酚a环氧树脂，双酚f环氧树脂的粘度低，易于流动。
13.优选地，所述溶剂为thf。
14.优选地，所述步骤(2)中于65℃真空抽气2h以上。
15.优选地，所述pefe薄膜的厚度为0.09
‑
1.9mm。
16.优选地，所述步骤(3)中于130℃固化2h。
17.优选地，所述羧酸化木质素占双酚f环氧树脂或双酚a环氧树脂质量的2.5
‑
12.5％。
18.有益效果：在本发明优选范围内制得的聚四氟乙烯胶带的拉伸性能和温度骤变后的拉伸性能更优。
19.优选地，所述羧酸化木质素占双酚f环氧树脂或双酚a环氧树脂质量的2.5％、5％、7.5％、10％或12.5％。
20.优选地，所述戊二酸在100℃熔化。
21.优选地，所述树脂浆液固化后的厚度为0.1
‑
0.2mm。
22.优选地，所述羧酸化木质素的制备方法包括以下步骤：制备碱木质素溶液，调节溶液的ph至碱性，加热，再加入溴乙酸，恒温反应后，得到羧酸化木质素。
23.一种采用上述方法制得的耐高温、高粘性ptfe胶条。
24.有益效果：本发明制得的ptfe胶条能够耐受180℃以上温度，环氧树脂改性材料中发生酯交换反应，自我修复弥补粘合性能，收缩程度低、胶条剥离强度高，能够满足滤料对聚四氟乙烯基膜耐高温不脱落的要求。
25.本发明的优点在于：本发明制得的ptfe胶条能够耐受180℃以上温度，环氧树脂改性材料中发生酯交换反应，自我修复弥补粘合性能，收缩程度低、胶条剥离强度高，能够满足滤料对聚四氟乙烯基膜耐高温不脱落的要求，在温差变化时，依然可以保持良好的拉伸性能。
26.本发明中的羧酸化木质素不仅可以提高胶黏剂的耐热性，而且是酯交换反应的基础。
具体实施方式
27.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
29.实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
30.实施例1
31.耐高温、高粘性ptfe胶条的制备方法，具体包括以下步骤：
32.(1)称取一定量的双酚f环氧树脂和戊二酸(羧基与环氧基团的摩尔比为1:1)，戊二酸在100℃熔化；
33.(2)同时称取羧酸化木质素(羧酸化木质素占双酚f环氧树脂质量的2.5％)，由于加入的羧酸化木质素的端羧基含量很少(大约占戊二酸提供羧基含量的0.1％左右)，因此加入后羧基与环氧基团的比例仍可看作1:1；
34.(3)将羧酸化木质素加入到单口瓶中并加入thf搅拌至完全溶解后倒入双酚f环氧树脂，于65℃下真空抽气2h以上，直至thf完全脱除，得到改性后的环氧树脂；
35.(4)将步骤(3)改性的环氧树脂倒入完全熔化的戊二酸中，用玻璃棒搅拌均匀；
36.(5)将步骤(4)中的树脂浆液倒入ptfe薄膜(薄膜厚度0.09mm)上，在130℃下固化
2h，得到样条复合ptfe胶条，控制厚度在0.1mm。
37.本实施例中羧酸化木质素的制备方法包括以下步骤：
38.(1)将碱木质素溶于thf中，固液比按照1:5，得到碱木质素溶液；其中碱木质素购买自漯河市红福化工有限公司，但不仅限于使用该公司的碱木质素；
39.(2)调节步骤(1)中溶液的ph至碱性，加热至60℃，再加入相当于碱木质素质量分数10％的溴乙酸，恒温反应后，得到羧酸化木质素。
40.实施例2
41.本实施例与实施例1的区别之处在于：羧酸化木质素的加入量不同，羧酸化木质素的加入量占双酚f环氧树脂质量的5％。
42.实施例3
43.本实施例与实施例1的区别之处在于：羧酸化木质素的加入量不同，羧酸化木质素的加入量占双酚f环氧树脂质量的7.5％。
44.实施例4
45.本实施例与实施例1的区别之处在于：羧酸化木质素的加入量不同，羧酸化木质素的加入量占双酚f环氧树脂质量的10％。
46.实施例5
47.本实施例与实施例1的区别之处在于：羧酸化木质素的加入量不同，羧酸化木质素的加入量占双酚f环氧树脂质量的12.5％。
48.实施例6
49.本实施例与实施例1的区别之处在于：双酚f环氧树脂为双酚a环氧树脂。
50.对比例1
51.格尔泰斯环保科技股份有限公司提供的ptfe胶条。
52.实验数据与分析：
53.将实施例1
‑
实施例5、对比例1中的样品按照gb/t7753检测其拉伸强度n1，而后将其置于180℃的环境下放置1h后用风机立即冷却，再次检测其拉伸强度n2，并按照gb/t2792检测其剥离强度1，其置于180℃的环境下放置24h后测试剥离强度2，得到的结果如表1所示。
54.表1为不同实施例和对比例样品的测试结果
55.编号n1(n/mm)n2(n/mm)剥离强度1n/mm)剥离强度2n/mm)实施例198.52.22.0实施例21716.52.82.5实施例327.525.04.84.3实施例436.524.56.25.7实施例539.027.57.57.0对比例11513.52.52.1
56.通过表1可以看出，在本发明范围内制得的聚四氟乙烯胶带其拉伸强度明显优于常规市售品，且剥离强度也明显高于常规市售品，而且其在温差变化时，依然可以保持良好的拉伸性能，在本发明优选范围内制得的聚四氟乙烯胶带的拉伸性能和温度骤变后的拉伸性能则更优于常规市售品。
57.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。