一种新型光伏胶膜、光伏背板及光伏组件的制作方法

本实用新型涉及光伏组件技术领域，尤其涉及一种新型光伏胶膜、光伏背板及光伏组件。

背景技术：

随着光伏平价上网时代的到来，不断提高光伏组件的发电效率成为行业的共识，电池片方面的技术创新有双面电池、半片电池、叠片电池等，封装材料方面的创新有白色胶膜、网格化透明背板、网格化玻璃等，其中双面电池可以与半片、叠片等形式复合使用，尽可能提高电池片的发电功率，因此双面电池成为光伏行业主流的发展方向。常规的封装材料无法与双面电池完美匹配，组件间隙处存在封装损失，而网格状胶膜能很好的解决这个问题。

网格状胶膜一般由光伏胶膜和网格状涂层构成，网格状涂层朝向电池片，将电池片间隙处的太阳光反射回电池片表面，提高组件的发电功率。

例如专利公开号为cn111403522a的中国发明专利申请于2020年7月10日公开的一种具有网格结构的封装胶膜及其制备方法，在离电池片更近的胶膜上设计白色网格结构，用于太阳能电池片时，具有高的正面发电功率和背面发电功率。又如专利公开号为cn111718661a的中国发明专利申请于2020年9月29日公开的网格化封装胶膜及其制备方法，设置反射网格层，具有网格状结构，用于反射光线，所述反射网格层设置于所述胶膜表层具有平整面的一侧，反射网格层的轮廓与位于两片电池片的间隙以及电池片与组件边缘的间隙相适配。为了完全遮挡住电池片间隙，设计现有技术中的网格状涂层一般会覆盖电池片上1-2mm的区域，确保不会出现漏光问题。但是现有技术中的这些网格状涂层直接与电池片接触，涂层与电池片的粘接强度往往比胶膜与电池片要低，在组件使用过程中，容易出现电池片与涂层脱层的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新型光伏胶膜，克服现有的网格状涂层所存在的与电池片的粘接强度差、易脱落的问题，另外，反射涂层不会出现开裂。

本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型光伏胶膜，包括：

胶膜层：用于阻隔紫外线，并为反射涂层提供附着基础；

反射涂层：设置于所述胶膜层的一侧，用于反射光线，所述反射涂层的涂层区域对应电池片的间隙以及间隙周围的部分电池片；

增粘透明涂层：设置于反射涂层上远离胶膜层的一侧，所述增粘透明涂层的涂层区域大于或等于反射涂层的涂层区域，用于提高与电池片的粘接强度。

反射涂层可以设置为网格状或者条状，包括但不限于上述两种形式。当为常规太阳能电池组件时，所述间隙为网格状，反射涂层对应设置为网格状；当为叠片电池或叠瓦电池时，所述间隙为条状，反射涂层对应设置为条状。

作为一种实施方式一，增粘透明涂层具有与反射涂层相同的结构，增粘透明涂层的涂层区域对应反射涂层的涂层区域。

作为一种实施方式二，增粘透明涂层的涂层区域大于反射涂层的涂层区域。

作为一种实施方式三，增粘透明涂层的涂层区域等于胶膜层的区域。

作为优选，所述增粘透明涂层为聚酯层或聚氨酯层或丙烯酸酯层。

作为优选，所述反射涂层为uv树脂涂料层。

作为优选，所述反射涂层的厚度10-100μm。例如具有的厚度为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。

作为优选，所述增粘透明涂层的厚度10-100μm。例如具有的增粘透明涂层的厚度为10μm、20μm、30μm、40μm、50μm、60μm、70μm、80μm、90μm、100μm等。

作为优选，所述胶膜层为eva胶膜层或poe胶膜层。

作为优选，所述胶膜层的厚度300-1000μm。

上述新型光伏胶膜制备方法：流延挤出制备胶膜层，再印刷上（丝网印刷，凹版印刷，凸版印刷等）所述反射涂层，紫外固化，再印刷或打印所述增粘透明涂层，低温烘干固化。

相对于流延一层胶膜，印刷速度更快，成本较低。

本实用新型还提供一种光伏背板，包含上述的新型光伏胶膜。

本实用新型还提供一种光伏组件，包含上述的新型光伏胶膜。

通过实施上述技术方案，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型提供的反射涂层通过增粘透明涂层与电池片及其间隙连接，粘接强度理想，而且反射涂层不会出现开裂，在组件使用过程中，不容易出现电池片与涂层脱层的问题，保证反射涂层对光的发射利用效果。

附图说明

附图1为本实用新型一实施例的平面结构示意图。

附图2为实施例1所示封装胶膜的俯视图；

附图3为本实用新型另一实施例的平面结构示意图；

附图4为本实用新型另一实施例的平面结构示意图；附图5为本实用新型另一实施例所示封装胶膜的俯视图；

附图6为对比例1的平面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行进一步描述，附图为简化示意图，本发明的保护范围不仅仅局限于实施例，相关领域工作人员仍可以作出各种修改和变换而不背离本发明的精神和范围，这些修改和变换应包含在本发明的保护范围内。

实施例1

一种具有结构的封装胶膜，包括从下至上依次设置的胶膜层01、反射涂层02和增粘透明涂层03，如附图1所述。

其中，胶膜层为厚度为300μm的eva胶膜层（或poe，多层共挤）。

反射涂层呈网格状，如附图2所示，通过印刷方式形成于胶膜层上，厚度为20μm，结构的涂层部分对应电池片间隙以及间隙周边的1cm区域。

反射涂层采用uv树脂涂料，具体配方：60%uv丙烯树脂，10%丙烯酸酯，5%光引发剂，20%钛白粉，5%助剂。

增粘透明涂层通过印刷方式形成于反射涂层上，其涂层区域对应反射涂层的涂层区域，厚度为10μm。增粘透明涂层采用的是丙烯酸酯层，配方：30%丙烯酸酯，20%环氧树脂，5%硅烷偶联剂，40%溶剂，5%助剂。

实施例2

与实施例1的区别在于，胶膜层为poe层，厚度为1000μm，反射涂层的厚度为100μm。增粘透明涂层的涂层区域大于反射涂层的涂层区域，如附图3所示。

实施例3

与实施例1的区别在于，胶膜层为poe层，厚度为500μm，增粘透明涂层的厚度为100μm。增粘透明涂层的涂层区域覆盖胶膜层的全部区域，如附图4所示。

实施例4

与实施例1的区别在于，胶膜层的厚度为700μm，反射涂层的厚度为60μm，增粘透明涂层的厚度为40μm。

实施例5

与实施例1的区别在于胶膜层的厚度为500μm，反射涂层的厚度为40μm，增粘透明涂层的厚度为60μm。

实施例6

与实施例1的区别在于反射涂层的厚度为10μm。

实施例7：

与实施例1的区别在于，反射涂层的涂层区域呈条状，如附图5所示，供叠片电池或叠瓦电池使用。增粘透明涂层的涂层区域与之一致。

对比例1：

常规的网格胶膜

与实施例1的区别在于，增粘透明网格涂层的厚度为0μm，也即不设置增粘透明网格涂层，如附图6所示。

制样过程：按太阳能组件的结构进行制样，由上到下一次为超白玻璃、透明eva胶膜、双面电池片、网格胶膜、背板(kpk)依次层叠后，用层压机在温度为145℃，抽真空时间为6min，层压10min制得样品。增粘透明网格涂层与电池片接触，胶膜层与背板接触。对比例1中没有第二透明胶膜，因此不存在将第二透明胶膜与电池片接触的操作。

对实施例和对比例得到的胶膜进行性能测试，测试方法：

1、剥离强度测试方法：

按照《gbt29848-2013光伏组件封装用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(eva)》进行性能测试。对组件的反射率、后层胶膜与电池片的剥离强度、后层胶膜与前层胶膜的剥离强度、后层胶膜与背板的剥离强度测试。

2、涂层是否开裂测试方法

没有国标测试方法

按上述制样过程制作太阳能组件，层压结束后，目视观察白色涂层是否有开裂。

测试结果见表1：

表1