一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法与流程

技术特征：
1.一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于该制备方法按以下步骤进行：一、将压裂返排液注入到沉降池内，自然沉降12～18h后，泵入超声气浮装置中，在200～400w的超声功率下超声气浮30～60min，然后泵入臭氧催化氧化池内，在40～80mg/l的臭氧质量浓度下臭氧处理2～4h，再泵入曝气生物滤池内，经曝气生物滤除处理后，最后依次经过运行压力为5～5.5mpa的低压反渗透过滤和运行压力为10～13mpa的高压反渗透过滤，得到反渗透处理后的压裂返排液，在曝气生物滤池内加入纳米氧化锌，所述纳米氧化锌的添加量为0.02～0.04g/l；在臭氧催化氧化池内进行臭氧催化氧化时，投加双氧水和臭氧催化填料，双氧水的投加量为0.5l/t，所述臭氧催化填料为硅铝载体臭氧催化填料，投加量为臭氧催化氧化池容积的1/2～2/3；二、将0.2～0.4份基液、0.002～0.004份交联剂、0.00002～0.00005份破胶剂与99.6～99.8份反渗透处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液；所述基液由25份胍胶、5份助排剂、4份破乳剂、5份碳酸钠、1份碳酸氢钠、50份液态粘土稳定剂、3份消泡剂、5份植物胶稳定剂和3份杀菌剂组成。2.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中将压裂返排液注入到沉降池内，自然沉降12h。3.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中泵入超声气浮装置中，在200w的超声功率下超声气浮30min；进行超声气浮时，同时投加过氧化氢和通入臭氧，过氧化氢的投加量为0.5l/t。4.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中泵入臭氧催化氧化池内，在40mg/l的臭氧质量浓度下臭氧处理2h；添加双氧水后，还添加硫酸亚铁，双氧水与硫酸亚铁的摩尔比为1：1。5.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中在曝气生物滤池内的水力停留时间为2～3h。6.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤一中低压反渗透过滤的运行压力为5mpa，高压反渗透过滤的运行压力为10mpa。7.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤二中将0.2份基液、0.002份交联剂、0.00002份破胶剂与99.8份反渗透处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液。8.根据权利要求1所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤二中将0.4份基液、0.004份交联剂、0.00005份破胶剂与99.6份反渗透处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液。9.根据权利要求1或7所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤二中所述的交联剂为有机硼溶液，所述有机硼溶液中有机硼的质量分数为2.5％；所述破胶剂由5份过硫酸钾、1份亚硫酸钠和3份胶囊破胶剂组成，所述胶囊破胶剂中的有效破胶剂成分为过硫酸钾，有效含量≥60％。10.根据权利要求1或7所述的一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，其特征在于步骤二中所述的胍胶为羟丙基胍胶，所述助排剂为氟碳表面活性剂，所述破乳剂为ps
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06，所述液态粘土稳定剂为氯化钾，所述消泡剂为聚醚改性有机硅或805消泡剂，所
述植物胶稳定剂为瓜尔胶，所述杀菌剂为甲醛或异噻唑啉酮。

技术总结
一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法，涉及压裂返排液再利用技术领域。本发明的目的是为了解决压裂返排液对环境的污染以及降低压裂施工成本的问题。方法：将0.2～0.4份基液、0.002～0.004份交联剂、0.00002～0.00005份破胶剂与99.6～99.8份反渗透处理后的压裂返排液混合，充分搅拌后，得到压裂液；所述基液由25份胍胶、5份助排剂、4份破乳剂、5份碳酸钠、1份碳酸氢钠、50份液态粘土稳定剂、3份消泡剂、5份植物胶稳定剂和3份杀菌剂组成。本发明可获得一种利用聚合物型压裂返排液制备压裂液的方法。压裂液的方法。压裂液的方法。


技术研发人员：魏利 张昕昕 魏东 李春颖
受保护的技术使用者：三桶油环保科技（宜兴）有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2021/10/8