一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶及其制备装置的制作方法

1.本发明涉及水性压敏胶技术领域，尤其涉及一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶及其制备装置。


背景技术：

2.水性压敏胶是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂，具有较高剥离力、较高剥离强度，适用于泡棉、纸、膜等材料之间的粘接。聚乙烯保护膜是膜材料的一种，其在生产时也需要用到水性压敏胶对其进行粘接，水性压敏胶在生产时需要经过多个生产步骤，因此需要多种制备装置一起完成水性压敏胶的生产。
3.但是现有的水性压敏胶的粘黏性有待提高，且不具有较高的剥离力和剥离强度；现有的水性压敏胶的制备装置在对水性压敏胶进行灌装时，缺少对瓶口擦拭的步骤，瓶口上经常残留灌装时的胶水，容易污染后续加工步骤，且现有的水性压敏胶的制备装置在拧上水性压敏胶的瓶盖时，仅使瓶盖转动拧紧，拧紧时间较长，生产效率较低。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的技术问题，本发明提出了一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶及其制备装置。
5.本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶，包括以下按照重量份的原料：32
‑
40重量份的聚合单体、0.3
‑
0.5重量份的引发剂、1.0
‑
1.5重量份的乳化剂、0.6
‑
1.0重量份的改性剂、0.4
‑
0.6重量份的ph值调节剂和余量的去离子水，所述聚合单体包括官能单体、软单体和硬单体，所述官能单体、软单体和硬单体占整体聚合单体的百分比分别为：13
‑
16％、55
‑
65％和22
‑
28％。
6.优选地，包括以下按照重量份的原料：38重量份的聚合单体、0.4重量份的引发剂、1.2重量份的乳化剂、0.8重量份的改性剂、0.5重量份的ph值调节剂和余量的去离子水，所述聚合单体包括官能单体、软单体和硬单体，所述官能单体、软单体和硬单体占整体聚合单体的百分比分别为：15％、60％和25％。
7.优选地，所述官能单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯和已二醇二丙烯酸酯中的一种或多种，所述软单体为丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，所述硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺中的一种或多种，所述引发剂为过硫酸铵，所述乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇和环氧乙烷中的一种或多种，所述改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯，所述ph值调节剂为碳酸氢钠。
8.一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置，包括第一设备箱、第二设备箱、输送带和安装台，所述第一设备箱和第二设备箱均呈“c”字型，所述第一设备箱和第二设备箱空腔处下表面的中部均镶嵌并转动连接有第一真空吸盘，所述第一设备箱和第二设备箱空腔处下表面的中部均贯穿并转动连接有第一转轴，所述第一设备箱和第二设备箱的第一转轴
底部分别安装有第一安装盘和第二安装盘，所述第一设备箱和第二设备箱内部均设有带动第一转轴和第一真空吸盘反向转动的驱动机构，所述安装台顶部一侧中部水平安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端顶端安装有连接杆，所述连接杆呈“c”字型，所述连接杆的两个顶端均安装有夹持气缸，两个所述夹持气缸的输出端均对称安装有夹持件，所述第一安装盘和第二安装盘内部分别设有第一固定机构和第二固定机构。
9.优选地，所述第一设备箱和第二设备箱并排设置，所述输送带位于第一设备箱和第二设备箱的一侧，所述安装台位于输送带远离第一设备箱和第二设备箱的一侧，两个所述夹持气缸的位置分别与第一设备箱和第二设备箱的位置水平。
10.优选地，所述驱动机构包括旋转电机，所述旋转电机竖直安装于第一设备箱和第二设备箱的内底部一侧，所述旋转电机的输出轴竖直安装有主动轴，所述主动轴的顶端和第一转轴之间套接有同一个第一皮带。
11.优选地，所述驱动机构还包括从动轴，所述从动轴竖直转动连接于第一设备箱和第二设备箱的内底部，所述从动轴和旋转电机并排设置，所述主动轴下方安装有主动齿轮，所述从动轴顶端安装有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。
12.优选地，所述驱动机构还包括第二转轴，所述第二转轴竖直安装于第一真空吸盘的底部中心处，所述第二转轴的底端与第一设备箱和第二设备箱的内底部转动连接，所述从动轴和第二转轴之间套接有同一个第二皮带。
13.优选地，所述第一固定机构包括第二真空吸盘，所述第一安装盘的底部中心处开设有放置槽，所述第二真空吸盘安装于第一安装盘的内部，所述第二真空吸盘对放置槽内顶部产生吸力。
14.优选地，所述第二固定机构包括第三真空吸盘，所述第二安装盘的底部中心处开设有卡槽，所述第三真空吸盘安装于第二安装盘的内部，所述第三真空吸盘对卡槽的内壁产生吸力，所述卡槽的内壁安装有擦拭布。
15.本发明中的有益效果为：
16.1、该聚乙烯保护膜用水性压敏胶，通过设置有官能单体、软单体和硬单体，官能单体能有效提高丙烯酸酯和聚氨酯的交联密度，携带的活性基团可以进一步交联，能够提高压敏胶的完整性及内聚力，从而进一步提高产品的综合性能；软单体构成聚合物的软链段，为压敏胶提供适当的润湿性和初粘性；硬单体构成聚合物的硬链段，为压敏胶提供良好的内聚力和适当的剥离强度，从而增加了水性压敏胶的粘黏性和和剥离强度。
17.2、该聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置，通过设置有液压伸缩杆和夹持气缸，当灌装瓶体移动至第一设备箱和第二设备箱面前时，启动液压伸缩杆通过连接杆带动夹持气缸向前移动，直至两个夹持件位于灌装瓶体的两侧，启动夹持气缸带动两个夹持件相向移动固定住灌装瓶体，液压伸缩杆再次带动夹持气缸向前移动直至灌装瓶体位于第一真空吸盘上方，松开夹持件进行后续操作，当操作完毕后再次夹持起来利用液压伸缩杆带动灌装瓶体回到输送带上，松开后再继续向后传送完成后续加工，从而可以完成灌装瓶体的自动上下料，自动化程度高，并且两个灌装瓶体可以同时完成瓶口擦拭和封盖，工作效率更高。
18.3、该聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置，通过设置有驱动机构，灌装瓶体位于第一设备箱上的第一真空吸盘顶部时，第一真空吸盘吸住灌装瓶体固定其位置，启动旋
转电机带动主动轴正转，主动轴通过主动齿轮和从动齿轮带动从动轴反转，从动轴通过第二皮带带动第二转轴反转，第二转轴带动第一真空吸盘上的灌装瓶体反转，主动轴通过第一皮带带动第一转轴正转，第一转轴带动第一安装盘底部的擦拭布正转，从而使擦拭布和灌装瓶体的瓶口相对转动，擦拭布对灌装瓶体的瓶口进行擦拭，避免瓶口上残留胶水污染后续加工步骤。
19.4、该聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置，通过设置有第二安装盘，灌装瓶体位于第二设备箱上的第一真空吸盘顶部时，第一真空吸盘吸住灌装瓶体固定其位置，并将瓶盖放置于放置槽内由第二真空吸盘进行固定，驱动机构同理带动瓶盖和灌装瓶体的瓶口相对转动，将瓶盖拧紧在灌装瓶体的瓶口上，且瓶盖拧紧和灌装瓶体相向转动减少拧紧的时间，加快了生产效率。
20.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
21.图1为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的结构示意图；
22.图2为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的侧视图；
23.图3为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的第一设备箱或第二设备箱截面图；
24.图4为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的第二安装盘截面图；
25.图5为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的第一安装盘截面图；
26.图6为本发明提出的一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置的夹持气缸俯视图。
27.图中：1、第一设备箱；2、第二设备箱；3、第二安装盘；4、第一真空吸盘；5、第一安装盘；6、输送带；7、夹持件；8、夹持气缸；9、安装台；10、连接杆；11、液压伸缩杆；12、第一皮带；13、主动轴；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、旋转电机；17、第一转轴；18、从动轴；19、第二皮带；20、第二转轴；21、放置槽；22、第二真空吸盘；23、第三真空吸盘；24、擦拭布；25、卡槽。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
30.实施例1
31.参照图1
‑
6，一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶，包括以下按照重量份的原料：32
‑
40重量份的聚合单体、0.3
‑
0.5重量份的引发剂、1.0
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1.5重量份的乳化剂、0.6
‑
1.0重量份的改性剂、0.4
‑
0.6重量份的ph值调节剂和余量的去离子水，聚合单体包括官能单体、软单体
和硬单体，官能单体、软单体和硬单体占整体聚合单体的百分比分别为：13
‑
16％、55
‑
65％和22
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28％。
32.本发明中，官能单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯和已二醇二丙烯酸酯中的一种或多种，软单体为丙烯酸
‑2‑
乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺中的一种或多种，引发剂为过硫酸铵，乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇和环氧乙烷中的一种或多种，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯，ph值调节剂为碳酸氢钠。官能单体能有效提高丙烯酸酯和聚氨酯的交联密度，携带的活性基团可以进一步交联，能够提高压敏胶的完整性及内聚力，从而进一步提高产品的综合性能；软单体构成聚合物的软链段，为压敏胶提供适当的润湿性和初粘性；硬单体构成聚合物的硬链段，为压敏胶提供良好的内聚力和适当的剥离强度，从而增加了水性压敏胶的粘黏性和和剥离强度。
33.一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶的制备装置，包括第一设备箱1、第二设备箱2、输送带6和安装台9，第一设备箱1和第二设备箱2均呈“c”字型，第一设备箱1和第二设备箱2空腔处下表面的中部均镶嵌并转动连接有第一真空吸盘4，第一设备箱1和第二设备箱2空腔处下表面的中部均贯穿并转动连接有第一转轴17，第一设备箱1和第二设备箱2的第一转轴17底部分别安装有第一安装盘5和第二安装盘3，第一设备箱1和第二设备箱2内部均设有带动第一转轴17和第一真空吸盘4反向转动的驱动机构，安装台9顶部一侧中部水平安装有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11的伸缩端顶端安装有连接杆10，连接杆10呈“c”字型，连接杆10的两个顶端均安装有夹持气缸8，两个夹持气缸8的输出端均对称安装有夹持件7，第一安装盘5和第二安装盘3内部分别设有第一固定机构和第二固定机构。当灌装瓶体移动至第一设备箱1和第二设备箱2面前时，启动液压伸缩杆11通过连接杆10带动夹持气缸8向前移动，直至两个夹持件7位于灌装瓶体的两侧，启动夹持气缸8带动两个夹持件7相向移动固定住灌装瓶体，液压伸缩杆11再次带动夹持气缸8向前移动直至灌装瓶体位于第一真空吸盘4上方，松开夹持件7进行后续操作，当操作完毕后再次夹持起来利用液压伸缩杆11带动灌装瓶体回到输送带6上，松开后再继续向后传送完成后续加工，从而可以完成灌装瓶体的自动上下料，自动化程度高，并且两个灌装瓶体可以同时完成瓶口擦拭和封盖，工作效率更高。
34.本发明中，第一设备箱1和第二设备箱2并排设置，输送带6位于第一设备箱1和第二设备箱2的一侧，安装台9位于输送带6远离第一设备箱1和第二设备箱2的一侧，两个夹持气缸8的位置分别与第一设备箱1和第二设备箱2的位置水平。
35.本发明中，驱动机构包括旋转电机16，旋转电机16竖直安装于第一设备箱1和第二设备箱2的内底部一侧，旋转电机16的输出轴竖直安装有主动轴13，主动轴13的顶端和第一转轴17之间套接有同一个第一皮带12。
36.本发明中，驱动机构还包括从动轴18，从动轴18竖直转动连接于第一设备箱1和第二设备箱2的内底部，从动轴18和旋转电机16并排设置，主动轴13下方安装有主动齿轮15，从动轴18顶端安装有从动齿轮14，主动齿轮15和从动齿轮14啮合。
37.本发明中，驱动机构还包括第二转轴20，第二转轴20竖直安装于第一真空吸盘4的底部中心处，第二转轴20的底端与第一设备箱1和第二设备箱2的内底部转动连接，从动轴18和第二转轴20之间套接有同一个第二皮带19。
38.本发明中，第一固定机构包括第二真空吸盘22，第一安装盘5的底部中心处开设有
放置槽21，第二真空吸盘22安装于第一安装盘5的内部，第二真空吸盘22对放置槽21内顶部产生吸力。灌装瓶体位于第二设备箱2上的第一真空吸盘4顶部时，第一真空吸盘4吸住灌装瓶体固定其位置，并将瓶盖放置于放置槽21内由第二真空吸盘22进行固定，驱动机构同理带动瓶盖和灌装瓶体的瓶口相对转动，将瓶盖拧紧在灌装瓶体的瓶口上，且瓶盖拧紧和灌装瓶体相向转动减少拧紧的时间，加快了生产效率。
39.本发明中，第二固定机构包括第三真空吸盘23，第二安装盘3的底部中心处开设有卡槽25，第三真空吸盘23安装于第二安装盘3的内部，第三真空吸盘23对卡槽25的内壁产生吸力，卡槽25的内壁安装有擦拭布24。灌装瓶体位于第一设备箱上1的第一真空吸盘4顶部时，第一真空吸盘4吸住灌装瓶体固定其位置，启动旋转电机16带动主动轴13正转，主动轴13通过主动齿轮15和从动齿轮14带动从动轴18反转，从动轴18通过第二皮带19带动第二转轴20反转，第二转轴20带动第一真空吸盘4上的灌装瓶体反转，主动轴13通过第一皮带12带动第一转轴17正转，第一转轴17带动第一安装盘5底部的擦拭布24正转，从而使擦拭布24和灌装瓶体的瓶口相对转动，擦拭布24对灌装瓶体的瓶口进行擦拭，避免瓶口上残留胶水污染后续加工步骤。
40.工作原理：当灌装瓶体移动至第一设备箱1和第二设备箱2面前时，启动液压伸缩杆11通过连接杆10带动夹持气缸8向前移动，直至两个夹持件7位于灌装瓶体的两侧，启动夹持气缸8带动两个夹持件7相向移动固定住灌装瓶体，液压伸缩杆11再次带动夹持气缸8向前移动直至灌装瓶体位于第一真空吸盘4上方，松开夹持件7进行后续操作，当操作完毕后再次夹持起来利用液压伸缩杆11带动灌装瓶体回到输送带6上，松开后再继续向后传送完成后续加工，从而可以完成灌装瓶体的自动上下料，自动化程度高，并且两个灌装瓶体可以同时完成瓶口擦拭和封盖，工作效率更高；灌装瓶体位于第一设备箱上1的第一真空吸盘4顶部时，第一真空吸盘4吸住灌装瓶体固定其位置，启动旋转电机16带动主动轴13正转，主动轴13通过主动齿轮15和从动齿轮14带动从动轴18反转，从动轴18通过第二皮带19带动第二转轴20反转，第二转轴20带动第一真空吸盘4上的灌装瓶体反转，主动轴13通过第一皮带12带动第一转轴17正转，第一转轴17带动第一安装盘5底部的擦拭布24正转，从而使擦拭布24和灌装瓶体的瓶口相对转动，擦拭布24对灌装瓶体的瓶口进行擦拭，避免瓶口上残留胶水污染后续加工步骤；灌装瓶体位于第二设备箱2上的第一真空吸盘4顶部时，第一真空吸盘4吸住灌装瓶体固定其位置，并将瓶盖放置于放置槽21内由第二真空吸盘22进行固定，驱动机构同理带动瓶盖和灌装瓶体的瓶口相对转动，将瓶盖拧紧在灌装瓶体的瓶口上，且瓶盖拧紧和灌装瓶体相向转动减少拧紧的时间，加快了生产效率。
41.实施例2
42.参照图1
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6，一种聚乙烯保护膜用水性压敏胶，包括以下按照重量份的原料：38重量份的聚合单体、0.4重量份的引发剂、1.2重量份的乳化剂、0.8重量份的改性剂、0.5重量份的ph值调节剂和余量的去离子水，聚合单体包括官能单体、软单体和硬单体，官能单体、软单体和硬单体占整体聚合单体的百分比分别为：15％、60％和25％。
43.本发明中，官能单体为丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸异冰片酯和已二醇二丙烯酸酯中的一种或多种，软单体为丙烯酸
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乙基己酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸异辛酯中的一种或多种，硬单体为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺中的一种或多种，引发剂为过硫酸铵，乳化剂为聚氧乙烯醚、聚氧丙烯醚、聚乙烯醇和环
氧乙烷中的一种或多种，改性剂为甲基丙烯酸缩水甘油酯，ph值调节剂为碳酸氢钠。
44.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。