一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法与流程

1.本发明涉及防腐涂料制备技术领域，具体为一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法。


背景技术：

2.目前，在重防腐领域，重防腐涂料因其成本低、效果佳、施工方便等特点被广泛应用，最常见的就是环氧涂料，对常见的大气区一般采用“富锌底漆 环氧中间漆 耐候面漆”的防腐配套体系，对水下浸泡区域一般采用高固含环氧涂料或者改性环氧涂料，对常规的用于耐化学品的内衬里一般采用高固含环氧涂料或环氧酚醛涂料；但是现有的防腐涂料成膜后漆膜非常脆，漆膜的柔韧性和耐冲击性能非常差，易开裂脱落，使其实际应用受限，另外在研磨过程中不能根据需要调整进料的速度，使涂料研磨的效果降低，影响了后续成型的质量，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法以克服现有技术中的所述缺陷。


技术实现要素：

3.本发明提供一种柔性陶瓷重防腐涂料及其制备方法，可以有效解决上述背景技术中提出的防腐涂料成膜后漆膜非常脆，漆膜的柔韧性和耐冲击性能非常差，易开裂脱落，使其实际应用受限，另外在研磨过程中不能根据需要调整进料的速度，使涂料研磨的效果降低，影响了后续成型的质量的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：s1、将环氧树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、二甲苯、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600
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800转/分搅拌5
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10分钟；s2、采用600
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800转/分边搅拌边加入陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、玻璃鳞片、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、偶联剂，采用800
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1000转/分高速分散10
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15分钟；s3、通过进料调节机构将搅拌好的组分a溶液均匀的送入机座顶端的砂磨筒内部进行研磨，使组分a溶液更加细致，提高防腐涂料的质量；s4、通过冷却与填充机构在研磨的过程中，对装置进行降温，保证研磨的效果，另外通过停止排出机构在装置出现故障停止时，及时将砂磨筒内部的溶液和填充介质排出进行检修；s5、加入消泡剂、铝银浆、高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600
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800转/分搅拌10
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15分钟，制备成组分a。
5.s6、将固化剂、固化促进剂、稀释剂加入生产缸中，采用600
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800转/分搅拌10
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15分钟，制备成组分b。
6.s7、将组分a和组分b按照3：1的重量比例，混合制成防腐涂料。
7.根据上述技术方案，所述防腐涂料包括独立分装的组分a和组分b；
所述组分a按重量包括：环氧树脂100份、液态聚硫橡胶10～15份、高氯化聚乙烯树脂10～15份、陶瓷晶须10～40份、陶瓷粉10～40份、碳纳米管10～20份、玻璃鳞片10～40份、铝银浆10～30份、分散剂0.5～2份、聚酰胺蜡粉0.5～2份、气相二氧化硅1～5份、消泡剂0.5～2份、偶联剂0.5～2份、二甲苯10～30份、环氧活性稀释剂10～20份；所述组分b按重量包括：固化剂100份、固化促进剂10～25份、稀释剂80～125份。
8.根据上述技术方案，所述组分a与组分b的重量比例为3:1；所述环氧树脂为e20、e35、e40、e42、e44与e51中的一种；所述陶瓷晶须为碳化硅、钛酸钾、硼酸铝中的1～2种；所述陶瓷粉为碳化硅、氧化铝、氮化硅中的1～2种；所述分散剂为yb
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201a；所述消泡剂为2008；所述偶联剂为kh560；所述环氧活性稀释剂为kb62；所述固化剂为t31；所述固化促进剂为dmp
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30；所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：1、设置了利用了液态聚硫橡胶、高氯化聚乙烯，结合环氧树脂与酚醛胺固化剂的固化反应，对环氧树脂改性，并在陶瓷晶须、碳纳米管的作用下，使所得到的涂层具有良好的柔韧性和防腐性能，同时，玻璃鳞片进一步提高了涂层防腐性能，陶瓷粉体和晶须不仅有效提高了涂层防腐性能并提高了涂层耐冲击性能，铝银浆有效提高了涂层耐候性，形成了综合性能优异的重防腐涂层。
10.2、设置了进料调节机构，通过传动轮和第二皮带的配合，对动力进行传递，从而带动位于安装板底部位置处的转轴和固定齿轮旋转，并通过限位杆和活动齿轮的配合，对动力进行二次传递，带动位于安装板顶部位置处的转轴和固定齿轮旋转，再通过转轴的配合，带动传动齿轮旋转，使传动齿轮带动平面齿轮旋转，改变了转动的方向，同时通过转盘和第二皮带的配合，带动转杆旋转，进而在研磨的过程中，将储料筒内部的溶液均匀的输送到砂磨筒内部，提高了装置的便捷性，增加了对动力利用率；此外，通过电动伸缩杆推动传动齿轮沿着转轴移动，调整了传动齿轮的位置，改变了传动齿轮与平面齿轮的啮合齿目，调整了平面齿轮的转动速度，降低送料的速度，提高了装置的适应性，避免涂料进料过快，影响研磨的效果，同时在砂磨筒内部的溶液注满时，推动浮板、顶杆和活动板上升，使活动板与竖筒内部的触碰开关贴合，进而使电磁铁通电产生吸力，对金属板进行吸附，使金属板带动活动齿轮沿着限位杆滑动，调整了活动齿轮的位置，使活动齿轮与固定齿轮之间解除啮合，停止对动力的传递，从而停止对溶液的输送，避免砂磨筒内部的溶液过多，影响了研磨的效果，另外通过支撑弹簧和张紧弹簧伸缩的特性，在溶液减少时，活动板和活动齿轮复位，重新对动力进行传递，使装置可以根据涂料的填充量，自行调整进料的效率，增加了装置的适应性。
11.3、设置了停机排出机构，通过转动旋钮，使旋钮带动调节杆旋转，推动推块和挡板移动，调整了挡板和密封盖内壁之间的距离，方便对涂料进行过滤，使符合需求的涂料溶液
通过，储存在密封盖内部，然后通过排料管排出，提高了装置的适应性，在生产的过程中，出现断电停机时，控制箱同时会停止对电动推杆的供电，使电动推杆失去支撑，再通过复位弹簧收缩的特性，拉动密封盖，使密封盖与砂磨筒分离，从而方便将砂磨筒内部的涂料溶液和玻璃珠排出，另外通过固定块的配合，拉动连接杆和连接板移动，进而带动滑块沿着底板滑动，并通过转动板的配合，推动竖杆和密封板上升，解除对排出管的密封，提高了涂料溶液和填充介质排出的效率，方便对砂磨筒内部进行清理检修，提高了维修的效率；此外，通过回收通道和排出槽配合，将排出的涂料和玻璃珠送入回收筒内部，并通过输送绞龙和滤网的配合，对涂料和玻璃珠进行分离，使玻璃珠从回收筒底端的排珠管排出，而涂料则流入收集箱内部，并通过过滤板的配合，对涂料进行二次过滤，进一步减少涂料中破碎的玻璃珠，进而方便对涂料进行回收，避免造成资源的浪费。
12.4、设置了冷却与填充机构，通过水泵和抽水管、连接管配合，形成组件，将储水箱内部的冷却水抽出，并送入换热腔室内部，对装置进行降温，避免装置的温度过高，同时通过动力水箱和和水轮的配合，在输送冷却水的同时，推动水轮和转动杆旋转，从而方便带动输送绞龙旋转，对涂料溶液和玻璃珠进行分离，增加了对水动力的利用效果，同时提高分离的效率，方便对涂料溶液和玻璃珠进行分类回收，方便后续的使用，另外通过回流管和冷却蛇管配合，对换热后的冷却水进行冷却后，在送回储水箱，对水资源进行循环使用，减少资源的浪费；此外，通过转动盘，带动旋转轴和螺旋料板旋转将玻璃珠均匀的送入砂磨筒内部，并方便对玻璃珠的填充量进行调整，避免砂磨筒内部的填充的玻璃珠过多，降低玻璃珠的负荷，从而防止在工作时，砂磨筒内部的温度过高，保证了装置的正常运行，此外在旋转轴和螺旋料板旋转的过程中，带动套筒旋转，产生的离心力，使玻璃珠贴合套筒内壁旋转下降输送，同时通过螺旋槽的配合，在输送的过程中，对玻璃珠进行筛选，使直径偏小的玻璃珠从螺旋槽排出，落入储存罐内部，进而保证了砂磨筒内部玻璃珠直径的一致性，提高了研磨的效率，保证对涂料的研磨的效果。
13.综合所述，通过进料调节机构对溶液进行进料速度进行调整，避免溶液填充过多，并通过冷却与填充机构，在研磨的过程中，对装置进行降温，避免研磨时，装置内部的温度升高，防止装置损坏，并且在装置损坏时，通过停机排出机构将在装置停机时，及时将装置内部的涂料和填充介质排出，便于进行装置进行检修，保证涂料生产的效率；此外在进料调节机构和停机排出机构中，均对动力进行多次利用，提高了资源的利用率，减少资源的浪费，节约了成本。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
15.在附图中：图1是本发明防腐涂料的制备流程图；图2是本发明储料筒的安装结构示意图；图3是本发明活动板的安装结构示意图；图4是本发明进料调节机构的结构示意图；
图5是本发明停机排出机构的结构示意图；图6是本发明连接板的安装结构示意图；图7是本发明储水箱的安装结构示意图；图8是本发明水轮的安装结构示意图；图9是本发明冷却与填充机构的结构示意图。
16.图中标号：1、机座；2、控制箱；3、旋转电机；4、固定板；5、砂磨筒；6、横杆；7、分离盘；8、进料调节机构；801、储料筒；802、转杆；803、输料板；804、安装板；805、转轴；806、固定齿轮；807、槽口；808、限位杆；809、电磁铁；810、活动齿轮；811、金属板；812、转块；813、张紧弹簧；814、平面齿轮；815、转盘；816、第一皮带；817、电动伸缩杆；818、传动齿轮；819、传动轮；820、第二皮带；821、竖筒；822、活动板；823、顶杆；824、浮板；825、支撑弹簧；9、停机排出机构；901、固定架；902、电动推杆；903、密封盖；904、输送绞龙；905、挡板；906、凸块；907、调节杆；908、旋钮；909、复位弹簧；910、固定块；911、连接杆；912、连接板；913、排出管；914、限位板；915、竖杆；916、密封板；917、底板；918、滑块；919、转动板；920、回收通道；921、排出槽；922、回收筒；923、滤网；924、收集箱；925、过滤板；10、冷却与填充机构；1001、储水箱；1002、连接管；1003、动力水箱；1004、转动杆；1005、水轮；1006、抽水管；1007、回流管；1008、冷却蛇管；1009、换热腔室；1010、进料管；1011、储存罐；1012、分隔板；1013、顶板；1014、旋转轴；1015、转动盘；1016、螺旋料板；1017、套筒；1018、螺旋槽；1019、水泵。
具体实施方式
17.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
18.实施例1：如图1
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2所示，一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，包括如下步骤：s1、将环氧树脂、液态聚硫橡胶、分散剂、二甲苯、环氧活性稀释剂加入生产缸中，采用600
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800转/分搅拌5
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10分钟；s2、采用600
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800转/分边搅拌边加入陶瓷晶须、陶瓷粉、碳纳米管、玻璃鳞片、气相二氧化硅、聚酰胺蜡、偶联剂，采用800
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1000转/分高速分散10
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15分钟；s3、通过进料调节机构8将搅拌好的组分a溶液均匀的送入机座1顶端的砂磨筒5内部进行研磨，使组分a溶液更加细致，提高防腐涂料的质量；s4、通过冷却与填充机构10在研磨的过程中，对装置进行降温，保证研磨的效果，另外通过停止排出机构9在装置出现故障停止时，及时将砂磨筒5内部的溶液和填充介质排出进行检修；s5、加入消泡剂、铝银浆、高氯化聚乙烯40％的溶液，采用600
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800转/分搅拌10
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15分钟，制备成组分a；s6、将固化剂、固化促进剂、稀释剂加入生产缸中，采用600
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800转/分搅拌10
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15分钟，制备成组分b；s7、将组分a和组分b按照3：1的重量比例，混合制成防腐涂料。
19.根据上述技术方案，包括独立分装的组分a和组分b；
组分a按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶4份、高氯化聚乙烯树脂6份、陶瓷晶须12份、陶瓷粉5份、碳纳米管3份、玻璃鳞片7份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂7份；组分b按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。
20.所述组分a与组分b的重量比例为3:1所述环氧树脂为e44；所述陶瓷晶须为碳化硅；所述陶瓷粉为氧化铝；所述分散剂为yb
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201a；所述消泡剂为2008；所述偶联剂为kh560；所述环氧活性稀释剂为kb62；所述固化剂为t31；所述固化促进剂为dmp
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30；所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。
21.如图2
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9所示，本发明提供一种技术方案，一种柔性陶瓷重防腐涂料的制备方法，机座1顶端固定连接有控制箱2，控制箱2内部嵌入安装有旋转电机3，控制箱2一端对应机座1顶部位置处固定连接有固定板4，固定板4另一端固定连接有砂磨筒5，旋转电机3的输出轴固定连接有横杆6，横杆6内部对应砂磨筒5内部等距固定连接有分离盘7，砂磨筒5顶端设置有进料调节机构8，进料调节机构8包括储料筒801、转杆802、输料板803、安装板804、转轴805、固定齿轮806、槽口807、限位杆808、电磁铁809、活动齿轮810、金属板811、转块812、张紧弹簧813、平面齿轮814、转盘815、第一皮带816、电动伸缩杆817、传动齿轮818、传动轮819、第二皮带820、竖筒821、活动板822、顶杆823、浮板824和支撑弹簧825；砂磨筒5顶端一侧位置处固定连接有储料筒801，储料筒801内部转动连接有转杆802，且转杆802的顶端贯穿储料筒801顶端，转杆802外侧底部位置处固定连接有输料板803，储料筒801外侧顶部位置处通过螺栓固定连接有安装板804，安装板804一端对称转动连接有转轴805，两个转轴805外侧均固定套接有固定齿轮806，安装板804一端对应两个固定齿轮806之间位置处开设有槽口807，槽口807内壁固定连接有限位杆808，槽口807内壁对应限位杆808外侧位置处通过螺纹固定连接有电磁铁809，限位杆808外侧固定套接有活动齿轮810，活动齿轮810一端对应限位杆808外侧位置处通过螺栓固定连接有金属板811，金属板811和电磁铁809相邻一端对应限位杆808外侧位置处均转动连接有转块812，两个转块812之间均固定连接有张紧弹簧813，安装板804顶端转动连接有平面齿轮814，平面齿轮814顶端固定连接有转盘815，转盘815外侧和转杆802外侧均套接有第一皮带816；位于安装板804顶部位置处的转轴805外侧等距活动套接有传动齿轮818，传动齿轮818一端通过螺栓等距固定连接有电动伸缩杆817，位于安装板804底部位置处转轴805外侧对应固定齿轮806一侧位置处固定套接有传动轮819，横杆6外侧固定套接有传动轮819，两个传动轮819外侧均套接有第二皮带820，砂磨筒5顶端对应储料筒801一侧位置处固定连接有竖筒821，竖筒821内部活动连接有活动板822，活动板822底端固定连接有顶杆823，顶杆823一端贯穿竖筒821底端，顶杆823底端对应砂磨筒5内部位置处熔铸有浮板824，顶杆
823外侧对应活动板822底部位置处套接有支撑弹簧825，为了调整进料的速度，旋转电机3的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，两个固定齿轮806均与活动齿轮810相互啮合连接，传动齿轮818共有两个，且其中一个传动齿轮818为半齿轮，电动伸缩杆817另一端固定齿轮806一端固定连接，且电动伸缩杆817通过内部电源进行供电，传动齿轮818与平面齿轮814相互啮合连接，竖筒821内部顶端设置有触碰开关，触碰开关的信号输出端与电磁铁809的输入端相连接；首先，将搅拌混合好的溶液送入储料筒801内部储存起来，然后启动旋转电机3，使旋转电机3带动横杆6旋转，带动砂磨筒5内部的分离盘7旋转，从而带动填充介质进行旋转，方便溶液进行研磨，同时通过传动轮819和第二皮带820的配合，对动力进行传递，从而带动位于安装板804底部位置处的转轴805和固定齿轮806旋转，然后通过限位杆808和活动齿轮810的配合，形成组件，对动力进行二次传递，带动位于安装板804顶部位置处的转轴805和固定齿轮806旋转，并通过转轴805的配合，带动传动齿轮818旋转，使传动齿轮818带动平面齿轮814旋转，改变了转动的方向，同时通过转盘815和第二皮带820的配合，带动转杆802旋转，进而在研磨的过程中，将储料筒801内部的溶液均匀的输送到砂磨筒5内部，提高了装置的便捷性，增加了对动力利用率；接着，在启动装置前，根据需求，通过电动伸缩杆817推动传动齿轮818沿着转轴805移动，调整了传动齿轮818的位置，改变了传动齿轮818与平面齿轮814的啮合齿目，间歇带动平面齿轮814旋转，降低送料的速度，提高了装置的便捷性，另外在砂磨筒5内部的溶液注满时，推动浮板824上升，使浮板824推动顶杆823和活动板822沿着竖筒821上升，并与竖筒821内部的触碰开关贴合，进而使电磁铁809通电产生吸力，对金属板811进行吸附，使金属板811带动活动齿轮810沿着限位杆808滑动，调整了活动齿轮810的位置，使活动齿轮810与固定齿轮806之间解除啮合，停止对动力的传递，从而停止对溶液的输送，避免砂磨筒5内部的溶液过多，影响了研磨的效果，另外通过支撑弹簧825伸缩的特性，在溶液减少时，方便浮板824和活动板822复位，解除电磁铁809的供电，再通过张紧弹簧813伸缩的特性，推动金属板811和活动齿轮810复位，重新与固定齿轮806啮合，对动力进行传递，方便可以根据溶液量，自行调整进料的效率，增加了装置的适应性。
22.砂磨筒5外侧设置有冷却与填充机构10，冷却与填充机构10包括储水箱1001、连接管1002、动力水箱1003、转动杆1004、水轮1005、抽水管1006、回流管1007、冷却蛇管1008、换热腔室1009、进料管1010、储存罐1011、分隔板1012、顶板1013、旋转轴1014、转动盘1015、螺旋料板1016、套筒1017、螺旋槽1018和水泵1019；机座1内部固定连接有储水箱1001，储水箱1001一端固定连接有连接管1002，连接管1002另一端固定连接有动力水箱1003，且动力水箱1003对应安装在机座1一端，动力水箱1003一端转动连接有转动杆1004，转动杆1004外侧对应动力水箱1003内部位置处等距固定连接有水轮1005，转动杆1004另一端贯穿机座1和回收筒922与输送绞龙926一端固定连接，动力水箱1003顶端固定连接有抽水管1006，且抽水管1006外侧设置有水泵1019，抽水管1006另一端与砂磨筒5外侧固定连接，砂磨筒5外侧顶端固定连接有回流管1007，回流管1007另一端对应机座1底部位置处固定连接有冷却蛇管1008，冷却蛇管1008另一端与储水箱1001一端固定连接，砂磨筒5内部开设有换热腔室1009；砂磨筒5顶端对应储料筒801一侧位置处固定连接有进料管1010，进料管1010顶端
固定连接有储存罐1011，储存罐1011内壁固定连接有分隔板1012，储存罐1011内壁顶部位置处固定连接有顶板1013，顶板1013顶端转动连接有旋转轴1014，且旋转轴1014顶端熔铸有转动盘1015，旋转轴1014外侧固定连接有螺旋料板1016，螺旋料板1016外侧对应分隔板1012底部位置处固定连接有套筒1017，且套筒1017外侧对应螺旋料板1016顶部位置处开设有螺旋槽1018，为了对砂磨筒5进行降温，水泵1019的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，储存罐1011内部填充有玻璃珠，转动盘1015外侧均匀开设有防滑纹，储存罐1011内部对应套筒1017外侧位置处固定连接有挡环。
23.接着，在旋转研磨的过程中，通过水泵1019和抽水管1006、连接管1002配合，形成组件，将储水箱1001内部的冷却水抽出，并送入换热腔室1009内部，对装置进行降温，避免装置的温度过高，同时通过动力水箱1003和和水轮1005的配合，在输送冷却水的同时，推动水轮1005和转动杆1004旋转，从而方便带动输送绞龙904旋转，对涂料溶液和玻璃珠进行分离，增加了对水动力的利用效果，同时提高分离的效率，方便对涂料溶液和玻璃珠进行分类回收，方便后续的使用，另外通过回流管1007和冷却蛇管1008配合，对换热后的冷却水进行冷却后，在送回储水箱1001，对水资源进行循环使用，减少资源的浪费；接着，通过转动转动盘1015，带动旋转轴1014和螺旋料板1016旋转将玻璃珠均匀的送入砂磨筒5内部，并方便对玻璃珠的填充量进行调整，避免砂磨筒5内部的填充的玻璃珠过多，降低玻璃珠的负荷，从而防止在工作时，砂磨筒5内部的温度过高，保证了装置的正常运行，此外在旋转轴1014和螺旋料板1016旋转的过程中，带动套筒1017旋转，产生离心力，使玻璃珠贴合套筒1017内壁旋转下降输送，同时通过螺旋槽1018的配合，在输送的过程中，对玻璃珠进行筛选，使直径偏小的玻璃珠从螺旋槽1018排出，落入储存罐1011内部，进而保证了砂磨筒5内部玻璃珠直径的一致性，提高了研磨的效率，保证对涂料的研磨的效果。
24.砂磨筒5一端设置有停机排出机构9，停机排出机构9包括固定架901、电动推杆902、密封盖903、输送绞龙904、挡板905、凸块906、调节杆907、旋钮908、复位弹簧909、固定块910、连接杆911、连接板912、排出管913、限位板914、竖杆915、密封板916、底板917、滑块918、转动板919、回收通道920、排出槽921、回收筒922、滤网923、收集箱924和过滤板925；机座1一端通过螺栓固定连接有固定架901，固定架901一端对称固定连接有电动推杆902，电动推杆902另一端对应砂磨筒5一侧位置处固定连接有密封盖903，密封盖903外侧对应砂磨筒5外侧位置处固定连接有密封环904，密封盖903内部活动连接有挡板905，挡板905外侧等距固定连接有凸块906，密封盖903内壁对应凸块9056一侧位置处转动连接有调节杆907，且调节杆907一端贯穿凸块906一端和密封盖903一端，调节杆907一端熔铸有旋钮908，密封盖903一端中部位置处固定连接有复位弹簧909，复位弹簧909的另一端与固定架901一端固定连接；密封盖903底端对称固定连接有固定块910，固定块910一端固定连接有连接杆911，连接杆911外侧等距固定连接有连接板912，砂磨筒5底端对称固定连接有排出管913，排出管913内壁固定连接有限位板914，限位板914顶端活动连接有竖杆915，竖杆915顶端熔铸有密封板916，排出管913外侧底部位置处固定连接有底板917，底板917底端滑动连接有滑块918，滑块918底端转动连接有转动板919，且转动板919另一端与竖杆915底端转动连接；
机座1顶端对应排出管913底部位置处固定连接有回收通道920，回收通道920一端开设有排出槽921，机座1内部对应排出槽921底部位置处固定连接有回收筒922，且回收筒922内部转动连接有输送绞龙904，回收筒922底端设置有滤网923，机座1内部对应回收筒922底部位置处固定连接有收集箱924，收集箱924内壁固定连接有过滤板925，为了方便排出溶液，电动推杆902的输入端与控制箱2的信号输出端相连接，电动推杆902为液压推杆，且电动推杆902没有安装自锁装置，挡板905与密封盖903之间留有过滤槽，密封盖903一端固定连接有出料管，且出料管内部固定连接有过滤网，为了提高密封性，密封板916与排出管913的连接有填充有密封橡胶，密封板916顶端开设有弧面，且弧面的弧度与砂磨筒5内壁的弧度相等，连接板912一端与滑块918一端固定连接，回收筒922一端贯穿机座1一端，回收筒922一端对应机座1一侧位置处固定连接有排珠管，过滤板925为倾斜设置，且过滤板925一端贯穿机座1一端，输送绞龙904外侧均匀开设有通孔；通过转动旋钮908，使旋钮908带动调节杆907旋转，推动推块906和挡板905移动，调整了挡板905和密封盖903内壁之间的距离，方便对涂料进行过滤，使符合需求的涂料溶液通过，储存在密封盖903内部，然后通过排料管排出，提高了装置的适应性，另外，在生产的过程中，出现断电停机时，控制箱2同时会停止对电动推杆902的供电，使电动推杆902失去支撑，再通过复位弹簧909收缩的特性，拉动密封盖903，使密封盖903与砂磨筒5分离，从而方便将砂磨筒5内部的涂料溶液和填充介质排出，另外通过固定块910的配合，拉动连接杆911和连接板912移动，进而带动滑块918沿着底板917滑动，并通过转动板919的配合，推动竖杆915和密封板916上升，解除对排出管913的密封，提高了涂料溶液和填充介质排出的效率，方便对砂磨筒5内部进行清理检修，提高了维修的效率；最后，通过回收通道920和排出槽921配合，将排出的涂料和玻璃珠送入回收筒922内部，并通过输送绞龙904和滤网923的配合，对涂料和玻璃珠进行分离，使玻璃珠从回收筒922底端的排珠管排出，而涂料则流入收集箱924内部，并通过过滤板925的配合，对涂料进行二次过滤，进一步减少涂料中破碎的玻璃珠，进而方便对涂料进行回收，避免造成资源的浪费。
25.实施例2，一种柔性陶瓷重防腐涂料，包括独立分装的组分a和组分b；组分a按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶6份、高氯化聚乙烯树脂4份、陶瓷晶须8份、陶瓷粉9份、碳纳米管4份、玻璃鳞片6份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂7份；组分b按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。
26.所述组分a与组分b的重量比例为3:1所述环氧树脂为e44；所述陶瓷晶须为碳化硅；所述陶瓷粉为氧化铝；所述分散剂为yb
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201a；所述消泡剂为2008；所述偶联剂为kh560；所述环氧活性稀释剂为kb62；所述固化剂为t31；
所述固化促进剂为dmp
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30；所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。
27.实施例3，一种柔性陶瓷重防腐涂料，包括独立分装的组分a和组分b；组分a按重量包括：环氧树脂36份、液态聚硫橡胶5份、高氯化聚乙烯树脂5份、陶瓷晶须4份、陶瓷粉13份、碳纳米管5份、玻璃鳞片5份、铝银浆7份、分散剂1份、聚酰胺蜡粉1份、气相二氧化硅1份、消泡剂1份、偶联剂1份、二甲苯8份、环氧活性稀释剂80份；组分b按重量包括：固化剂40份、固化促进剂10份、二甲苯25份，正丁醇25份。
28.所述组分a与组分b的重量比例为3:1所述环氧树脂为e44；所述陶瓷晶须为碳化硅；所述陶瓷粉为氧化铝；所述分散剂为yb
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201a；所述消泡剂为2008；所述偶联剂为kh560；所述环氧活性稀释剂为kb62；所述固化剂为t31；所述固化促进剂为dmp
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30；所述稀释剂为正丁醇和二甲苯的1:1混合物。
29.性能测试：对实施例1制备的柔性陶瓷重防腐涂料的性能、涂膜的性能检测，结果如下表所示：
其中，对涂膜的性能检测，需采用3mm及以上厚度的钢板，对钢板除油后采用喷砂处理，处理后表面的清洁度达到sa2 .5级、粗糙度达到中等粗糙度。然后采用空气喷涂法进行喷涂，漆膜分两道喷涂，每道200
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250um，总干膜厚为400
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500um，最终得到的样板在20～25℃放置10天后进行性能测试.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。