一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆的制作方法

1.本发明涉及涂料领域，更具体的说是涉及一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆。


背景技术：

2.随着人们对环保和健康要求的日益提高，以及国内外环保法规的完善和加强，水性木器涂料越来越受到大家的青睐。水性木器涂料是一类以水为分散介质的涂料，具有不燃、无毒、绿色环保、节省能源等优点，在涂料市场前景广阔。但是，传统单组份木器涂料由于存在硬度低、耐性差等问题，难以大面积推广应用，并且传统的单组份水性哑光清面漆由于耐性差、透明度不佳等缺陷，在应用于木材涂装时，往往会出现以下问题：重涂漆膜发蒙，薄涂手感较差，漆膜不够丰满，直接造成施工成本升高。而有些双组份水性哑光清面漆性能虽好但是固化剂添加量较多、储存稳定性差、一段时间后消光粉沉淀、价格昂贵，不易被客户接受。这就要求我们研发一款高耐性双组份环保水性哑光清面漆，既能保证透明度与手感，又能降低生产成本，并且各项指标均能达到国标gb/t23999-2009。
3.目前，我国大部分木器涂料采用溶剂型喷漆，其主要存在以下技术瓶颈：现有用漆以溶剂型为主，油漆voc含量高，污染严重并且存在火灾隐患；现有水性双组份木器涂料，添加固化剂后手搅性差、活化期短，固化剂添加量较多，生产成本较高；现有水性木器涂料产品的丰满度、与溶剂型产品相比存有差距，致使装饰效果差；现有哑光清面漆的透明度较差。
4.因此，结合上述问题，提供一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提供了一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，该方法制备的双组份环保水性哑光清面漆具有低voc、安全环保、高耐性、稳定性佳、成本低廉的优点。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
7.一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，所述清面漆按重量百分比计，由以下原料组成：
8.原料a：
[0009][0010]
原料b：
[0011]
水分散型异氰酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
60-80％
[0012]
助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20-40％的。
[0013]
优选的，所述水性羟基丙烯酸乳液为欧宝迪羟丙乳液ac2598、猴圣2008乳液、以及帝斯曼xk103乳液的一种或多种。
[0014]
优选的，所述水性聚氨酯多元醇分散体为科思创xp2766、xp2755中的一种或两种。
[0015]
优选的，所述消光蜡粉为三叶u-675a。
[0016]
优选的，所述ph调节剂为二甲基乙醇胺、amp-95中的一种或两种。
[0017]
优选的，所述消泡剂为byk-024、tego902w、tego810中的一种或多种。
[0018]
优选的，所述的润湿流平剂为sw-452、byk-346、tego270、byk3720中的一种或多种。
[0019]
优选的，所述的分散剂为迪高的tego755w、tego735w、tego760w中的一种或多种。
[0020]
优选的，所述流变助剂为明凌的聚氨酯型增稠剂pur40与pur62的混合物。
[0021]
优选的，所述水分散型异氰酸酯为拜尔的305、401-70、xp2655中的一种或多种。
[0022]
优选的，所述助溶剂为陶氏的丙二醇甲醚醋酸酯、二丙二醇二甲醚、丙二醇二乙酯中的一种或多种。
[0023]
优选的，所述制成的成品漆细度要求为≤20μm，粘度为35-40s(25℃)，ph为8-9。
[0024]
一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆的制备方法，具体步骤如下：
[0025]
s1，按照所述配比将水性羟基丙烯酸乳液、水性聚氨酯多元醇分散体加入到备料锅中，设置搅拌速度为800r/min，加入ph调节剂和去离子水的混合物，混合分散4-6min；
[0026]
s2，将消泡剂、润湿流平剂以及分散剂加入至乳液中，以1200-1500r/min的搅拌速度分散10-12min，采用100μm线棒制玻璃板检测湿膜状态无缩孔，得到前期乳液；
[0027]
s3，将消光蜡粉加入至前期乳液中，800r/min分散15min；依次加入去离子水、流变助剂，1000r/min的速度搅拌10min，调整粘度。
[0028]
经由上述技术方案可知，与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
[0029]
1、本发明选用水性中羟值丙烯酸乳液复配性能优异的聚氨酯树脂，得到优良的抗水性和耐化学品性的涂料，voc≤70g/l，气味极低，防止污染环境，比现有水性木器涂料更
加环保；
[0030]
2、本发明选用透明度极佳的消光蜡粉u-675a搭配易消光的树脂，提升了透明度和产品稳定性，提高了手感和抗划伤性能；
[0031]
3、本发明选用多种分散剂搭配，配合合适的流变助剂，使整个体系的稳定性得到极大提高，50℃热储30天未出现软沉淀；
[0032]
4、选用中羟值的丙烯酸乳液复配中高羟的聚氨酯分散体，提高漆膜的交联密度，且不添加挥发性的成膜助剂，漆膜性能与环保性能兼具，漆膜性能优异，硬度极高可达到h；固化剂选用手搅性极佳的，高nco含量的异氰酸酯，添加量为a:b＝10：1,大大降低了生产成本以及提高了施工便利性。
具体实施方式
[0033]
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0034]
实施例1：
[0035]
本发明实施例1公开了一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，采用的技术方案如下：
[0036]
一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，所述清面漆按重量百分比计，由以下原料组成：
[0037]
原料a：
[0038][0039]
原料b：
[0040]
水分散型异氰酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
75％
[0041]
助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25％
[0042]
实施例1中乳液与分散体的占比为80％，nco/oh＝1.5，具有较高的交联密度，可对漆膜提供良好的耐性与硬度，使用了高透明的植物蜡粉，保证了漆膜优异的透明度；同时该nco/oh比例保证了ab组分混合后，具有长时间的活化期。
[0043]
实施例2：
[0044]
本发明实施例2公开了一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，采用的技术方案如下：
[0045]
一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，所述清面漆按重量百分比计，由以下原料组成：
[0046]
原料a：
[0047][0048]
原料b：
[0049]
水分散型异氰酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
78％
[0050]
助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
22％
[0051]
实施例2中乳液与分散体的占比提高至83％，同时b组分中水分散型异氰酸酯提高至78％，保证nco/oh＝1.5，具有较高的交联密度，可对漆膜提供良好的耐性与硬度；使用了高透明的植物蜡粉，保证了漆膜优异的透明度；同时该nco/oh比例保证了ab组分混合后，具有长时间的活化期。
[0052]
实施例3：
[0053]
本发明实施例3公开了一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，采用的技术方案如下：
[0054]
一种高耐性双组份环保水性哑光清面漆，所述清面漆按重量百分比计，由以下原料组成：
[0055]
原料a：
[0056][0057]
原料b：
[0058]
水分散型异氰酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
80％
[0059]
助溶剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20％
[0060]
实施例3中乳液与分散体的占比提高至85％，同时b组分中水分散型异氰酸酯提高至80％，保证nco/oh＝1.5，具有较高的交联密度，可对漆膜提供良好的耐性与硬度；使用了高透明的植物蜡粉，保证了漆膜优异的透明度；同时该nco/oh比例保证了ab组分混合后，具有长时间的活化期。
[0061]
实施例4：
[0062]
本发明实施例4为了进一步证明本发明产品清面漆的有益效果，对本发明实施例1-3制备出的高耐性双组份环保水性哑光清面漆进行实验检测，检测结果如表1所示。
[0063]
表1
[0064][0065]
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[0066]
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。