一种新型环保泡沫浮球的制作方法

1.本实用新型涉及水产养殖用泡沫浮球技术领域，更具体的说是涉及一种新型环保泡沫浮球。


背景技术：

2.当前的水产养殖中，eps泡沫材质的浮球由于价格低廉与工艺简单而得到广泛应用。但在使用中，受限于材料性能脆弱，工况复杂等情况，产品的有效工作期较短，由于泡沫产品失效后易撕裂破碎，难以回收会引发白色污染问题，同时，由于产品失效后导致鱼苗逃逸，造成渔民经济损失。因此，需要一种新型环保泡沫浮球。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型环保泡沫浮球，以期解决背景技术中存在的技术问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种新型环保泡沫浮球，包括：内部填充体，用于填充至外部壳体内；外部壳体，所述外部壳体包括左壳体和右壳体，所述左壳体和右壳体构成用于容纳所述内部填充体的容纳腔；金属连接件，所述金属连接件设置在左壳体和右壳体之间相对的端部侧壁上，所述金属连接件在高频电磁感应作用下发热，将左壳体和右壳体融化焊接成密封的外部壳体。
6.进一步的，所述左壳体和右壳体相对一侧的开口端的侧壁上开设有左固定槽，所述右壳体和左壳体相对一侧的开口端的侧壁上开设有右固定槽，所述左固定槽和右固定槽形成用于包裹住所述金属连接件的容纳槽。
7.进一步的，所述金属连接件为闭合的环形，所述容纳槽的形状为与所述金属连接件相适应的环形。
8.进一步的，所述容纳槽的直径与所述金属连接件的直径相等。
9.进一步的，所述容纳腔的形状与所述内部填充体的形状相适应。
10.进一步的，所述内部填充体为轴对称形状的塑料泡沫。
11.进一步的，所述内部填充体的形状为球形、椭球形、底部为球面的圆柱体、长方体、棱柱形、圆柱形。
12.进一步的，所述左壳体在设有左固定槽的一端设有左加强筋，所述左加强筋的厚度与左壳体的厚度相等。
13.进一步的，所述右壳体在设有右固定槽的一端设有右加强筋，所述右加强筋的厚度与右壳体的厚度相等。
14.进一步的，所述金属连接件为环形的铁丝或不锈钢丝。
15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
16.1、本实用新型提供的新型环保泡沫浮球，结构新颖，实用性强。能延长传统的泡沫浮球的使用寿命，仅外壳或仅内部填充体破碎后不会产品彻底失效，仍能维持性能。
17.2、降低产品的维护成本低，若是外部破损，仅做简单的焊接维修即可继续使用，焊接材料简单易得。若内部浮球破损，泡沫受壳体密闭限制难以逃出产品，避免内部填充物浮球破碎逸散，引起白色污染，在内部仍能作为一个整体发挥产品性能。
18.3、本实用新型提供的新型环保泡沫浮球，在左壳体和右壳体的连接端设有加强布以及在内部设有环形的金属连接件，使得整外部壳体的连接处刚性更好，整体力学性能好。
附图说明
19.图1是本实用新型的一种新型环保泡沫浮球的示意图。
20.图2是本实用新型的一种新型环保泡沫浮球的纵向结构示意图(去掉金属连接件)。
21.图3是本实用新型的一种新型环保泡沫浮球的横向结构示意图。
22.图4是本实用新型的一种新型环保泡沫浮球的左壳体的结构示意图。
23.图5是本实用新型的一种新型环保泡沫浮球的右壳体的结构示意图。
24.图中标记：1
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左壳体，2
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右壳体，3
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内部填充体，4
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左加强筋，5
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右加强筋，6
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容纳槽，7
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金属连接件，8
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左固定槽，9
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右固定槽。
具体实施方式
25.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
26.实施例1:
27.如图1
‑
3所示，一种新型环保泡沫浮球，包括：内部填充体3，外部壳体，金属连接件7，所述内部填充体3为轴对称形状的塑料泡沫，塑料泡沫可使用高倍发泡材料，其形状为球形、椭球形、底部为球面的圆柱体、长方体、棱柱形、圆柱形等；内部填充体3用于填充至外部壳体内。
28.如图4
‑
5所示，所述外部壳体包括左壳体1和右壳体2，壳体材料可选择pp、pe、abs、pvc等热塑材料中的一种或多种的混合物。所述金属连接件7设置在左壳体1和右壳体2之间相对的端部侧壁上，所述左壳体1和右壳体2构成用于容纳所述内部填充体3的容纳腔；在本实施例中，所述左壳体1和右壳体2相对一侧的开口端的侧壁上开设有左固定槽8，所述右壳体2和左壳体1相对一侧的开口端的侧壁上开设有右固定槽9，所述左固定槽8和右固定槽9形成用于包裹住所述金属连接件7的容纳槽6。
29.在本实施例中，所述金属连接件7为闭合的环形，所述金属连接件7为环形的铁丝或不锈钢丝。所述容纳槽6的形状为与所述金属连接件7相适应的环形。所述容纳槽6的直径与所述金属连接件7的直径相等。便于金属连接件7发热后能将左壳体1和右壳体2的连接处融化，便于两侧焊接成型。所述容纳腔的形状与所述内部填充体3的形状相适应，一般容纳腔的形状比内部填充体3的形状大1.5
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2mm左右，这样，在左壳体1和右壳体2融化焊接成型后尺寸减少1.5
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2mm左右，刚好将内部填充体3抵住，不会出现焊接后外部壳体的容纳腔挤压内部填充体3的情况，因为这样，内部填充体3绝大多数都是塑料泡沫，在受挤压的情况
下，会有一定的弹性，因此会始终给左壳体1和右壳体2一个弹力，对于左壳体1和右壳体2的焊接处有裂开的影响。
30.本实用新型在生产时，先将内部填充体3放置在左壳体1或右壳体2内，然后将环形的金属连接件7放置在左固定槽8或右固定槽9内，然后在将右壳体2或左壳体1放置在左壳体1或右壳体2上，使得金属连接件7被左固定槽8和右固定槽9形成包裹环形金属连接件7的容纳槽6。装配后在高频电磁感应焊接设备上加热金属组件，所述金属连接件7在高频电磁感应作用下发热，环形金属连接件7发热融化两侧的左固定槽8和右固定槽9的壳体部分，完成焊接。焊接后，左壳体1和右壳体2形成密封的外部壳体，且将环形的金属丝紧紧的包裹住。
31.在本实施例中，锁住左壳体1和右壳体2的厚度相等，左壳体1和右壳体2的厚度在1.2
‑
4mm。所述左壳体1在设有左固定槽8的一端设有左加强筋4，所述左加强筋4的厚度与左壳体1的厚度相等，左加强筋4和左壳体1为一体注塑成型。所述右壳体2在设有右固定槽9的一端设有右加强筋5，所述右加强筋5的厚度与右壳体2的厚度相等，右加强筋5和右壳体2为一体注塑成型。因为需要在壳体的端部开设固定槽，因此，此部分需要加厚处理，同时，此部分需要内置环形的金属连接件7，需要一定厚度的壳体进行支撑，同时，金属连接件7受热后会融化其周围的壳体，因此，也需要增加一定的厚度避免其受热后固定槽的外部在融化后形成与固定槽连通的穿孔。不利于焊接质量的成型。
32.本实用新型提供的新型环保泡沫浮球与现有技术相比具有的优势是：
33.1.成本：相对于无防护的eps泡沫浮球，成本与售价略有增加，但是本产品使用周期长，性能良好。本产品预计使用寿命为5年，原产品平均使用寿命为1年，平摊到每年的实际投入来看，使用者的更换的人工、管理检视成本得到了降低。
34.相对于内部无填充的一次成型的塑料浮筒，单个物料成本仅增加内部填充物，但是产品性能提高，使用寿命延长，维护成本低。损伤后，维修简单，降低了总体的成本。由于壳体均为相同形状的组件，且结构简单，壳体开模成本进一步得到控制。总而言之，产品开模成本低，生产成本低，维护成本低。
35.2.质量：相对于无防护的eps泡沫浮球，本产品分隔内外部，减少eps泡沫吸水膨胀，保证产品浮力性能，外部壳体采用金属组件电磁高频感应加热焊接，结合加强筋和泡沫球体填充，能够应对各种复杂工况。从而有效防护内部泡沫球体，从而延长产品使用。相对于内部无填充物的一次成型的浮球产品，本产品在继承eps泡沫浮球有益性能的同时，杜绝了类似于eps泡沫浮球的劣势，在内外部部件出现破损时，产品仍能保持较好的性能，不会造成经济损失。相对于传统焊接装配的泡沫浮球，杜绝内部eps材料高温热缩使产品塌陷形变最终不良的风险。
36.3.环保：相对于无防护的eps泡沫浮球，本产品避免eps材料破碎逸散，形成的白色污染。相对于焊接装配的泡沫浮球，提高生产自动化水平，减少人员接触，减少了热熔焊过程中产生的有害气体，有利于员工职业健康。通过焊接工艺的优化，降低产品成本，降低生产难度，提高产出效率。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。