一种新型电力专用电动起锚机的制作方法

1.本实用新型涉及电力设备技术领域，尤其涉及一种新型电力专用电动起锚机。


背景技术：

2.电力专用的电动起锚机是一种用来对线缆进行起锚的电力机械设备，通过电动机进行驱动相较于传统的柴油机起锚机更加环保节能。
3.现有的电动起锚机在使用时，由于锚链的重量较大，会对电动起锚机造成拉扯，导致电动起锚机在停止时容易出现倒转的问题，从而降低了起锚效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中电动起锚机停止时倒转导致起锚效果降低的问题，而提出的一种新型电力专用电动起锚机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型电力专用电动起锚机，包括底板，所述底板上侧的侧壁对称固定连接有竖板，两个所述竖板左侧的侧壁均开设有通孔，且两个通孔的孔壁均通过轴承转动连接有转轴，两个所述转轴之间固定连接有同一个起锚轮，位于左侧的所述竖板左侧的侧壁固定连接有横板，所述横板上侧的侧壁固定连接有电动机，所述电动机的输出轴固定套设有主动带轮，位于左侧的所述转轴的轴壁固定套设有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮之间绕设有同一根皮带，位于右侧的所述竖板右侧的侧壁固定连接有安装板，所述安装板上侧的侧壁固定连接有两个固定板，两个所述固定板之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆，位于右侧的所述固定板右侧的侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与螺纹杆固定连接，所述螺纹杆外活动套设有两个锁紧板，两个所述锁紧板左侧的侧壁均开设有固定孔，所述固定孔内固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹套设于螺纹杆外，两个所述螺纹筒的螺纹相反，两个所述固定板之间固定连接有同一个限位杆，两个所述锁紧板左侧的侧壁均开设有限位孔，所述限位杆通过限位孔贯穿锁紧板，两个所述锁紧板相对一侧的侧壁均固定连接有制动板，位于右侧的所述转轴外固定套设有制动盘，所述制动盘位于两个制动板之间。
7.优选的，所述底板上侧的侧壁固定连接有u型板，所述u型板相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个固定轴，所述固定轴外活动套设有导轮。
8.优选的，所述底板下表面的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有万向轮。
9.优选的，所述底板下侧的侧壁连接有压板，所述压板左右两侧的侧壁均固定连接有安装块，所述安装块通过螺栓与底板固定连接。
10.优选的，所述安装板与竖板之间固定连接有同一个斜杆。
11.优选的，所述制动盘左右两侧的侧壁均开设有制动槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型电力专用电动起锚机，具备以下有
益效果：
13.该新型电力专用电动起锚机，通过设置的底板、竖板、转轴、起锚轮、横板、电动机、主动带轮、从动带轮、皮带、安装板、固定板、螺纹杆、驱动电机、锁紧板、固定孔、螺纹筒、限位杆、限位孔、制动板和制动盘，使用时，控制电动机转动，电动机带动主动带轮转动，主动带轮通过皮带带动从动带轮转动，从动带轮带动转轴转动，转轴带动起锚轮转动进行起锚；当起锚完成后，控制驱动电机转动，驱动电机的输出轴带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与螺纹筒之间的螺纹配合，且通过限位杆对锁紧板的限位，使两个锁紧板向制动盘移动，锁紧板带动制动板与制动盘接触，从而能够对制动盘进行制动，避免制动盘转动，从而能够避免起锚轮自动转动，有效的提高了起锚机的稳定性和起锚效果。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型有效的提高了起锚机的稳定性和起锚效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种新型电力专用电动起锚机的结构示意图；
16.图2为图1中a部分的结构示意图；
17.图3为图1中b部分的结构示意图。
18.图中：1底板、2竖板、3转轴、4起锚轮、5横板、6电动机、7主动带轮、8从动带轮、9皮带、10安装板、11固定板、12螺纹杆、13驱动电机、14锁紧板、15固定孔、16螺纹筒、17限位杆、18限位孔、19制动板、20制动盘、21u型板、22固定轴、23导轮、24支撑杆、25万向轮、26压板、27安装块、28斜杆、29制动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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3，一种新型电力专用电动起锚机，包括底板1，底板1上侧的侧壁对称固定连接有竖板2，两个竖板2左侧的侧壁均开设有通孔，且两个通孔的孔壁均通过轴承转动连接有转轴3，两个转轴3之间固定连接有同一个起锚轮4，位于左侧的竖板2左侧的侧壁固定连接有横板5，横板5上侧的侧壁固定连接有电动机6，电动机6的输出轴固定套设有主动带轮7，位于左侧的转轴3的轴壁固定套设有从动带轮8，主动带轮7与从动带轮8之间绕设有同一根皮带9，位于右侧的竖板2右侧的侧壁固定连接有安装板10，安装板10上侧的侧壁固定连接有两个固定板11，两个固定板11之间通过滚珠轴承转动连接有同一个螺纹杆12，位于右侧的固定板11右侧的侧壁固定连接有驱动电机13，驱动电机13的输出轴与螺纹杆12固定连接，螺纹杆12外活动套设有两个锁紧板14，两个锁紧板14左侧的侧壁均开设有固定孔15，固定孔15内固定连接有螺纹筒16，螺纹筒16螺纹套设于螺纹杆12外，两个螺纹筒16的螺
纹相反，两个固定板11之间固定连接有同一个限位杆17，两个锁紧板14左侧的侧壁均开设有限位孔18，限位杆17通过限位孔18贯穿锁紧板14，两个锁紧板14相对一侧的侧壁均固定连接有制动板19，位于右侧的转轴3外固定套设有制动盘20，制动盘20位于两个制动板19之间，使用时，控制电动机6转动，电动机6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带9带动从动带轮8转动，从动带轮8带动转轴3转动，转轴3带动起锚轮4转动进行起锚；当起锚完成后，控制驱动电机13转动，驱动电机13的输出轴带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹筒16之间的螺纹配合，且通过限位杆17对锁紧板14的限位，使两个锁紧板14向制动盘20移动，锁紧板14带动制动板19与制动盘20接触，从而能够对制动盘20进行制动，避免制动盘20转动，从而能够避免起锚轮4自动转动，有效的提高了起锚机的稳定性和起锚效果。
22.底板1上侧的侧壁固定连接有u型板21，u型板21相对一侧的侧壁之间固定连接有同一个固定轴22，固定轴22外活动套设有导轮23，能够对锚链导向，提高了起锚的顺畅度。
23.底板1下表面的四角处均固定连接有支撑杆24，支撑杆24的下端固定连接有万向轮25，提高了起锚机移动的便利性。
24.底板1下侧的侧壁连接有压板26，压板26左右两侧的侧壁均固定连接有安装块27，安装块27通过螺栓与底板1固定连接，压板26能够降低起锚机的中心，提高了起锚机的稳定性。
25.安装板10与竖板2之间固定连接有同一个斜杆28，斜杆28能够对安装板10进行支撑，提高了安装板10的稳定性，提高了驱动电机13的稳定性。
26.制动盘20左右两侧的侧壁均开设有制动槽29，制动槽29能够提高制动板19与制动盘20的配合效果。
27.本实用新型中，使用时，控制电动机6转动，电动机6带动主动带轮7转动，主动带轮7通过皮带9带动从动带轮8转动，从动带轮8带动转轴3转动，转轴3带动起锚轮4转动进行起锚；当起锚完成后，控制驱动电机13转动，驱动电机13的输出轴带动螺纹杆12转动，通过螺纹杆12与螺纹筒16之间的螺纹配合，且通过限位杆17对锁紧板14的限位，使两个锁紧板14向制动盘20移动，锁紧板14带动制动板19与制动盘20接触，从而能够对制动盘20进行制动，避免制动盘20转动，从而能够避免起锚轮4自动转动，有效的提高了起锚机的稳定性和起锚效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。