墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法与流程

1.本发明涉及墙布加工领域，特别涉及墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法。


背景技术：

2.墙布用防破水热熔胶膜是一种进行墙布加工防护的定位薄膜，在进行室内装修的时候需要对墙壁进行修饰，采用墙布进行敷设，设计不同的图案，在墙布使用时内部设置水热熔胶膜进行防护，随着科技的不断发展，人们对于墙布用防破水热熔胶膜的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的墙布用防破水热熔胶膜在使用时存在一定的弊端，首先，在进行使用的时候不能很好的进行复合加工，分解较难，环保性能较差，不利于人们的使用，还有，使用强度较低，防护性能较差，容易出现破损的情况，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法，能够增加胶膜的降解性能，更加环保，复合性能更为优异，增加胶膜的使用强度，还可以增加胶膜的防破性能，具有很好的防水效果，增加使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：墙布用防破水热熔胶膜，包括以下份额的原材料：tpu胶膜、耐热改性降解材料、环氧树脂、薄膜基材、胶粘剂，所述tpu胶膜的份额为13～25％，所述耐热改性降解材料的份额为7～18％，所述环氧树脂的份额为32～ 45％，所述薄膜基材的份额为12～19％，所述胶粘剂的份额为12～28％。
8.作为一种优选的技术方案，所述tpu胶膜的份额为20％，所述耐热改性降解材料的份额为15％，所述环氧树脂的份额为35％，所述薄膜基材的份额为16％，所述胶粘剂的份额为14％。
9.作为一种优选的技术方案，所述tpu胶膜的份额为21％，所述耐热改性降解材料的份额为16％，所述环氧树脂的份额为33％，所述薄膜基材的份额为17％，所述胶粘剂的份额为13％。
10.墙布用防破水热熔胶膜的制备方法，包括以下操作步骤：
11.s1：挑选一定量的环氧树脂，所述环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜，所述tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性；
12.s2：挑选一定量的耐热改性降解材料，所述耐热改性降解材料采用pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，所述薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用；
13.s3：制备防破型加强材料，所述防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌；
14.s4：将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合；
15.s5：将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料；
16.s6：将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
17.作为一种优选的技术方案，所述s3步骤中有机环保溶剂的份额为21～30％，所述防水剂的份额为5～15％，所述合成纸的份额为34～ 42％，所述增塑剂的份额为8～18％，所述聚乙烯底料的份额为15～ 26％。
18.作为一种优选的技术方案，所述有机环保溶剂的份额为24％，所述防水剂的份额为8％，所述合成纸的份额为36％，所述增塑剂的份额为15％，所述聚乙烯底料的份额为17％。
19.作为一种优选的技术方案，所述有机环保溶剂的份额为23％，所述防水剂的份额为7％，所述合成纸的份额为38％，所述增塑剂的份额为16％，所述聚乙烯底料的份额为16％。
20.(三)有益效果
21.与现有技术相比，本发明提供了墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法，具备以下有益效果：该墙布用防破水热熔胶膜及其制备方法，通过耐热改性降解材料与防破型加强材料能够增加胶膜的降解性能，更加环保，复合性能更为优异，增加胶膜的使用强度，还可以增加胶膜的防破性能，具有很好的防水效果，增加使用寿命，挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜，tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性，挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用，制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌，将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合，将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料，将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作，整个墙布用防破水热熔胶膜结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
具体实施方式
22.下面将结合具体实施方式对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，但是本领域技术人员将会理解，下列所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
[0023][0024]
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0025]
实施例一：
[0026]
墙布用防破水热熔胶膜，包括以下份额的原材料：tpu胶膜、耐热改性降解材料、环氧树脂、薄膜基材、胶粘剂，tpu胶膜的份额为 13～25％，耐热改性降解材料的份额为7～18％，环氧树脂的份额为 32～45％，薄膜基材的份额为12～19％，胶粘剂的份额为12～28％。
[0027]
tpu胶膜的份额为21％，耐热改性降解材料的份额为16％，环氧树脂的份额为33％，薄膜基材的份额为17％，胶粘剂的份额为13％。
[0028]
墙布用防破水热熔胶膜的制备方法，包括以下操作步骤：
[0029]
s1：挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a 或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜， tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性；
[0030]
s2：挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用 pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用；
[0031]
s3：制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌；
[0032]
s4：将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合；
[0033]
s5：将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料；
[0034]
s6：将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
[0035]
s3步骤中有机环保溶剂的份额为21～30％，防水剂的份额为5～ 15％，合成纸的份额为34～42％，增塑剂的份额为8～18％，聚乙烯底料的份额为15～26％。
[0036]
有机环保溶剂的份额为23％，防水剂的份额为7％，合成纸的份额为38％，增塑剂的份额为16％，聚乙烯底料的份额为16％。
[0037]
实施例二：
[0038]
在实施例一的基础上，墙布用防破水热熔胶膜，包括以下份额的原材料：tpu胶膜、耐热改性降解材料、环氧树脂、薄膜基材、胶粘剂，tpu胶膜的份额为13～25％，耐热改性降解材料的份额为7～ 18％，环氧树脂的份额为32～45％，薄膜基材的份额为12～19％，胶粘剂的份额为12～28％。
[0039]
tpu胶膜的份额为20％，耐热改性降解材料的份额为15％，环氧树脂的份额为35％，薄膜基材的份额为16％，胶粘剂的份额为14％。
[0040]
墙布用防破水热熔胶膜的制备方法，包括以下操作步骤：
[0041]
s1：挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a 或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜，tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性；
[0042]
s2：挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用 pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用；
[0043]
s3：制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌；
[0044]
s4：将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合；
[0045]
s5：将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料；
[0046]
s6：将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
[0047]
s3步骤中有机环保溶剂的份额为21～30％，防水剂的份额为5～ 15％，合成纸的份额为34～42％，增塑剂的份额为8～18％，聚乙烯底料的份额为15～26％。
[0048]
有机环保溶剂的份额为24％，防水剂的份额为8％，合成纸的份额为36％，增塑剂的份额为15％，聚乙烯底料的份额为17％。
[0049]
实施例三：
[0050]
在实施例二的基础上，墙布用防破水热熔胶膜，包括以下份额的原材料：tpu胶膜、耐热改性降解材料、环氧树脂、薄膜基材、胶粘剂，tpu胶膜的份额为13～25％，耐热改性降解材料的份额为7～ 18％，环氧树脂的份额为32～45％，薄膜基材的份额为12～19％，胶粘剂的份额为12～28％。
[0051]
tpu胶膜的份额为21％，耐热改性降解材料的份额为16％，环氧树脂的份额为33％，薄膜基材的份额为17％，胶粘剂的份额为13％。
[0052]
墙布用防破水热熔胶膜的制备方法，包括以下操作步骤：
[0053]
s1：挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a 或多元醇的缩聚产
物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜， tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性；
[0054]
s2：挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用 pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用；
[0055]
s3：制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌；
[0056]
s4：将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合；
[0057]
s5：将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料；
[0058]
s6：将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
[0059]
s3步骤中有机环保溶剂的份额为21～30％，防水剂的份额为5～ 15％，合成纸的份额为34～42％，增塑剂的份额为8～18％，聚乙烯底料的份额为15～26％。
[0060]
有机环保溶剂的份额为24％，防水剂的份额为8％，合成纸的份额为36％，增塑剂的份额为15％，聚乙烯底料的份额为17％。
[0061]
实施例四：
[0062]
在实施例三的基础上，墙布用防破水热熔胶膜，包括以下份额的原材料：tpu胶膜、耐热改性降解材料、环氧树脂、薄膜基材、胶粘剂，tpu胶膜的份额为13～25％，耐热改性降解材料的份额为7～ 18％，环氧树脂的份额为32～45％，薄膜基材的份额为12～19％，胶粘剂的份额为12～28％。
[0063]
tpu胶膜的份额为20％，耐热改性降解材料的份额为15％，环氧树脂的份额为35％，薄膜基材的份额为16％，胶粘剂的份额为14％。
[0064]
墙布用防破水热熔胶膜的制备方法，包括以下操作步骤：
[0065]
s1：挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a 或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu胶膜， tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性；
[0066]
s2：挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用 pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用；
[0067]
s3：制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌；
[0068]
s4：将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu胶膜与薄膜基材进行叠合；
[0069]
s5：将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外
表面，进行风干，制成制备防破型加强材料；
[0070]
s6：将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
[0071]
s3步骤中有机环保溶剂的份额为21～30％，防水剂的份额为5～ 15％，合成纸的份额为34～42％，增塑剂的份额为8～18％，聚乙烯底料的份额为15～26％。
[0072]
有机环保溶剂的份额为23％，防水剂的份额为7％，合成纸的份额为38％，增塑剂的份额为16％，聚乙烯底料的份额为16％。
[0073]
工作原理：挑选一定量的环氧树脂，环氧树脂是环氧氯丙烷与双酚a或多元醇的缩聚产物，可制成复合材料；挑选一定量的tpu 胶膜，tpu胶膜采用单硅离型纸作为基材，具有很好的热塑性，挑选一定量的耐热改性降解材料，耐热改性降解材料采用pla
‑
聚乳酸材料，能被自然界中微生物在特定条件下完全降解；挑选一定量的薄膜基材，薄膜基材采用透明聚氯乙烯材料，挑选一定量的胶粘剂，备用，制备防破型加强材料，防破型加强材料包括合成纸、有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂，以合成纸为基材，其他溶剂混合搅拌，将环氧树脂搅碎进行研磨，导入容器内部进行高温加热融化操作，进行高频搅拌，搅拌的同时加入耐热改性降解材料，进行混合，混合结束后涂覆在tpu胶膜的外表面，通过胶粘剂将tpu 胶膜与薄膜基材进行叠合，将有机环保溶剂、防水剂、聚乙烯底料、增塑剂混合搅拌后涂覆在合成纸的外表面，进行风干，制成制备防破型加强材料，将防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行重叠，采用层压装置对防破型加强材料与加工后的tpu胶膜进行层压复合操作，待其成型后裁切边料多余部分，防破水热熔胶膜制备完成，可与墙纸进行复合操作。
[0074]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0075]
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。