粘合剂及粘合剂涂覆方法以及具有该粘合剂的泡面盖与流程

1.本发明属于粘结剂技术领域，尤其涉及一种粘合剂及粘合剂涂覆方法以及具有该粘合剂的泡面盖。


背景技术：

2.粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛。粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起。现有技术中的粘合剂的种类很多，但大都数粘合剂对人体有毒害作用，应用在食品包装上存在风险。
3.例如，中国发明专利公开了一种粘结剂组合物[申请号：201510045262.4]，该发明专利由如下重量份数的各组分组成：聚醋酸乙烯酯700
‑
1050，醋酸乙烯酯300
‑
350，聚乙烯醇120
‑
145，邻苯二甲酸二丁酯60
‑
100，二甘醇二苯甲酸酯20
‑
40，辛醇10
‑
15，异丙醇30
‑
45，甲基丙烯酸烯丙酯10
‑
25，双甲基丙烯酸乙二醇酯5
‑
10，甲苯二异氰酸酯3
‑
7，碳酸氢钠35
‑
50，水1400
‑
1500，复合乳化剂30
‑
45，复合引发剂4
‑
9，羟甲基丙烯酰胺20
‑
32，蜡质玉米淀粉10
‑
15，次氯酸钠2
‑
7；所述复合乳化剂由如下重量比例的各组分组成：十二烷基苯磺酸钠，脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、二丁基萘磺酸钠、十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸钠为2
‑
3:1
‑
3:1
‑
4:2
‑
5:2
‑
6；所述复合引发剂由如下重量比例的各组分组成：过硫酸钾，过硫酸铵，亚硫酸氢钠，过硫酸钠，高岭土的重量比例为3
‑
4:1
‑
2:2
‑
4:1
‑
2:1
‑
3。。
[0004]
该发明专利具有搅拌杆偏心安装可以获得较好的搅拌效果，提高了工业自动化液体搅拌输送装置的实用性的优势，但其仍未解决上述问题。


技术实现要素：

[0005]
本发明的目的是针对上述问题，提供一种安全无毒的粘合剂及粘合剂涂覆方法以及具有该粘合剂的泡面盖。
[0006]
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：
[0007]
一种粘合剂，包括食品蜡、月桂酸、二甲基硅油、羧甲基纤维素和二氧化硅粉末。
[0008]
在上述的粘合剂中，包括质量份数分别为80
‑
100份的食品蜡、8
‑
12份的月桂酸、0.5
‑
1份的二甲基硅油、1
‑
5份的羧甲基纤维素和3
‑
8份的二氧化硅粉末。
[0009]
在上述的粘合剂中，包括质量份数分别为90份的食品蜡、10份的月桂酸、0.8份的二甲基硅油、3份的羧甲基纤维素和5份的二氧化硅粉末。
[0010]
一种涂覆上述粘合剂的粘合剂涂覆方法，包括以下步骤：
[0011]
步骤一：取食品蜡、月桂酸、二甲基硅油、羧甲基纤维素和二氧化硅粉末，并按预设比例加入搅拌机中，加热至50℃
‑
60℃，混合均匀，得到液态粘合剂；
[0012]
步骤二：将液态粘合剂涂覆在第一表面上，再将第二表面贴合在涂覆有液态粘合剂的第一表面上；
[0013]
步骤三：自然冷却至室温，液态粘合剂凝固为呈固态的粘合层，粘合层将第一表面和第二表面粘合为一体。
[0014]
在上述的粘合剂涂覆方法中，步骤二中利用激光喷蜡成型的方法将液态粘合剂涂覆在第一表面上。
[0015]
一种泡面盖，包括铝箔层和用于承载油墨图案的印刷纸层，所述铝箔层和印刷纸层之间通过胶黏剂粘结固定，所述铝箔层上设有粘合区域，覆盖层一端转动连接在印刷纸层上，转动覆盖层可使覆盖层贴合在粘合区域上，还包括设置在粘合区域与覆盖层之间的粘合层，所述粘合层由上述的粘合剂制得。
[0016]
在上述的泡面盖中，所述铝箔层远离印刷纸层的一侧固定连接有pe薄膜层。
[0017]
在上述的泡面盖中，所述粘合区域上设有若干个出气孔，所述出气孔上覆盖有遮挡铝箔，所述遮挡铝箔的边沿有且只有一边通过易折线与铝箔层相连接，遮挡铝箔的其余各边均通过易撕线与铝箔层相连接。
[0018]
在上述的泡面盖中，所述覆盖层一端设有第一易撕凸起，转动覆盖层使得覆盖层贴合在粘合区域上时，第一易撕凸起延伸至粘合区域外。
[0019]
在上述的泡面盖中，所述印刷纸层一端设有第二易撕凸起，所述第二易撕凸起与覆盖层分别位于印刷纸层的两侧。
[0020]
与现有的技术相比，本发明的优点在于：
[0021]
1、本发明提供了一种安全无毒的粘合剂，应用在食品包装上不存在损害人体健康的风险。
[0022]
2、本发明在低温时具有较强的粘结强度，在高温时粘结强度急剧降低，能较好的应用在泡面盖出气孔的密封粘结等应用场合。
附图说明
[0023]
图1是本发明的结构示意图；
[0024]
图2是本发明的截面图；
[0025]
图中：铝箔层1、印刷纸层2、粘合层3、pe薄膜层4、第二易撕凸起5、粘合区域11、出气孔12、遮挡铝箔13、易折线14、易撕线15、覆盖层21、第一易撕凸起22。
具体实施方式
[0026]
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
[0027]
实施例1
[0028]
本实施例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为80份的食品蜡、12份的月桂酸、1份的二甲基硅油、5份的羧甲基纤维素和8份的二氧化硅粉末。
[0029]
食品蜡即为食品添加剂石蜡，以含油蜡为原料，经发汗或溶剂脱油，再经加氢精制或白土精制所得。分子式为c
n
h
2n 2
(18≤n≤32)，相对分子质量为254
‑
450按2007年国际相对原子质量，中华人民共和国国家卫生和计划生育委员会于2016年8月31日发布了食品安全国家标准石蜡，现行标准号为gb 1886.26
‑
2016，自2017年1月1日起开始实施。在本发明中，食品蜡均选用52号食品添加剂石蜡。
[0030]
实施例2
[0031]
本实施例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为100份的食品蜡、8份的月桂酸、0.5份的二甲基硅油、1份的羧甲基纤维素和3份的二氧化硅粉末。
[0032]
实施例3
[0033]
本实施例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为90份的食品蜡、10份的月桂酸、0.8份的二甲基硅油、3份的羧甲基纤维素和5份的二氧化硅粉末。
[0034]
实施例4
[0035]
本实施例提供一种粘合剂涂覆方法，包括以下步骤：
[0036]
步骤一：取食品蜡、月桂酸、二甲基硅油、羧甲基纤维素和二氧化硅粉末，并按预设比例加入搅拌机中，加热至60℃，混合均匀，得到液态粘合剂；
[0037]
步骤二：将液态粘合剂利用激光喷蜡成型的方法将液态粘合剂涂覆在第一表面上，再将第二表面贴合在涂覆有液态粘合剂的第一表面上；
[0038]
步骤三：自然冷却至室温，液态粘合剂凝固为呈固态的粘合层3，粘合层3将第一表面和第二表面粘合为一体。
[0039]
激光喷蜡成型为激光快速成型技术的一种具体应用。激光快速成型技术于20世纪80年代末发展起来，其根据离散/堆积原理，将零件的cad模型转化为实体，是一种集光学、控制、机械、物理、材料等多门学科于一体的先进制造技术。利用该技术进行激光喷蜡成型，可更为精确的控制打蜡区域。
[0040]
实施例5
[0041]
本实施例提供一种粘合剂涂覆方法，包括以下步骤：
[0042]
步骤一：取食品蜡、月桂酸、二甲基硅油、羧甲基纤维素和二氧化硅粉末，并按预设比例加入搅拌机中，加热至50℃，混合均匀，得到液态粘合剂；
[0043]
步骤二：将液态粘合剂利用激光喷蜡成型的方法将液态粘合剂涂覆在第一表面上，再将第二表面贴合在涂覆有液态粘合剂的第一表面上；
[0044]
步骤三：自然冷却至室温，液态粘合剂凝固为呈固态的粘合层3，粘合层3将第一表面和第二表面粘合为一体。
[0045]
实施例6
[0046]
本实施例提供一种粘合剂涂覆方法，包括以下步骤：
[0047]
步骤一：取食品蜡、月桂酸、二甲基硅油、羧甲基纤维素和二氧化硅粉末，并按预设比例加入搅拌机中，加热至55℃，混合均匀，得到液态粘合剂；
[0048]
步骤二：将液态粘合剂利用激光喷蜡成型的方法将液态粘合剂涂覆在第一表面上，再将第二表面贴合在涂覆有液态粘合剂的第一表面上；
[0049]
步骤三：自然冷却至室温，液态粘合剂凝固为呈固态的粘合层3，粘合层3将第一表面和第二表面粘合为一体。
[0050]
实施例7
[0051]
本实施例提供一种泡面盖，结合图1和图2所示，包括铝箔层1和用于承载油墨图案的印刷纸层2，所述铝箔层1和印刷纸层2之间通过胶黏剂粘结固定，所述铝箔层1上设有粘合区域11，覆盖层21一端转动连接在印刷纸层2上，转动覆盖层21可使覆盖层21贴合在粘合区域11上，还包括设置在粘合区域11与覆盖层21之间的粘合层3，所述粘合层3由实施例3中提供的粘合剂制得。所述铝箔层1远离印刷纸层2的一侧固定连接有pe薄膜层4。所述粘合区域11上设有若干个出气孔12，所述出气孔12上覆盖有遮挡铝箔13，所述遮挡铝箔13的边沿有且只有一边通过易折线14与铝箔层1相连接，遮挡铝箔13的其余各边均通过易撕线15与
铝箔层1相连接。
[0052]
使用时，按预定组合比例配比粘合剂，将粘合剂涂覆在铝箔层1的粘合区域11上，再转动覆盖层21使覆盖层21贴合在粘合区域11上，粘合剂固化后形成粘合层3，此时铝箔层1的粘合区域11与覆盖层21之间实现粘结。铝箔层1的其他区域仍可采用传统的胶黏剂进行粘结。泡面之前，粘合区域11处于低温状态，粘合层3具有较强的粘结强度，可防止覆盖层21被掀开。泡面后，在高温水蒸汽的作用下，粘合区域11温度一般会升高至45℃左右，此时粘合层3的粘结强度急剧降低，使用者可轻易的撕开覆盖层21，并沿易撕线15打开出气孔12，使得高温水蒸气通过出气孔12排出，需要时还可将泡面桶中多余的水从出气孔12中倒出而防止泡面漏出。故本发明的粘合层3在低温时具有较强的粘结强度，在高温时粘结强度急剧降低，能较好的应用在泡面盖出气孔12的密封粘结这类应用场合。
[0053]
优选地，所述覆盖层21一端设有第一易撕凸起22，转动覆盖层21使得覆盖层21贴合在粘合区域11上时，第一易撕凸起22延伸至粘合区域11外。这样在需要撕开覆盖层21时，有较好的施力位置。
[0054]
优选地，所述印刷纸层2一端设有第二易撕凸起5，所述第二易撕凸起5与覆盖层21分别位于印刷纸层2的两侧。这样在需要撕开整个印刷纸层2时，有较好的施力位置。
[0055]
对比例1
[0056]
本对比例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为90份的食品蜡、0.8份的二甲基硅油、3份的羧甲基纤维素和5份的二氧化硅粉末。
[0057]
对比例2
[0058]
本对比例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为90份的食品蜡、10份的月桂酸、3份的羧甲基纤维素和5份的二氧化硅粉末。
[0059]
对比例3
[0060]
本对比例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为90份的食品蜡、10份的月桂酸、0.8份的二甲基硅油和5份的二氧化硅粉末。
[0061]
对比例4
[0062]
本对比例提供一种粘合剂，包括质量份数分别为90份的食品蜡、10份的月桂酸、0.8份的二甲基硅油和3份的羧甲基纤维素。
[0063]
应用例1
[0064]
以应用例3中记载的粘合剂组分制得粘合剂1；
[0065]
以对比例1中记载的粘合剂组分制得粘合剂2；
[0066]
以对比例2中记载的粘合剂组分制得粘合剂3；
[0067]
以对比例3中记载的粘合剂组分制得粘合剂4；
[0068]
以对比例4中记载的粘合剂组分制得粘合剂5；
[0069]
利用上海申光仪器仪表有限公司生产的数字熔点仪分别测量粘合剂1
‑
5的熔点，结果如下表所示：
[0070]
实验组熔点(℃)粘合剂142.3粘合剂250.6粘合剂347.6
粘合剂444.3粘合剂543.9
[0071]
结果分析：粘合剂2和粘合剂3的温度过高，而粘合剂1的熔点最低，最适宜作为例如泡面盖等应用场合的粘合剂，故达到了本发明的发明目的。
[0072]
应用例2
[0073]
以应用例3中记载的粘合剂组分并通过实施例6中记载的方法制得粘合产品1；
[0074]
以对比例1中记载的粘合剂组分并通过实施例6中记载的方法制得粘合产品2；
[0075]
以对比例2中记载的粘合剂组分并通过实施例6中记载的方法制得粘合产品3；
[0076]
以对比例3中记载的粘合剂组分并通过实施例6中记载的方法制得粘合产品4；
[0077]
以对比例4中记载的粘合剂组分并通过实施例6中记载的方法制得粘合产品5；
[0078]
其中，粘合产品1
‑
5的形状及大小均完全相同，即具有相同的粘结长度、粘结宽度和粘结面积。利用济南华兴试验设备有限公司生产的拉力试验机分别测量20℃时和45℃时粘合产品1
‑
5的粘结强度，结果如下表所示：
[0079][0080]
结果分析：从上表可以看出，粘合产品1具有最高的低温粘结强度和最低的高温粘结强度，故达到了本发明的发明目的。
[0081]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0082]
尽管本文较多地使用了铝箔层1、印刷纸层2、粘合层3、pe薄膜层4、第二易撕凸起5、粘合区域11、出气孔12、遮挡铝箔13、易折线14、易撕线15、覆盖层21、第一易撕凸起22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。