一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺的制作方法

1.本发明涉及法兰制备技术领域，具体为一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺。


背景技术：

2.法兰是轴与轴之间相互连接的使用的零件，法兰的主要原料是碳钢，而碳钢是一种碳含量在0.0218％
‑
2.11％的合金金属，一般还含有少量的锰、硅、硫等元素，在使用过程中，会根据其碳含量，将其分为低碳钢、中碳钢和高碳钢。
3.在金属表面进行镀锌是市面上常见的防锈防腐蚀防磨工艺，其中镀锌的工艺使用最为广泛，在法兰的表面镀锌能够有效地保护法兰内部，达到防腐防磨的目的，但是在施工过程中，会不可避免地发生碰撞、刮蹭等现象，会导致锌层发生磨损，磨损部位露出法兰，进而导致法兰的耐磨以及耐腐蚀性能下降，因此发明一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺就显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
6.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯50
‑
60份、增塑剂1
‑
2份、有机硅氧烷2
‑
3份、有机硅油1
‑
2份、缓蚀剂1
‑
2份。
7.进一步的，所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
8.进一步的，所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
9.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
10.进一步的，所述催化剂为氯铂酸。
11.进一步的，所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
12.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
13.s1、法兰镀锌：
14.(1)酸洗：使用酸液对法兰表面进行酸洗；
15.(2)预处理：将酸洗后的法兰浸泡在助镀剂中，烘干；
16.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
17.s2、涂料的制备：
18.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，去除水分；
19.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，加入催化剂，加热，反应结束后蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
20.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，随后升温，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
21.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
22.进一步的，具体步骤如下，
23.s1、法兰镀锌：
24.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为20
‑
30℃；
25.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为70
‑
75℃，浸泡时间为1
‑
2min，烘干，温度为80
‑
90℃；
26.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为450
‑
460℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
27.本技术使用市面上常见的法兰为主体，对其表面酸洗，进行表面处理，再将经过表面处理后的法兰放入到含有氯化铵和氯化锌的浸泡液中浸泡，在70
‑
75℃下浸泡完成后进行烘干，烘干的操作是为了防止法兰由于温度突然升高导致其发生变形，并去除残留的水分，能够防止发生爆锌的现象发生。
28.本技术通过在法兰表面进行镀锌处理，能够有效地防止法兰发生腐蚀，并且在进行热镀锌过程中，要控制其加热温度为450
‑
460℃，并且要在烘干后的3
‑
5min内进行，防止间隔时间较长，导致法兰温度下降，再进行镀锌处理时发生变形。
29.本技术在法兰表面进行镀锌处理后能够有效地防止法兰腐蚀，但是由于表面是镀锌处理，在实际的使用过程中不可避免地会和其它的金属、地面、管道等接触发生刮蹭，会不可避免地导致法兰表面的锌层刮蹭掉，进而导致刮蹭部位失去了锌层的保护，进而发生腐蚀，因此本技术在原本的锌层基础上，涂覆一层以聚氯乙烯的主要原料的涂层，进而在发生刮蹭时，保护锌层保护法兰，进而达到提高法兰的耐磨耐腐蚀性能。
30.s2、涂料的制备：
31.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
32.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为60
‑
65℃，加入催化剂，加热，温度为80
‑
85℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
33.本技术使用含氢硅油与丙烯醇聚醚反应，产生聚醚改性硅氧烷，产生的聚醚改性硅氧烷作为流平剂使用，经过涂覆后能够增加法兰的耐磨性能，在含氢硅油和丙烯醇聚醚的加入量上，本技术选择加入过量的丙烯醇聚醚，一方面能够使含氢硅油全部发生反应，进而达到产物的产率最大化，另一方面残留的丙烯醇聚醚能够作为流平剂使用，改善涂料，使其表面更加滑爽，进而达到一定的抗粘连的作用，但是相应地，由于加入了大量丙烯醇聚醚，导致在反应过程中发生自聚、氧化等副反应，进而导致产物的收率下降，因此本技术加入了2,6
‑
二叔丁基对苯酚并且在反应过程中需要通入氮气，并且在氮气的氛围下进行反应，进而能够减少副反应的发生。
34.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为140
‑
150℃，反应时间为1h，随后升温，温度为190
‑
200℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
35.环烷酸是常见的且非常有效的聚氯乙烯的增塑剂，环烷酸的加入能够提高涂料的综合性能，将其涂覆在镀锌后的法兰表面能够显著地提高法兰的耐磨和耐腐蚀性能，但是由于环烷酸对金属具有一定的腐蚀性，尤其是铅和锌，但是本技术在进行涂覆前已经对法兰表面进行了镀锌处理，但是环烷酸的存在会导致锌层被腐蚀，因此本技术使用环烷酸与二乙烯三胺混合，通过反应制备得到咪唑啉类缓蚀剂，得到的缓蚀剂能够增加法兰的抗腐蚀性能，并且还能够减少环烷酸对锌层的腐蚀程度。
36.在进行聚醚改性硅氧烷的制备上，本技术使用甲苯作为有机溶剂，并且将其进行回收，二次使用，在对环烷酸进行处理时，该反应会产生水，需要加入携水剂，在携水剂的选择上本技术选择使用回收的甲苯，一方面能够减少甲苯的加入量，减少环境以及产品中甲苯的含量，另一方面能够减少生产成本。
37.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
38.进一步的，步骤s2(2)中，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:2.5
‑
3。
39.进一步的，步骤s2(3)中，升温速率为10
‑
12℃/h。
40.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：法兰是轴与轴之间相互连接的使用的零件，主要是由碳钢经过一系列的方法制备得到的，而碳钢是一种碳含量在0.0218％
‑
2.11％的合金金属，在日常使用过程中在其表面进行堵上一层金属薄膜，能够有效地提高法兰的抗腐蚀性能。
具体实施方式
41.下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
44.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯50份、增塑剂1份、有机硅氧烷2份、有机硅油1份、缓蚀剂1份。
45.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
46.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
47.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
48.所述催化剂为氯铂酸。
49.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
50.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
51.s1、法兰镀锌：
52.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为20℃；
53.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为70℃，浸泡时间为1min，烘干，温度为80℃；
54.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为450℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
55.s2、涂料的制备：
56.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
57.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:2.5，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为60℃，加入催化剂，加热，温度为80℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
58.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为140℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为10℃/h，温度为190℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
59.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
60.实施例2
61.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
62.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯55份、增塑剂1.5份、有机硅氧烷2.5份、有机硅油1.5份、缓蚀剂1.5份。
63.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
64.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
65.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
66.所述催化剂为氯铂酸。
67.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
68.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
69.s1、法兰镀锌：
70.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为25℃；
71.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为73℃，浸泡时间为1.5min，烘干，温度为85℃；
72.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为455℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
73.s2、涂料的制备：
74.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
75.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分
含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:2.7，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为63℃，加入催化剂，加热，温度为83℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
76.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为145℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为11℃/h，温度为195℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
77.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
78.实施例3
79.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
80.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯60份、增塑剂2份、有机硅氧烷3份、有机硅油2份、缓蚀剂2份。
81.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
82.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
83.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
84.所述催化剂为氯铂酸。
85.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
86.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
87.s1、法兰镀锌：
88.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为30℃；
89.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为75℃，浸泡时间为2min，烘干，温度为90℃；
90.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为460℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
91.s2、涂料的制备：
92.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
93.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:3，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为65℃，加入催化剂，加热，温度为85℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
94.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为150℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为12℃/h，温度为200℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
95.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
96.对比例1
97.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
98.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯60份、增塑剂2份、有机硅氧烷3份、有机硅油2份、缓蚀剂2份。
99.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
100.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
101.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
102.所述催化剂为氯铂酸。
103.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
104.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
105.s1、法兰镀锌：
106.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为30℃；
107.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为75℃，浸泡时间为2min，烘干，温度为90℃；
108.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为460℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
109.s2、涂料的制备：
110.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
111.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:3，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为65℃，加入催化剂，加热，温度为85℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
112.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为150℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为12℃/h，温度为200℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
113.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
114.对比例2
115.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
116.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯60份、增塑剂2份、有机硅氧烷3份、有机硅油2份、缓蚀剂2份。
117.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
118.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
119.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
120.所述催化剂为氯铂酸。
121.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
122.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
123.s1、法兰镀锌：
124.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为30℃；
125.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为75℃，浸泡时间为2min，烘干，温度为90℃；
126.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为460℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
127.s2、涂料的制备：
128.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
129.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:3，加入甲苯，搅拌均匀后加入2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为65℃，加入催化剂，加热，温度为85℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
130.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为150℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为12℃/h，温度为200℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
131.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
132.对比例3
133.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰，由法兰镀锌后再涂覆涂料制备而成；
134.所述涂料由按重量份数计的如下原料制备而成，聚氯乙烯60份、增塑剂2份、有机硅氧烷3份、有机硅油2份、缓蚀剂2份。
135.所述增塑剂为环烷酸、己二酸二辛酯。
136.所述有机硅氧烷为聚醚改性硅氧烷；
137.所述聚醚改性硅氧烷由含氢硅油、丙烯醇聚醚、2,6
‑
二叔丁基对苯酚和催化剂制备而成。
138.所述催化剂为氯铂酸。
139.所述缓蚀剂为二乙烯三胺、苯并三唑、2,6
‑
二叔丁基对苯酚。
140.一种耐磨耐腐蚀输油管道用法兰的加工工艺，步骤如下，
141.s1、法兰镀锌：
142.(1)酸洗：使用浓度为15％的硫酸液对法兰表面进行酸洗，酸洗温度为30℃；
143.(2)预处理：将氯化铵和氯化锌混和，得到浸泡液，将经过酸洗后的法兰放入到浸泡液中浸泡，加热，温度为75℃，浸泡时间为2min，烘干，温度为90℃；
144.(3)热镀锌：对烘干后的法兰加热，温度为460℃，对法兰进行热镀锌处理，热镀锌结束后进行钝化，冷却得到镀锌法兰；
145.s2、涂料的制备：
146.(1)将含氢硅油和丙烯醇聚醚分别加热，温度为去除水分；
147.(2)将去除水分后的含氢硅油和丙烯醇聚醚混合，含氢硅油和丙烯醇聚醚的水分含量为0.01％，加入的含氢硅油和丙烯醇聚醚的摩尔比为1:3，加入甲苯，搅拌均匀后加入
2,6
‑
二叔丁基对苯酚，通入氮气，加热，温度为65℃，加入催化剂，加热，温度为85℃，反应结束后进行蒸馏，得到聚醚改性硅氧烷，回收溶剂；
148.(3)将环烷酸与二乙烯三胺混合，搅拌均匀后加入回收的溶剂，搅拌，回流加热，温度为150℃，反应时间为1h，随后升温，升温速率为12℃/h，温度为200℃，加入聚氯乙烯，搅拌，搅拌均匀后降温，降温过程中加入苯并三唑、己二酸二辛酯、聚醚改性硅氧烷和苯并三唑，得到涂料；
149.s3、涂覆：使用去离子水对镀锌法兰的表面进行冲洗，烘干，使用涂料进行涂覆，得到管道用法兰。
150.实验
151.以实施例3为对照，设置对比例1、对比例2、对比例3，其中，对比例1中不进行镀锌涂覆涂料处理，对比例2中不进行涂覆涂料处理，对比例3中不将溶剂甲苯进行回收，对比例4中不对环烷酸进行处理，进行对照实验。
152.将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4中，涂料进行分析，结果如下，
153.实验组甲苯％重金属(pb、cd、hg)mg/l实施例12
‑‑‑
实施例21
‑‑‑
实施例32
‑‑‑
对比例1
‑‑‑‑‑‑
对比例2
‑‑‑‑‑‑
对比例39
‑‑‑
对比例4
‑‑‑‑‑‑
154.表一
155.将实施例1、实施例2、实施例3、对比例1、对比例2、对比例3、对比例4的样品去除油污，随后进行磨损率测试(磨损率＝(样品在测试前的重量
‑
样品在测试后的重量)/样品在测试前的重量)，结果如下，
156.实验组磨损率(％)实施例10.5实施例20.4实施例30.6对比例19.7对比例28.4对比例30.5对比例42.6
157.表二
158.对比例1中不进行镀锌涂覆涂料处理，导致对比例1中的磨损率相对于实施例1、实施例2、实施例3较高，说明实施例1、实施例2、实施例3中使用镀锌涂覆涂料的制备工艺具有一定的效果，能够显著增加产品的耐磨性能。
159.对比例2中不进行涂覆涂料处理，导致对比例2中的磨损率相对于实施例1、实施例
2、实施例3较高，低于对比例1的磨损率，说明镀锌能够增加法兰的耐磨性能，并且涂覆的涂料也具有一定的耐磨性能。
160.对比例3中不将溶剂甲苯进行回收，导致对比例3中的甲苯含量，相对于实施例1、实施例2、实施例3较高，原因在于实施例1、实施例2、实施例3中对甲苯进行了重复使用，能够极大地减少甲苯的残留。
161.对比例4中不对环烷酸进行处理，导致对比例4中的磨损率相对于实施例1、实施例2、实施例3较高，原因在于实施例1、实施例2、实施例3通过加入二乙烯三胺与环烷酸反应，能够减少环烷酸的残留，增强耐磨能力，另一方面能够产生流平剂，增强法兰的耐磨能力。
162.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。