本发明属于液压油缸制备材料技术领域，具体涉及一种al2o3基耐磨介质及其制备方法。
背景技术：
液压油缸，是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
现有的液压油缸基本是采用不锈钢制成，在其内壁涂覆涂层，该涂层主要是起到防腐蚀的作用，延长液压缸的使用寿命；现有的涂层基本是采用多种金属和少量的非金属制成，但是存在以下问题：耐磨性能较差，磨损严重，一方面，从而造成液压油的严重污染；另一方面，液压油缸更换频繁，增加了成本。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种al2o3基耐磨介质，每小时磨损小于5ppm，有利维持液压油稳定性能和降低油缸使用成本。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种al2o3基耐磨介质，包括以下质量份的组分，99.5-99.9份al2o3粉末和0.1-0.5份稀土粉末。
进一步限定，所述al2o3粉末中al2o3的纯度大于或等于99.99％。
进一步限定，所述al2o3为α-al2o3。
进一步限定，所述稀土粉末为氧化钇粉末。
本发明还提供一种al2o3基耐磨介质的制备方法，包括以下步骤：
s1：将al2o3粉末、稀土粉末以及溶剂混合，且碾磨2-5小时得到混合浆液；
s2：干燥混合浆液和成型；
s3：成型后进行煅烧，煅烧温度为1690℃-1710℃；
s4：煅烧完成后碾磨5-10小时。
进一步限定，所述碾磨采用超声破碎法或高能球磨法。
进一步限定，步骤s1中采用磁悬浮式搅拌器混合。
进一步限定，步骤s1中所述溶剂为乙醇、异丙醇或n-甲基吡咯烷酮。
本发明的有益效果为：采用纯度大于或等于99.99％的α-al2o3，以及在α-al2o3中加入稀土粉末，且经过高温煅烧和碾磨得到al2o3基耐磨介质；稀土粉末能够改变α-al2o3的性能，使得α-al2o3分子之间的作用力增强和减少了其他杂质对α-al2o3分子间作用力的影响，从而得到的粉末制成涂层，该涂层具有致密性且耐磨损性能。
具体实施方式
实施例1
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取99.5kg纯度为99.9％的α-al2o3粉末和0.5kg氧化钇粉末，量取102升乙醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及乙醇在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨3小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为10℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为20小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
实施例2
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.99吨α-al2o3粉末和0.02吨氧化钇粉末，量取103千升乙醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及乙醇在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨5小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为5℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为50小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨10小时。
实施例3
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.95kgα-al2o3粉末和0.1kg氧化钇粉末，量取11升乙醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及乙醇在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨2小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为3℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为10小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
实施例4
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.95kgα-al2o3粉末和0.1kg氧化钇粉末，量取11升异丙醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及异丙醇在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨2小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为3℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为10小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
实施例5
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.95kgα-al2o3粉末和0.1kg氧化钇粉末，量取11升n-甲基吡咯烷酮醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及n-甲基吡咯烷酮在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨2小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为3℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为10小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
实施例6
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.95kgα-al2o3粉末和0.1kg氧化钇粉末，量取11升n-甲基吡咯烷酮醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及n-甲基吡咯烷酮在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨2小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为3℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为10小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
实施例1-5中所使用的α-al2o3的纯度均为99.9％，实施例6中所使用的α-al2o3的纯度为99.99％。
对比例1
制备al2o3基耐磨介质，包括以下步骤：
s1：称取9.95kgα-al2o3粉末和0.1kg氧化钇粉末，量取11升n-甲基吡咯烷酮醇；
s2：将α-al2o3粉末、氧化钇粉末以及n-甲基吡咯烷酮在磁悬浮式搅拌器混合均匀，且采用的超声波细胞粉碎仪碾磨2小时得到混合浆液；
s3：将混合浆液经过喷雾干燥器进行干燥，干燥完成后再经干式等静压装置成型；
s4：成型后送入马弗炉中进行煅烧，该过程的升温速率为3℃/min，煅烧温度为1690℃-1710℃，恒温煅烧时间为10小时；
s5：煅烧完成后送入高能球磨器碾磨5小时。
该对比例中所使用的α-al2o3的纯度均为99.6％。
对比例2
该对比例中仅仅使用纯度为99.9％的α-al2o3粉末。
将实施例1-6以及对比例1-2中得到的al2o3基耐磨介质分别制成涂层，采用耐磨试验分别检测耐磨性能，结果分别为3ppm/小时，5ppm/小时，1ppm/小时，1ppm/小时，4ppm/小时，3ppm/小时，12ppm/小时，22ppm/小时。
由上可知，在α-al2o3中加入氧化钇，且经过多次碾磨和煅烧，得到的粉末制成涂层耐磨性能良好。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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