一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种树脂加工领域，尤其涉及一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置。


背景技术：

2.松油醇是一种重要的香料，异构体一般分别称作α
‑
松油醇，β
‑
松油醇，γ
‑
松油醇，均天然存在于多种精油中，松油醇工业上以松节油为原料制得，是一种混合物，以a
‑
松油醇为主，为无色黏稠液体，具有紫丁香花香，稀释后呈榜子香味，价格低廉，是合成香料中产量较大的品种之一，松节油，是精油的一种，它是一种重要的工业原料，松节油是通过蒸馏或其它方法从松脂所提取的液体。
3.现有技术中，对松脂进行加工前需要对松脂进行预处理，将松脂破碎后用低氧无菌水对破碎后的松脂进行浸泡、冲洗，将预处理后的松脂、水、草酸、中油和松脂有机溶液在溶解锅内进行混合，加热溶解得到脂水，再对得到的脂水进行超声波水洗，然后静置分层后得到上层净脂和下层残渣；松脂在采集时其中很容易掉落混有松树针叶、树枝、树皮灰尘等杂质，直接采用暴力方式对松脂破碎会使得其中的针叶、树枝等大块杂质随之破碎，使后续处理步骤难度增加，影响松脂加工出品率，在浸泡冲洗时大量的细小杂质和灰尘在浸泡后容易二次粘附在松脂上，同时浸泡浪费大量的水，在溶解得到脂水后，其中仍含有大量的杂质，直接进行超声波水洗效果不佳，使得上层净脂中会含有许多杂质，影响出品质量。
4.结合上述问题，急需一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

5.为了克服对松脂进行加工前需要对松脂进行预处理，将松脂破碎后用低氧无菌水对破碎后的松脂进行浸泡、冲洗，将预处理后的松脂、水、草酸、中油和松脂有机溶液在溶解锅内进行混合，加热溶解得到脂水，再对得到的脂水进行超声波水洗，然后静置分层后得到上层净脂和下层残渣；松脂在采集时其中很容易掉落混有松树针叶、树枝、树皮灰尘等杂质，直接采用暴力方式对松脂破碎会使得其中的针叶、树枝等大块杂质随之破碎，使后续处理步骤难度增加，影响松脂加工出品率，在浸泡冲洗时大量的细小杂质和灰尘在浸泡后容易二次粘附在松脂上，同时浸泡浪费大量的水，在溶解得到脂水后，其中仍含有大量的杂质，直接进行超声波水洗效果不佳，使得上层净脂中会含有许多杂质，影响出品质量的缺点，要解决的技术问题是：提供一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置。
6.技术方案为：一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置，包括有底架、支撑柱、垫板、破碎过筛组件、浸泡除杂组件、脂水除杂组件、控制器、杂质收集箱、梯形刮片、脂水收集箱和废水收集箱；底架两侧均相连接有三组支撑柱；底架与破碎过筛组件相连接；底架与浸泡除杂组件相连接；底架与脂水除杂组件相连接；底架与控制器相连接；底架与杂质收集箱相连接；底架与梯形刮片相连接；底架与脂水收集箱相连接；底架与废水收集
箱相连接；六组支撑柱分别与六组垫板相连接；浸泡除杂组件与脂水除杂组件相连接；杂质收集箱与梯形刮片相连接。
7.作为更进一步的优选方案，破碎过筛组件包括有第一锥齿轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第一平齿轮、第二平齿轮、第三传动杆、破碎箱、第一电动滑块、第一电动滑轨、平板、压板、第一电动推杆、第一刮板、第二电动推杆、第二电动滑块、第二电动滑轨、电动破碎辊、振动电机、电动方形筛板、升降滑块、第一弹簧和滑轨架；第一锥齿轮与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动轮与第一传动杆进行固接；第一传动轮通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮与第二传动杆进行固接；第二传动杆与底架进行转动连接；第二传动杆与第一平齿轮进行固接；第一平齿轮侧面设置有第二平齿轮；当第二平齿轮与第一平齿轮啮合时，第二平齿轮转动；当第二平齿轮与第一平齿轮不啮合时，第二平齿轮不转动；第二平齿轮与第三传动杆进行固接；第三传动杆与第一电动滑块进行转动连接；第三传动杆与平板进行固接；平板下方设置有破碎箱；破碎箱分别与两组电动破碎辊进行转动连接；第一电动滑块与第一电动滑轨进行滑动连接；第一电动滑轨与底架进行固接；平板两侧对称设置有第三传动杆、第一电动滑块和第一电动滑轨的组合；平板上方设置有压板；压板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；压板侧面下方设置有第一刮板；第一刮板与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与第二电动滑块进行固接；第二电动滑块与第二电动滑轨进行滑动连接；第二电动滑轨与底架进行固接；振动电机与破碎箱进行固接；电动方形筛板与破碎箱进行滑动连接；升降滑块与破碎箱进行固接；升降滑块两侧均固接有第一弹簧；两组第一弹簧均与滑轨架进行固接；滑轨架与底架进行固接；破碎箱两侧对称设置有升降滑块、第一弹簧和滑轨架的组合。
8.作为更进一步的优选方案，浸泡除杂组件包括有第一电机、第四传动杆、轴套、第二锥齿轮、第三平齿轮、第一固定架、第三电动推杆、第三传动轮、第四平齿轮、双向丝杆、隔水滑板、滑杆、浸泡箱、水阀、第四电动推杆、挡板、冲洗箱、第五传动杆、平移滑块、第二弹簧、平移滑轨、电磁铁、第五电动推杆、圆盘、凸轮、第六传动杆和第二电机；第一电机与底架进行固接；第一电机输出轴与第四传动杆进行固接；第四传动杆与底架进行转动连接；第四传动杆与轴套进行滑动连接；轴套两侧分别与第二锥齿轮和第三平齿轮进行固接；轴套与第一固定架进行转动连接；第一固定架与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第三传动轮与第四传动杆进行固接；第三传动轮与脂水除杂组件相连接；第三平齿轮侧面设置有第四平齿轮；当第三平齿轮与第四平齿轮啮合时，第四平齿轮转动；当第三平齿轮与第四平齿轮不啮合时，第四平齿轮不转动；第四平齿轮与双向丝杆进行固接；双向丝杆与底架进行转动连接；双向丝杆两侧均旋接有隔水滑板；两组隔水滑板分别与滑杆两侧进行滑动连接；两组隔水滑板均与浸泡箱进行滑动连接；滑杆与底架进行固接；浸泡箱与底架进行固接；浸泡箱与水阀进行固接；浸泡箱通过连接块与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆通过连接块与挡板进行固接；挡板与浸泡箱进行滑动连接；浸泡箱上方设置有冲洗箱；冲洗箱与第五传动杆进行固接；第五传动杆与平移滑块进行转动连接；第五传动杆与圆盘进行固接；平移滑块与第二弹簧进行固接；平移滑块与平移滑轨进行滑动连接；第二弹簧与平移滑轨进行固接；平移滑轨与电磁铁进行固接；电磁铁与第五电动推杆进行固接；第五电动推杆与底架进行固接；圆盘侧面设置有凸轮；凸轮与第六传动杆进行固接；第六传动杆
与底架进行转动连接；第六传动杆与第二电机输出轴进行固接；第二电机与底架进行固接；冲洗箱两侧对称设置有第五传动杆、平移滑块、第二弹簧、平移滑轨、电磁铁和第五电动推杆的组合。
9.作为更进一步的优选方案，脂水除杂组件包括有第四传动轮、伸缩杆、第二固定架、第六电动推杆、第五平齿轮、第六平齿轮、第七传动杆、矩形滑轨板、限位板、传动滑块、连接板、限位滑块、升降滑轨、弹性件、第二刮板、第三电动滑轨、第三电动滑块、除杂桶、第七电动推杆、固定块、圆形筛板、推压圆柱和第八电动推杆；第四传动轮通过皮带与第三传动轮进行传动连接；第四传动轮与伸缩杆进行固接；伸缩杆与底架进行转动连接；伸缩杆与第二固定架行转动连接；第二固定架与第六电动推杆进行固接；第六电动推杆与底架进行固接；第五平齿轮与伸缩杆进行固接；第五平齿轮侧面设置有第六平齿轮；当第五平齿轮与第六平齿轮啮合时，第六平齿轮转动；当第五平齿轮与第六平齿轮不啮合时，第六平齿轮不转动；第六平齿轮与第七传动杆进行固接；第七传动杆与底架进行转动连接；第七传动杆与矩形滑轨板进行转动连接；第七传动杆与限位板进行固接；矩形滑轨板与底架进行固接；矩形滑轨板与传动滑块进行滑动连接；限位板与传动滑块进行传动连接；连接板通过转轴与传动滑块进行传动连接；连接板与限位滑块进行传动连接；限位滑块与升降滑轨进行滑动连接；升降滑轨与底架进行固接；弹性件与连接板进行固接；第二刮板与弹性件进行固接；升降滑轨上方设置有第三电动滑轨；第三电动滑轨与底架进行固接；第三电动滑轨与第三电动滑块进行滑动连接；第三电动滑块与除杂桶进行固接；除杂桶通过连接块与第七电动推杆进行固接；第七电动推杆与固定块进行固接；固定块与圆形筛板进行转动连接；除杂桶两侧对称设置有第三电动滑轨和第三电动滑块的组合；圆形筛板两侧对称设置有第七电动推杆和固定块的组合；除杂桶上方设置有推压圆柱；推压圆柱与第八电动推杆进行固接；第八电动推杆与底架进行固接。
10.作为更进一步的优选方案，破碎箱内部两侧设置有滑轨。
11.作为更进一步的优选方案，冲洗箱底面设置为细孔筛板。
12.作为更进一步的优选方案，隔水滑板上表面与水平面呈五度夹角。
13.作为更进一步的优选方案，平移滑轨上设置有铁片。
14.作为更进一步的优选方案，圆形筛板上表面设置有滤布。
15.本发明的优点为：一、为解决现有技术中，对松脂进行加工前需要对松脂进行预处理，将松脂破碎后用低氧无菌水对破碎后的松脂进行浸泡、冲洗，将预处理后的松脂、水、草酸、中油和松脂有机溶液在溶解锅内进行混合，加热溶解得到脂水，再对得到的脂水进行超声波水洗，然后静置分层后得到上层净脂和下层残渣；松脂在采集时其中很容易掉落混有松树针叶、树枝、树皮灰尘等杂质，直接采用暴力方式对松脂破碎会使得其中的针叶、树枝等大块杂质随之破碎，使后续处理步骤难度增加，影响松脂加工出品率，在浸泡冲洗时大量的细小杂质和灰尘在浸泡后容易二次粘附在松脂上，同时浸泡浪费大量的水，在溶解得到脂水后，其中仍含有大量的杂质，直接进行超声波水洗效果不佳，使得上层净脂中会含有许多杂质，影响出品质量的问题。
16.二、设计了破碎过筛组件、浸泡除杂组件和脂水除杂组件，准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，将松脂放入由支撑柱和垫板支撑的底架上的破碎过筛组件中，通过控制器控制破碎过筛组件对松脂进行破碎筛选，将大块杂质筛除，破碎后的松脂掉落到
浸泡除杂组件中，然后破碎过筛组件传动浸泡除杂组件运行，人工喷水冲洗配合对松脂进行浸泡除杂，冲洗产生的废水收集在废水收集箱中，浸泡除杂完成后人工收集松脂拿去与其他物质混合进行加热溶解得到脂水，然后将脂水倒入脂水除杂组件中，然后浸泡除杂组件传动脂水除杂组件运行进行除杂，除杂后的脂水收集在脂水收集箱中，杂质和残余脂水收集在杂质收集箱中，接着梯形刮片将脂水除杂组件中粘有的杂质和脂水刮下收集。
17.三、本发明使用时实现了对松脂进行挤压振动破碎，避免将松脂中混有的大块杂质进一步粉碎，同时将破碎时与松脂脱离的大块杂质筛除，然后对破碎后的松脂进行冲洗浸泡，将浸泡漂浮的杂质隔离避免二次粘附，对下层浸泡水进行回收，最后对溶解得到的脂水除杂，将细小杂质与脂水分离，提高产品质量的效果。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图；图2为本发明的第二种立体结构示意图；图3为本发明的破碎过筛组件立体结构示意图；图4为本发明的破碎过筛组件局部立体结构示意图；图5为本发明的破碎箱立体结构示意图；图6为本发明的浸泡除杂组件立体结构示意图；图7为本发明的浸泡除杂组件局部立体结构示意图；图8为本发明的脂水除杂组件第一种立体结构示意图；图9为本发明的脂水除杂组件第二种立体结构示意图。
19.其中：1
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底架，2
‑
支撑柱，3
‑
垫板，4
‑
破碎过筛组件，5
‑
浸泡除杂组件，6
‑
脂水除杂组件，7
‑
控制器，8
‑
杂质收集箱，9
‑
梯形刮片，10
‑
脂水收集箱，11
‑
废水收集箱，401
‑
第一锥齿轮，402
‑
第一传动杆，403
‑
第一传动轮，404
‑
第二传动轮，405
‑
第二传动杆，406
‑
第一平齿轮，407
‑
第二平齿轮，408
‑
第三传动杆，409
‑
破碎箱，410
‑
第一电动滑块，411
‑
第一电动滑轨，412
‑
平板，413
‑
压板，414
‑
第一电动推杆，415
‑
第一刮板，416
‑
第二电动推杆，417
‑
第二电动滑块，418
‑
第二电动滑轨，419
‑
电动破碎辊，420
‑
振动电机，421
‑
电动方形筛板，422
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升降滑块，423
‑
第一弹簧，424
‑
滑轨架，501
‑
第一电机，502
‑
第四传动杆，503
‑
轴套，504
‑
第二锥齿轮，505
‑
第三平齿轮，506
‑
第一固定架，507
‑
第三电动推杆，508
‑
第三传动轮，509
‑
第四平齿轮，510
‑
双向丝杆，511
‑
隔水滑板，512
‑
滑杆，513
‑
浸泡箱，514
‑
水阀，515
‑
第四电动推杆，516
‑
挡板，517
‑
冲洗箱，518
‑
第五传动杆，519
‑
平移滑块，520
‑
第二弹簧，521
‑
平移滑轨，522
‑
电磁铁，523
‑
第五电动推杆，524
‑
圆盘，525
‑
凸轮，526
‑
第六传动杆，527
‑
第二电机，601
‑
第四传动轮，602
‑
伸缩杆，603
‑
第二固定架，604
‑
第六电动推杆，605
‑
第五平齿轮，606
‑
第六平齿轮，607
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第七传动杆，608
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矩形滑轨板，609
‑
限位板，610
‑
传动滑块，611
‑
连接板，612
‑
限位滑块，613
‑
升降滑轨，614
‑
弹性件，615
‑
第二刮板，616
‑
第三电动滑轨，617
‑
第三电动滑块，618
‑
除杂桶，619
‑
第七电动推杆，620
‑
固定块，621
‑
圆形筛板，622
‑
推压圆柱，623
‑
第八电动推杆。
具体实施方式
20.下面结合具体的实施例来对本发明做进一步的说明，还需要说明的是，除非另有
明确的规定和限定，术语如：设置、安装、相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.实施例1一种松油醇制备原料相关的松脂加工除杂预处理装置，如图1
‑
9所示，包括有底架1、支撑柱2、垫板3、破碎过筛组件4、浸泡除杂组件5、脂水除杂组件6、控制器7、杂质收集箱8、梯形刮片9、脂水收集箱10和废水收集箱11；底架1两侧均相连接有三组支撑柱2；底架1与破碎过筛组件4相连接；底架1与浸泡除杂组件5相连接；底架1与脂水除杂组件6相连接；底架1与控制器7相连接；底架1与杂质收集箱8相连接；底架1与梯形刮片9相连接；底架1与脂水收集箱10相连接；底架1与废水收集箱11相连接；六组支撑柱2分别与六组垫板3相连接；浸泡除杂组件5与脂水除杂组件6相连接；杂质收集箱8与梯形刮片9相连接。
22.准备工作时，把装置放置于水平面上，接通电源，将松脂放入由支撑柱2和垫板3支撑的底架1上的破碎过筛组件4中，通过控制器7控制破碎过筛组件4对松脂进行破碎筛选，将大块杂质筛除，破碎后的松脂掉落到浸泡除杂组件5中，然后破碎过筛组件4传动浸泡除杂组件5运行，人工喷水冲洗配合对松脂进行浸泡除杂，冲洗产生的废水收集在废水收集箱11中，浸泡除杂完成后人工收集松脂拿去与其他物质混合进行加热溶解得到脂水，然后将脂水倒入脂水除杂组件6中，然后浸泡除杂组件5传动脂水除杂组件6运行进行除杂，除杂后的脂水收集在脂水收集箱10中，杂质和残余脂水收集在杂质收集箱8中，接着梯形刮片9将脂水除杂组件6中粘有的杂质和脂水刮下收集；本发明使用时实现了对松脂进行挤压振动破碎，避免将松脂中混有的大块杂质进一步粉碎，同时将破碎时与松脂脱离的大块杂质筛除，然后对破碎后的松脂进行冲洗浸泡，将浸泡漂浮的杂质隔离避免二次粘附，对下层浸泡水进行回收，最后对溶解得到的脂水除杂，将细小杂质与脂水分离，提高产品质量。
23.所述，破碎过筛组件4包括有第一锥齿轮401、第一传动杆402、第一传动轮403、第二传动轮404、第二传动杆405、第一平齿轮406、第二平齿轮407、第三传动杆408、破碎箱409、第一电动滑块410、第一电动滑轨411、平板412、压板413、第一电动推杆414、第一刮板415、第二电动推杆416、第二电动滑块417、第二电动滑轨418、电动破碎辊419、振动电机420、电动方形筛板421、升降滑块422、第一弹簧423和滑轨架424；第一锥齿轮401与第一传动杆402进行固接；第一传动杆402与底架1进行转动连接；第一传动轮403与第一传动杆402进行固接；第一传动轮403通过皮带与第二传动轮404进行传动连接；第二传动轮404与第二传动杆405进行固接；第二传动杆405与底架1进行转动连接；第二传动杆405与第一平齿轮406进行固接；第一平齿轮406侧面设置有第二平齿轮407；当第二平齿轮407与第一平齿轮406啮合时，第二平齿轮407转动；当第二平齿轮407与第一平齿轮406不啮合时，第二平齿轮407不转动；第二平齿轮407与第三传动杆408进行固接；第三传动杆408与第一电动滑块410进行转动连接；第三传动杆408与平板412进行固接；平板412下方设置有破碎箱409；破碎箱409分别与两组电动破碎辊419进行转动连接；第一电动滑块410与第一电动滑轨411进行滑动连接；第一电动滑轨411与底架1进行固接；平板412两侧对称设置有第三传动杆408、第一电动滑块410和第一电动滑轨411的组合；平板412上方设置有压板413；压板413与第一电动推杆414进行固接；第一电动推杆414与底架1进行固接；压板413侧面下方设置有第一刮板
415；第一刮板415与第二电动推杆416进行固接；第二电动推杆416与第二电动滑块417进行固接；第二电动滑块417与第二电动滑轨418进行滑动连接；第二电动滑轨418与底架1进行固接；振动电机420与破碎箱409进行固接；电动方形筛板421与破碎箱409进行滑动连接；升降滑块422与破碎箱409进行固接；升降滑块422两侧均固接有第一弹簧423；两组第一弹簧423均与滑轨架424进行固接；滑轨架424与底架1进行固接；破碎箱409两侧对称设置有升降滑块422、第一弹簧423和滑轨架424的组合。
24.将松脂放在平板412上，接着第一电动推杆414伸长推动压板413向下将松脂压扁压碎，然后第一电动滑块410在第一电动滑轨411中向第二电动滑轨418方向滑动，带动平板412移动，同时使第二平齿轮407与第一平齿轮406啮合，然后浸泡除杂组件5输送动力带动第一锥齿轮401转动，第一锥齿轮401带动第一传动杆402传动第一传动轮403转动，第一传动轮403带动第二传动轮404传动第二传动杆405转动，第二传动杆405带动第一平齿轮406传动第二平齿轮407转动，第二平齿轮407带动第三传动杆408传动平板412翻转九十度，从而将压扁破碎后的松脂倒入破碎箱409中，然后第一锥齿轮401动力中断，第二电动推杆416伸长推动第一刮板415使其与平板412表面贴合，接着第二电动滑块417在第二电动滑轨418中向下滑动，带动第一刮板415向下移动将平板412上残留的松脂刮下掉到破碎箱409中，同时振动电机420启动，使破碎箱409带动升降滑块422在滑轨架424中往复升降，使第一弹簧423被反复压缩和拉伸，进而使破碎箱409振动，同时两组电动破碎辊419反向转动，配合破碎箱409振动将松脂进一步破碎同时将电动方形筛板421上的破碎后的松脂筛下落到浸泡除杂组件5中，松脂全部筛下后，电动方形筛板421在破碎箱409中向下滑动，人工将电动方形筛板421上的大块杂质清除；本组件对松脂进行破碎避免将大块杂质粉碎，将与松脂脱离的大块杂质筛除。
25.所述，浸泡除杂组件5包括有第一电机501、第四传动杆502、轴套503、第二锥齿轮504、第三平齿轮505、第一固定架506、第三电动推杆507、第三传动轮508、第四平齿轮509、双向丝杆510、隔水滑板511、滑杆512、浸泡箱513、水阀514、第四电动推杆515、挡板516、冲洗箱517、第五传动杆518、平移滑块519、第二弹簧520、平移滑轨521、电磁铁522、第五电动推杆523、圆盘524、凸轮525、第六传动杆526和第二电机527；第一电机501与底架1进行固接；第一电机501输出轴与第四传动杆502进行固接；第四传动杆502与底架1进行转动连接；第四传动杆502与轴套503进行滑动连接；轴套503两侧分别与第二锥齿轮504和第三平齿轮505进行固接；轴套503与第一固定架506进行转动连接；第一固定架506与第三电动推杆507进行固接；第三电动推杆507与底架1进行固接；第三传动轮508与第四传动杆502进行固接；第三传动轮508与脂水除杂组件6相连接；第三平齿轮505侧面设置有第四平齿轮509；当第三平齿轮505与第四平齿轮509啮合时，第四平齿轮509转动；当第三平齿轮505与第四平齿轮509不啮合时，第四平齿轮509不转动；第四平齿轮509与双向丝杆510进行固接；双向丝杆510与底架1进行转动连接；双向丝杆510两侧均旋接有隔水滑板511；两组隔水滑板511分别与滑杆512两侧进行滑动连接；两组隔水滑板511均与浸泡箱513进行滑动连接；滑杆512与底架1进行固接；浸泡箱513与底架1进行固接；浸泡箱513与水阀514进行固接；浸泡箱513通过连接块与第四电动推杆515进行固接；第四电动推杆515通过连接块与挡板516进行固接；挡板516与浸泡箱513进行滑动连接；浸泡箱513上方设置有冲洗箱517；冲洗箱517与第五传动杆518进行固接；第五传动杆518与平移滑块519进行转动连接；第五传动杆518与圆盘524
进行固接；平移滑块519与第二弹簧520进行固接；平移滑块519与平移滑轨521进行滑动连接；第二弹簧520与平移滑轨521进行固接；平移滑轨521与电磁铁522进行固接；电磁铁522与第五电动推杆523进行固接；第五电动推杆523与底架1进行固接；圆盘524侧面设置有凸轮525；凸轮525与第六传动杆526进行固接；第六传动杆526与底架1进行转动连接；第六传动杆526与第二电机527输出轴进行固接；第二电机527与底架1进行固接；冲洗箱517两侧对称设置有第五传动杆518、平移滑块519、第二弹簧520、平移滑轨521、电磁铁522和第五电动推杆523的组合。
26.破碎后的松脂从电动方形筛板421上筛下掉到冲洗箱517中，同时第二电机527启动带动第六传动杆526传动凸轮525转动，凸轮525间歇性挤压圆盘524，使其带动第五传动杆518移动，第五传动杆518带动平移滑块519在平移滑轨521中滑动，使第二弹簧520被拉伸，当凸轮525未挤压圆盘524时，第二弹簧520由于弹簧复位带动平移滑块519反向滑动，从而使平移滑块519往复运动，进而带动冲洗箱517对其中的松脂往复筛动，同时人工喷水对冲洗箱517中的松脂进行冲洗，冲洗产生的废水落到浸泡箱513中，然后水阀514打开将废水放出流到废水收集箱11中，冲洗完成将冲洗箱517中废水排净后，第二电机527停止，水阀514关闭，接着第五电动推杆523伸长推动电磁铁522带动平移滑轨521下降，将冲洗箱517放在浸泡箱513底面上，然后电磁铁522关闭，第五电动推杆523收缩复位，从而将冲洗箱517留在浸泡箱513中，然后人工再对冲洗箱517中的松脂进行冲洗直到浸泡箱513中水满，水满后对松脂进行浸泡使杂质漂浮在水面，浸泡完成后第一电机501启动带动第四传动杆502传动轴套503转动，第四传动杆502带动第三传动轮508转动，第三传动轮508转动给脂水除杂组件6运行输送动力；轴套503同时带动第二锥齿轮504和第三平齿轮505转动，第三电动推杆507收缩带动第一固定架506移动，使轴套503在第四传动杆502上滑动，使第二锥齿轮504与第一锥齿轮401啮合，给破碎过筛组件4运行输送动力，第三电动推杆507伸长使第三平齿轮505啮合第四平齿轮509，第四平齿轮509转动带动双向丝杆510转动，双向丝杆510带动与之旋接的两组隔水滑板511互相靠近，使两组隔水滑板511在滑杆512上滑动同时在浸泡箱513中滑动，进而使两组隔水滑板511合并，将浸泡箱513上层漂浮杂质的水隔离，然后第四平齿轮509动力中断，接着第四电动推杆515伸长推动挡板516上升，使两组隔水滑板511上被隔离的水流出，然后第一电机501反转，第四平齿轮509动力恢复，第四平齿轮509反向转动带动双向丝杆510反向转动，进而使两组隔水滑板511复位，然后第五电动推杆523伸长推动电磁铁522下降与平移滑轨521上的铁片接触，接着电磁铁522启动第五电动推杆523收缩复位，进而带动冲洗箱517上升，然后人工将冲洗箱517中的松脂取出拿去与其它物质混合加热溶解得到脂水，浸泡箱513中的浸泡水放出后收集可用于冲洗松脂；本组件对破碎后的松脂进行冲洗浸泡除杂，避免灰尘细小杂质二次粘附，节约了水资源。
27.所述，脂水除杂组件6包括有第四传动轮601、伸缩杆602、第二固定架603、第六电动推杆604、第五平齿轮605、第六平齿轮606、第七传动杆607、矩形滑轨板608、限位板609、传动滑块610、连接板611、限位滑块612、升降滑轨613、弹性件614、第二刮板615、第三电动滑轨616、第三电动滑块617、除杂桶618、第七电动推杆619、固定块620、圆形筛板621、推压圆柱622和第八电动推杆623；第四传动轮601通过皮带与第三传动轮508进行传动连接；第四传动轮601与伸缩杆602进行固接；伸缩杆602与底架1进行转动连接；伸缩杆602与第二固定架603行转动连接；第二固定架603与第六电动推杆604进行固接；第六电动推杆604与底
架1进行固接；第五平齿轮605与伸缩杆602进行固接；第五平齿轮605侧面设置有第六平齿轮606；当第五平齿轮605与第六平齿轮606啮合时，第六平齿轮606转动；当第五平齿轮605与第六平齿轮606不啮合时，第六平齿轮606不转动；第六平齿轮606与第七传动杆607进行固接；第七传动杆607与底架1进行转动连接；第七传动杆607与矩形滑轨板608进行转动连接；第七传动杆607与限位板609进行固接；矩形滑轨板608与底架1进行固接；矩形滑轨板608与传动滑块610进行滑动连接；限位板609与传动滑块610进行传动连接；连接板611通过转轴与传动滑块610进行传动连接；连接板611与限位滑块612进行传动连接；限位滑块612与升降滑轨613进行滑动连接；升降滑轨613与底架1进行固接；弹性件614与连接板611进行固接；第二刮板615与弹性件614进行固接；升降滑轨613上方设置有第三电动滑轨616；第三电动滑轨616与底架1进行固接；第三电动滑轨616与第三电动滑块617进行滑动连接；第三电动滑块617与除杂桶618进行固接；除杂桶618通过连接块与第七电动推杆619进行固接；第七电动推杆619与固定块620进行固接；固定块620与圆形筛板621进行转动连接；除杂桶618两侧对称设置有第三电动滑轨616和第三电动滑块617的组合；圆形筛板621两侧对称设置有第七电动推杆619和固定块620的组合；除杂桶618上方设置有推压圆柱622；推压圆柱622与第八电动推杆623进行固接；第八电动推杆623与底架1进行固接。
28.将溶解得到的脂水倒入除杂桶618中，然后第八电动推杆623伸长推动推压圆柱622下降，使其对除杂桶618中的脂水进行挤压，进而将脂水通过圆形筛板621挤出，杂质与小部分残留的脂水被圆形筛板621上的滤布隔离，然后第八电动推杆623收缩带动推压圆柱622复位，第三电动滑块617在第三电动滑轨616中向第二刮板615方向滑动，带动除杂桶618移动使其与第二刮板615位置相对应，接着两组第七电动推杆619同时伸长推动固定块620，使圆形筛板621下降，然后圆形筛板621转动九十度使其设置有滤布一面朝向第二刮板615，接着浸泡除杂组件5输送动力带动第四传动轮601传动伸缩杆602转动，伸缩杆602带动第五平齿轮605转动，然后第六电动推杆604伸长推动第二固定架603使伸缩杆602被拉伸，进而使第五平齿轮605与第六平齿轮606啮合，第六平齿轮606转动带动第七传动杆607转动，第七传动杆607带动限位板609做圆周运动，带动传动滑块610在矩形滑轨板608中滑动同时在限位板609中滑动，传动滑块610带动连接板611一侧沿着矩形滑轨板608的矩形轨迹运动，同时带动连接板611在限位滑块612中滑动，使限位滑块612在升降滑轨613中滑动，进而使连接板611带动弹性件614和第二刮板615呈矩形轨迹运动，从而使第二刮板615与圆形筛板621上的滤布接触使弹性件614被压缩，进而使第二刮板615贴紧滤布将其表面的杂质与残留脂水刮下，第二刮板615运动复位过程中从梯形刮片9上滑过，进而将第二刮板615上粘有的杂质和脂水刮下；本组件对溶解得到的脂水进行除杂，然后将圆形筛板621滤布上残留的杂质与脂水去除收集。
29.所述，破碎箱409内部两侧设置有滑轨。
30.使电动方形筛板421可以在破碎箱409中滑动。
31.所述，冲洗箱517底面设置为细孔筛板。
32.使灰尘等细小杂质可以从冲洗箱517底面被水冲下。
33.所述，隔水滑板511上表面与水平面呈五度夹角。
34.使隔水滑板511表面上的水可以因重力流动。
35.所述，平移滑轨521上设置有铁片。
36.便于电磁铁522吸住平移滑轨521上的铁片，从而带动平移滑轨521移动。
37.所述，圆形筛板621上表面设置有滤布。
38.使脂水可以通过圆形筛板621上的滤布被挤出，其它杂质被滤布挡住。
39.以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。