一种水性环氧油漆及其制备方法和应用与流程

1.本发明涉及化工涂装领域，特别是一种水性环氧油漆及其制备方法和应用。


背景技术：

2.万向节是一种连接件，是实现变角度动力传递的机件，用于改变传动轴线方向的位置。万向节具有中央的万向节十字轴，该万向节十字轴具有四个彼此背离的轴颈，它们成对地被安置在两个垂直的轴线上并且借助朝向万向节十字轴的中央的端部相互连接；安置在共同轴线上的轴颈分别与轴的叉状端部相连接，从而轴能够绕着相应轴颈对的共同轴线偏转。通常情况下，需要对安装好十字轴的万向节进行整体喷漆的工艺，具体地，十字轴的四个套筒需要进行喷漆；而十字轴的套筒分为两个部分，一部分是光滑的金属外圈，另一部分是有着螺纹细圈或者有一定粗糙度的内圈，因为两个面的材质不一样，使得水性油漆的附着力无法达到划格法≤1级的要求，特别是套筒表面的喷漆往往会存在附着力不好的缺点。故需要提出一种新的解决手段用于解决上述现有技术中所存在的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于，提供一种水性环氧油漆及其制备方法和应用，用于解决现有技术中喷漆在金属套筒内外表面上附着力不佳的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供了第一解决方案：具体为一种水性环氧油漆，包括主漆料组分和固化料组分，主漆料组分和固化料组分的质量比为(1～3)：(1～1.2)；主漆料组分以质量百分比计包括：环氧乳液40～50％，第一水性助剂2～8％，炭黑2～3％，防锈颜料10～20％，填料10～20％，以及去离子水10～25％；固化料组分以质量百分比计包括：聚酰胺固化剂20～35％，水性环氧固化剂30～35％，第二水性助剂15～25％，配合溶剂15～20％，其余为去离子水。
5.优选的，第一水性助剂包括水性润湿剂、水性流平剂、水性分散剂、水性消泡剂及水性附着力促进剂；其中，水性附着力促进剂为环氧端基的附着力促进剂。
6.优选的，水性润湿剂包括毕克化工助剂byk
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346，水性流平剂包括毕克化工助剂byk
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333。
7.优选的，防锈颜料为离子交换性防锈颜料，填料包括有机土、聚酰胺蜡中的任意一种或两种。
8.优选的，聚酰胺固化剂为聚酰胺650固化剂，配合溶剂为乙二醇丁醚。
9.优选的，第二水性助剂包括防闪锈剂和基材润湿剂，防闪锈剂包括n,n
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二甲基乙醇胺，基材润湿剂包括tego wet 270。
10.为解决上述技术问题，本发明提供了第二解决方案：具体为一种水性环氧油漆的制备方法，该方法用于制备前述第一解决方案中的水性环氧油漆，其步骤包括：按配置比例，将第一水性助剂、炭黑、防锈颜料、填料以及去离子水依次加入到环氧乳液中，混合均匀得到主漆料组分；按配置比例，将聚酰胺固化剂、第二水性助剂、配合溶剂、去离子水依次加
入水性环氧固化剂中，混合均匀得到固化料组分；将主漆料组分与固化料组分按质量比(1～3)：(1～1.2)混合均匀后，得到水性环氧油漆。
11.为解决上述技术问题，本发明提供了第三解决方案：具体为一种水性环氧油漆的应用，第一解决方案中的水性环氧油漆用于万向节十字轴的套筒内圈和外圈表面的喷涂。
12.本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明提供了一种水性环氧油漆及其制备方法和应用，通过主漆料组分和固化料组分的特定配合设置，使所制备的水性环氧油漆能够适应十字轴套筒内外的均匀涂覆，并且与套筒内外表面均有良好的附着力，显著延长了十字轴套筒上喷漆的使用周期。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。
14.本发明中所提供的第一解决方案具体为一种水性环氧油漆，其包括主漆料组分和固化料组分，所述主漆料组分和固化料组分的质量比为(1～3)：(1～1.2)；所述主漆料组分以质量百分比计包括：环氧乳液40～50％，第一水性助剂2～8％，炭黑2～3％，防锈颜料10～20％，填料10～20％，以及去离子水10～25％；所述固化料组分以质量百分比计包括：聚酰胺固化剂20～35％，水性环氧固化剂30～35％，第二水性助剂15～25％，配合溶剂15～20％，其余为去离子水。下面对各组分试剂的选择进行详细阐述。
15.具体地，所述第一水性助剂包括水性润湿剂、水性流平剂、水性分散剂、水性消泡剂及水性附着力促进剂；其中，所述水性附着力促进剂为环氧端基的附着力促进剂，所述水性润湿剂包括毕克化工助剂byk
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346，所述水性流平剂包括毕克化工助剂byk
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333；第一水性助剂的作用在于，在提供主漆料各组分混溶程度的基础上增强附着力。所述防锈颜料为离子交换性防锈颜料，所述填料包括有机土、聚酰胺蜡中的任意一种或两种。
16.具体地，所述聚酰胺固化剂为聚酰胺650固化剂，所述配合溶剂为乙二醇丁醚。
17.具体地，所述第二水性助剂包括防闪锈剂和基材润湿剂，所述防闪锈剂包括n,n
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二甲基乙醇胺，所述基材润湿剂包括tego wet 270；第二水性助剂的作用在于，配合聚酰胺固化剂增强主漆料组分固化时漆料相对于十字轴套筒表面的润湿性，同时强化了漆料的防闪锈性能。
18.本发明中所提供的第二解决方案具体为一种水性环氧油漆的制备方法，该方法用于制备前述第一解决方案中的水性环氧油漆，其步骤包括：
19.(1)按配置比例，将第一水性助剂、炭黑、防锈颜料、填料以及去离子水依次加入环氧乳液，混合均匀得到主漆料组分。
20.(2)按配置比例，将聚酰胺固化剂、第二水性助剂、配合溶剂、去离子水依次加入水性环氧固化剂中，混合均匀得到固化料组分。
21.(3)将所述主漆料组分与固化料组分按质量比(1～3)：(1～1.2)混合均匀后，得到水性环氧油漆。
22.该制备方法中各组分的配比与第一解决方案中的配比保持一致，在此不做赘述。
23.本发明所提供的第三解决方案具体为一种水性环氧油漆的应用，第一解决方案中的水性环氧油漆用于万向节十字轴的套筒内圈和外圈表面的喷涂，所应用的十字轴套筒材料可包括40cr合金钢、40crni合金钢以及20crmo合金钢等。
24.下面通过具体实施例对本发明中水性环氧油漆的应用效果进行详细阐述。
25.实施例1
26.本实施例1中水性环氧油漆的制备过程如下：
27.(1)将第一水性助剂、炭黑、防锈颜料、填料以及去离子水依次加入环氧乳液，环氧乳液、第一水性助剂、炭黑、防锈颜料和填料的质量比为43:5：2:15:15，混合均匀后得到主漆料组分。
28.(2)将聚酰胺固化剂、第二水性助剂、配合溶剂、去离子水依次加入水性环氧固化剂中，聚酰胺固化剂、水性环氧固化剂、第二水性助剂和配合溶剂的质量比为25:30:15:15，混合均匀得到固化料组分。
29.(3)将所述主漆料组分与固化料组分按质量比1：1混合均匀后，得到水性环氧油漆i。
30.实施例2
31.本实施例2中水性环氧油漆的制备过程如下：
32.(1)将第一水性助剂、炭黑、防锈颜料、填料以及去离子水依次加入环氧乳液，环氧乳液、第一水性助剂、炭黑、防锈颜料和填料的质量比为45:6：2:15:20，混合均匀后得到主漆料组分。
33.(2)将聚酰胺固化剂、第二水性助剂、配合溶剂、去离子水依次加入水性环氧固化剂中，聚酰胺固化剂、水性环氧固化剂、第二水性助剂和配合溶剂的质量比为35:30:16:15，混合均匀得到固化料组分。
34.(3)将所述主漆料组分与固化料组分按质量比1:1.2混合均匀后，得到水性环氧油漆ii。
35.实施例3
36.本实施例3中水性环氧油漆的制备过程如下：
37.(1)将第一水性助剂、炭黑、防锈颜料、填料以及去离子水依次加入环氧乳液，环氧乳液、第一水性助剂、炭黑、防锈颜料和填料的质量比为45:5：2:20:15，混合均匀后得到主漆料组分。
38.(2)将聚酰胺固化剂、第二水性助剂、配合溶剂、去离子水依次加入水性环氧固化剂中，聚酰胺固化剂、水性环氧固化剂、第二水性助剂和配合溶剂的质量比为25:30:18:15，混合均匀得到固化料组分。
39.(3)将所述主漆料组分与固化料组分按质量比2：1混合均匀后，得到水性环氧油漆iii。
40.对实施例1～3中所制备的水性环氧油漆i～iii分别喷涂于三组相同规格的十字轴套筒内外圈表面，所选用的十字轴套筒分别选用40cr合金钢、40crni合金钢以及20crmo合金钢，对样品进行附着力测试，其结果如表1所示，可以看出本发明所制备的水性环氧油漆喷涂于上述合金钢材质的十字轴套筒上均有较好的附着效果。
41.表1水性环氧油漆i～iii喷涂于十字轴套筒内外圈表面的附着力
[0042][0043][0044]
区别于现有技术的情况，本发明提供了一种水性环氧油漆及其制备方法和应用，通过主漆料组分和固化料组分的特定配合设置，使所制备的水性环氧油漆能够适应十字轴套筒内外的均匀涂覆，并且与套筒内外表面均有良好的附着力，显著延长了十字轴套筒上喷漆的使用周期。
[0045]
需要说明的是，以上各实施例均属于同一发明构思，各实施例的描述各有侧重，在个别实施例中描述未详尽之处，可参考其他实施例中的描述。
[0046]
以上所述实施例仅表达了本发明的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。