一种丙烯酸酯胶粘剂的制作方法

1.本发明涉及一种丙烯酸酯胶粘剂。


背景技术：

2.亚克力，又叫pmma或有机玻璃，化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯。因其水晶般的透明度，极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，良好的加工性能，在多个行业获得了广泛的应用如建筑行业的橱窗、隔音门窗等，广告行业的灯箱、招牌、指示牌、展架等，工业仪表行业的表面板及护盖等，照明行业的日光灯、吊灯等及民用的卫浴设施、水族箱等。
3.亚克力制品的粘接是亚克力加工中一个十分关键的工艺环节，如何展现亚克力清澈透明的特性，最大限度的提高亚克力工艺品的档次与品味，粘接技术起到了举足轻重的作用，目前国内外市场上有很多胶粘剂，主要有二种类型，一种是溶剂型的，一种反应型的。单溶剂型强度较低，主要应用于小面积粘接。反应型胶粘剂有环氧类、uv类，它们强度好，但固化物与亚克力的热膨胀系数不一，在冷热变化中容易开裂脱胶，特别在大面积的粘接中更容易开裂脱胶。
4.因此，研发出一种适用于亚克力制品大面积粘接的胶粘剂具有一定的生产应用价值。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种丙烯酸酯胶粘剂，适用于亚克力制品大面积粘接。
6.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种丙烯酸酯胶粘剂，包括组分a和组分b，所述组分a和所述组分b的质量比为20：1；所述组分a包括60～85wt％的丙烯酸酯类单体、15～40wt％的增稠剂、0.01～3wt％的稳定剂和0.01～3wt％的促进剂；所述丙烯酸酯类单体为单官能团单体，所述丙烯酸酯类单体选用甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸二四氢糠醇酯、甲基丙烯酸异辛酯或甲基丙烯酸月桂酯；所述增稠剂选用聚甲基丙烯酸甲酯；所述稳定剂选用对甲氧基苯酚、对苯二酚、2，6
‑
二叔丁基对甲酚、edta钠盐中的一种或多种；所述促进剂选用n，n
‑
二甲基苯胺、n，n
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二乙基苯胺、n，n
‑
二甲基对甲苯胺、n，n
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二羟乙基苯胺中的一种或多种；所述组分b包括80～99wt％的增塑剂和1～20wt％的引发剂；所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；所述引发剂选用过氧化苯甲酰。
7.采用双主剂型sga(第二代丙烯酸酯胶粘剂)，粘接时可将组分a和组分b分别涂在两被粘物表面上，叠合后便可固化，也可将a、b两组分混合后再涂胶粘接。相比其他胶粘剂，其室温快速固化、基材表面不需要严格处理、粘接强度高。采用上述技术方案，延长了胶粘剂的适用期，便于大面积长时间的涂胶操作，其粘接强度明显增加，且其在热膨胀上接近亚克力使得脱胶的可能性大大降低，适用于亚克力制品大面积粘接。
8.进一步的，所述组分a还包括0.01～1wt％的紫外线吸收剂，所述紫外性吸收剂为苯并三唑类，所述紫外性吸收剂选用uv
‑
p、uv
‑
234、uv
‑
326、uv
‑
327、uv
‑
328中的一种或多种。
9.采用上述技术方案，增加光稳定性，且对产品的粘接强度、适用期等性能影响可忽略不计。
10.进一步的，包括组分a和组分b，所述组分a和所述组分b的质量比为20∶1；所述组分a包括75wt％的丙烯酸酯类单体、15～40wt％的增稠剂、1.0wt％的稳定剂、1.0wt％的促进剂、0.10wt％的紫外线吸收剂、1.5～2.0wt％的丙三醇和0.15～0.20wt％的磷酸二氢钾；所述丙烯酸酯类单体为单官能团单体，所述丙烯酸酯类单体选用甲基丙烯酸甲酯；所述增稠剂选用聚甲基丙烯酸甲酯；所述稳定剂选用对甲氧基苯酚；所述促进剂选用n，n
‑
二甲基苯胺；所述紫外性吸收剂选用uv
‑
p；所述组分b包括95wt％的增塑剂和5wt％的引发剂；所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；所述引发剂选用过氧化苯甲酰。
11.采用上述技术方案，进一步增加胶粘剂的适用期，便于大面积长时间的涂胶操作。
12.进一步的，包括组分a和组分b，所述组分a和所述组分b的质量比为20∶1；所述组分a包括75wt％的丙烯酸酯类单体、15～40wt％的增稠剂、1.0wt％的稳定剂、1.0wt％的促进剂、0.10wt％的紫外线吸收剂、1.6wt％的丙三醇和0.16wt％的磷酸二氢钾；所述丙烯酸酯类单体为单官能团单体，所述丙烯酸酯类单体选用甲基丙烯酸甲酯；所述增稠剂选用聚甲基丙烯酸甲酯；所述稳定剂选用对甲氧基苯酚；所述促进剂选用n，n
‑
二甲基苯胺；所述紫外性吸收剂选用uv
‑
p；所述组分b包括95wt％的增塑剂和5wt％的引发剂；所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；所述引发剂选用过氧化苯甲酰。
13.进一步的，包括组分a和组分b，所述组分a和所述组分b的质量比为20∶1；所述组分a包括75wt％的丙烯酸酯类单体、15～40wt％的增稠剂、1.0wt％的稳定剂、1.0wt％的促进剂、0.10wt％的紫外线吸收剂、1.6wt％的丙三醇、0.16wt％的磷酸二氢钾、0.48～0.52wt％的马来酸和0.09～0.11wt％的乙二胺；所述丙烯酸酯类单体为单官能团单体，所述丙烯酸酯类单体选用甲基丙烯酸甲酯；所述增稠剂选用聚甲基丙烯酸甲酯；所述稳定剂选用对甲氧基苯酚；所述促进剂选用n，n
‑
二甲基苯胺；所述紫外性吸收剂选用uv
‑
p；所述组分b包括95wt％的增塑剂和5wt％的引发剂；所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；所述引发剂选用过氧化苯甲酰。
14.采用上述技术方案，在增加适用期的同时，减少剪切强度降低的可能性。
15.进一步的，包括组分a和组分b，所述组分a和所述组分b的质量比为20∶1；所述组分a包括75wt％的丙烯酸酯类单体、15～40wt％的增稠剂、1.0wt％的稳定
剂、1.0wt％的促进剂、0.10wt％的紫外线吸收剂、1.6wt％的丙三醇、0.16wt％的磷酸二氢钾、0.50wt％的马来酸和0.10wt％的乙二胺；所述丙烯酸酯类单体为单官能团单体，所述丙烯酸酯类单体选用甲基丙烯酸甲酯；所述增稠剂选用聚甲基丙烯酸甲酯；所述稳定剂选用对甲氧基苯酚；所述促进剂选用n，n
‑
二甲基苯胺；所述紫外性吸收剂选用uv
‑
p；所述组分b包括95wt％的增塑剂和5wt％的引发剂；所述增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；所述引发剂选用过氧化苯甲酰。
16.本发明技术效果主要体现在以下方面：延长了胶粘剂的适用期，便于大面积长时间的涂胶操作，其粘接强度明显增加，且其在热膨胀上接近亚克力使得脱胶的可能性大大降低，适用于亚克力制品大面积粘接；耐热性高。
具体实施方式
17.实施例1
‑
7：一种丙烯酸酯胶粘剂，包括组分a和组分b，组分a和所述组分b的质量比为20∶1。
18.组分a的配方如表1所示。组分a的制备方法为：将配方量的丙烯酸酯类单体和增稠剂混合，搅拌分散均匀，加入配方量的稳定剂、促进剂、紫外线吸收剂和其他配方组分，搅拌分散均匀，脱气泡即可。
19.组分b包括95wt％的增塑剂和5wt％的引发剂；增塑剂选用邻苯二甲酸酯类；引发剂选用过氧化苯甲酰。组分b的制备方法为：将配方量的增塑剂搅拌分散均匀，加入配方量的引发剂，搅拌分散均匀，脱气泡即可。
20.表1实施例1
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7的组分a配方信息(单位：质量份数)性能测试：适用期按照gb/t 7123.1～7123.2
‑
2002进行测试，剪切强度按照gb/t 7124
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2008进行测试，剥离强度按gjb446
‑
1998胶粘剂90
°
剥离强度试验方法(金属与金属)进行测试。
21.表2适用期及适用期对剪切强度的影响
表2显示，实施例1
‑
7的适用期均不低于20min，适用期长；在适用期内实施例1
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7的剪切强度没有发生明显变化，表明其在适用期内胶粘剂的性能稳定。相比实施例1，实施例2
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7的适用期延长更佳，更适用于大面积及长时间的使用。
22.表3耐热性能测试(不同温度下的剪切强度，单位：mpa) 23℃60℃80℃100℃实施例130.5319.0213.239.10实施例430.9316.2111.036.01实施例531.2520.5414.2111.06实施例631.2520.3914.3011.03实施例731.8521.2615.0211.96表3显示，实施例1
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7室温有较高的剪切强度大于30mpa；实施例1具有较好的耐热性能，其100℃的剪切性能大于9mpa，而实施例4的100℃的剪切性能为6mpa较实施例1低，这主要是由于实施例4的适用期长固化交联度更低些，而实施例5
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7则在实施例4的基础上同时增加适用期和剪切强度，更具优势性。
23.当然，以上只是本发明的典型实例，除此之外，本发明还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。