一种水性钢桶涂料、制备工艺及用途的制作方法

技术特征：
1.一种水性钢桶涂料，其特征在于：至少包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
45
‑
55份；色浆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35
‑
38份；自制环氧磷酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
3份；湿润剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.2份；氨基树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份；二丙二醇甲醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.2
‑
0.6份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
6份；封闭水性催化剂
ꢀꢀꢀꢀ
0.05
‑
0.15份。2.根据权利要求1所述的一种水性钢桶涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
41.22份；环氧改性丙烯酸树脂
ꢀꢀꢀꢀ
8.2份；色浆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36.71份；自制环氧磷酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1.41份；湿润剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.11份；增稠剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.71份；氨基树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；二丙二醇甲醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.28份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.77份；封闭水性催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.07份。3.根据权利要求1所述的一种水性钢桶涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49.42份；色浆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36.71份；自制环氧磷酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1.41份；湿润剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.11份；增稠剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.71份；氨基树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；二丙二醇甲醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.48份；流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.28份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；封闭水性催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.11份。4.根据权利要求1所述的一种水性钢桶涂料，其特征在于：包括以下重量份的组分：丙烯酸乳液
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
49.42份；色浆
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
36.71份；自制环氧磷酸酯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1.41份；湿润剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.11份；氨基树脂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4.73份；
二丙二醇甲醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；流平剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.28份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
3.53份；封闭水性催化剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.05份。5.根据权利要求1所述的一种水性钢桶涂料，其特征在于：所述色浆包括以下重量份的组分：自制环氧改性丙烯酸树脂
ꢀꢀ
12
‑
15份；乙二醇丁醚
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5‑
9份；dmea
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.05
‑
0.1份；润湿剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.5份；消泡剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
0.1
‑
0.5份；助分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2份；颜料分散剂
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
5份；去离子水
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
20
‑
30份；钛白粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
15
‑
19份；色粉
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
25
‑
30份；所述颜料分散剂为zetasperse3800颜料分散剂。6.根据权利要求1
‑
4所述的一种水性钢桶涂料，其特征在于：所述丙烯酸乳液为万华antkote 2083丙烯酸乳液，所述氨基树脂为湛新cymel 303，所述封闭水性催化剂为金氏nacure 5925，所述湿润剂为赢创tego wet 872，所述流平剂为赢创420流平剂。7.根据权利要求1
‑
5任一所述的一种水性钢桶涂料的制备工艺，其特征在于：包括以下步骤：s1：制备环氧改性丙烯酸树脂；s2:制备环氧磷酸酯；s3：制备色浆：将步骤s1中制得的环氧改性丙烯酸树脂，以及乙二醇丁醚、dmea中和剂、消泡剂、助分散剂、颜料分散剂、去离子水、钛白粉和色粉按如权利要求5所述的比例配料并放入高速分散机中按900
‑
1100转/分钟的转速分散30分钟，在冷却状态下放入砂磨机研磨40分钟组成粒径小于6微米的红色颜料；s4：按比例配料：将丙烯酸乳液、色浆、步骤s2制备的环氧磷酸酯、湿润剂、增稠剂、氨基树脂、二丙二醇甲醚、流平剂、去离子水以及封闭水性催化剂按如权利要求1中所述的比例进行称重配比；s5:搅拌混合：在室温下将按s4配比后的材料在高速分散机转速200
‑
500转搅拌大于30分钟后过滤，检测，包装获得水性钢桶涂料。8.根据权利要求7所述的一种水性钢桶涂料的制备工艺，其特征在于：步骤s1中所述自制环氧改性丙烯酸树脂的制备工艺如下：s11：制备底料：配备15
‑
20份乙二醇丁醚, 将35
‑
45份南通星辰901固体环氧树脂溶解成环氧溶液,再加入18
‑
30份丙烯酸单体，混合后作为底料备用；s12：制备单体混合溶液：将17
‑
30份苯乙烯、45
‑
65份丙烯酸丁酯、5
‑
15份甲基丙烯酸甲酯、1
‑
5份丙烯酸羟丙酯、3
‑
5份过氧化2
‑
乙基己酸叔丁酯（tbpo）引发剂以及10
‑
20份丙二醇
甲醚溶剂混合制成混合液；s13：准备其他材料：另配备0.2
‑
1.0份过氧化2
‑
乙基己酸叔丁酯（tbpo）引发剂、0.2
‑
1.0份丙二醇甲醚溶液作为补充引发，6
‑
16份正丁醇，20
‑
40份乙二醇丁醚作为稀释剂，2.2
‑
3.6份二甲基乙醇胺作为中和剂s14：搅拌混合：s141：将按步骤s11中配备好的底料在搅拌状态下升温至95℃
‑
100℃；s142：将按步骤s12配备的混合液用3小时的时间均匀滴加至搅拌加热后的底料中，温度控制95℃
‑
100℃，滴加完毕后保温1小时；s143：将步骤s13中配备的过氧化2
‑
乙基己酸叔丁酯（tbpo）引发剂和丙二醇甲醚溶液用0.5小时的时间均匀滴加至步骤s14.2中制备好的材料中，滴加完毕后在95℃
‑
100℃的温度下保温2.5
‑
3小时；s144：保温结束，冷却至70℃并加入步骤s13中配备的正丁醇，乙二醇丁醚，以及二甲基乙醇胺，搅拌均匀，继续冷却至50℃以下，过滤包装备用；以上工艺成可水溶性的环氧改性丙烯酸树脂。9.根据权利要求7所述的一种水性钢桶涂料的制备工艺，其特征在于：步骤s2中所述自制环氧磷酸酯的制备工艺如下：s21：制备环氧溶液：将3.0
‑
5.0份乙二醇丁醚和7
‑
10份南通星辰850s环氧树脂在搅拌状态下加热至45℃，溶解后制成环氧溶液；s22．预溶：将0.6
‑
1.2份85%磷酸，0.2
‑
1.0份去离子水和0.2
‑
1.0份乙二醇丁醚预先室温下进行溶解；s23．准备其他材料：配备2.2
‑
7.0份乙二醇丁醚以及0.6
‑
1.6份二甲基乙醇胺；s24：磷化：s241：将步骤s22中预溶后的物料加入至步骤s21制备的环氧溶液中，升温至60℃保温1小时，然后1小时内升温至100℃
‑
110℃，保温3小时；s242：加入2.0
‑
5.0份乙二醇丁醚后冷却至50℃；s243：加入0.6
‑
1.6份二甲基乙醇胺和0.2
‑
2.0份乙二醇丁醚乙二醇丁醚，搅拌均匀制成水溶性环氧磷酸酯树脂。10.根据权利要求1
‑
9任一所述的一种水性钢桶涂料的应用方法，其特征在于：用于涂布钢桶表面，包括以下步骤：s1：送铁：打开整个片材包装，由叉车送至生产线前段，放置夹送辊上，通过磁吸方式连续将铁板依次送入前处理工段；s2：前处理：将金属板材通过专用处理液进行除油脱酯，喷淋清洗干净后然后用钝化液进行钝化，再进行加热烘干金属板材；s3：辊涂：将金属板材磁力吸附，放置于输送链上，料槽预先放置水性涂料，通过胶辊涂布两遍，第一遍涂布后不进行烘烤立即涂布第二遍水性涂料；s4：烘烤：涂布后金属板材通过输送线进入隧道式烘房，速率为30
‑
40张/分钟；烘房设置烘烤温度前段140℃，中段温度140℃，后端温度170℃，控制板材通过后端恒温区3
‑
5分钟；s5：冷却：然后通过鼓风冷却板材；
s6：收料：通过收料机将金属片材堆放整齐；s7：制桶：将步骤s4中的片材进行裁剪、卷圆、电阻焊接，补涂焊缝涂料以及将上、下盖封合，最终制成包装桶。

技术总结
本发明公开了一种水性钢桶涂料、制备工艺及应用，其中一种水性钢桶涂料，至少包括丙烯酸乳液、色浆、自制环氧磷酸酯、湿润剂、氨基树脂、二丙二醇甲醚、流平剂、去离子水以及封闭水性催化剂。本方案中的水性钢桶涂料成膜后，膜之间的结合力较好，表面平整度较高，不会产生气泡、流平等缺陷，能够在第一次涂布涂料后不经烘烤直接涂覆第二层涂料，减少涂布工艺，同时该涂料成膜后具有较高的耐磨性和耐蒸煮性和附着力，能够有效保护钢桶表面不受损坏。能够有效保护钢桶表面不受损坏。


技术研发人员：马园秋 顾峻
受保护的技术使用者：苏州市三新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.06.04
技术公布日：2021/9/17